CN214161067U - 一种开口钢管用冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口钢管用冲孔定位装置，具体为钢管加工领域，包括长型底座，长型底座内腔的一侧固定安装有电机箱，电机箱的一侧电性连接有通电装置，长型底座的顶部固定连接有减震垫，减震垫顶部的中侧固定安装有第一放置底座，减震垫顶部的一侧固定安装有第二放置底座。上述方案中，冲孔装置的内部装有定位装置，由于在进行冲孔工作时，钢管的长短和直径大小不一，统一的冲孔位置不适用于所有种类的钢管，不进行必要的变更会导致冲孔位置的不准确，降低工作效率，本实用采取了定位装置，顶部的冲孔装置内设有红外定位装置和定时装置，可利用定时装置的时间控制和红外装置的位置控制来进行双重的定位，保证冲孔位置的准确。

Description

一种开口钢管用冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，本实用新型为一种开口钢管用冲孔定位装置。

背景技术

钢管是一种空心柱体钢材，主要用于建筑工地和机械化工厂内，建造房屋和建造公路桥梁使用钢管可减少钢材的使用，简化施工难度，最主要的可以节投资和维修费用，钢管的制造工艺也已经相当成熟。

目前钢管的用途较为广泛，市场上钢管的需求量较大，是钢管使用于各种工作当中过程中，钢管本身所需要进行一定的加工处理方可使用，最常见的就是在钢管表面进行冲孔，以便钢管的实用性更高，现在一般的冲孔装置都缺少定位装置，由于钢管的长短和直径大小不一，在进行冲孔时会造成位置的不准确，导致钢管的无法使用，浪费了大量钢材，而且冲孔位置的错误可能会导致碎片的飞溅，这样对工作人员的人身安全造成了隐患。

此外，由于在进行钢管冲孔时产生的力量和晃动程度较大，必要的夹紧装置和缓冲装置也是必不可少的，一般的冲孔设备在进行钢管夹紧时都是使用外力进行夹紧，长时间的使用，夹紧装置都会出现松动，不及时进行检查和维护会降低设备的工作效率，钢管的晃动会导致冲孔的不准确，同样也会造成碎片的飞溅而导致具有一定的危险性。

因此亟需提供一种定位准确且安全性高的开口钢管用冲孔定位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种开口钢管用冲孔定位装置，以解决现有技术的目前钢管的用途较为广泛，市场上钢管的需求量较大，是钢管使用于各种工作当中过程中，钢管本身所需要进行一定的加工处理方可使用，最常见的就是在钢管表面进行冲孔，以便钢管的实用性更高，现在一般的冲孔装置都缺少定位装置，由于钢管的长短和直径大小不一，在进行冲孔时会造成位置的不准确，导致钢管的无法使用，浪费了大量钢材，而且冲孔位置的错误可能会导致碎片的飞溅，这样对工作人员的人身安全造成了隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种开口钢管用冲孔定位装置，包括长型底座，所述长型底座内腔的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的一侧电性连接有通电装置，所述长型底座的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫顶部的中侧固定安装有第一放置底座，所述减震垫顶部的一侧固定安装有第二放置底座，所述减震垫顶部的另一侧固定安装有第三放置底座，所述减震垫的顶部固定安装有机体，所述机体一侧的底部固定安装有第一充磁箱，所述第一充磁箱的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定安装有滑动带，所述滑动带的内腔滑动安装有冲孔钻，所述冲孔钻的顶部固定安装有滑动块，所述冲孔钻的底部固定安装有气缸，所述机体的另一侧底部固定安装有第二充磁箱。

其中，所述第一放置底座的内腔放置有电磁铁，所述电磁铁的外表面固定套接有充磁线圈，所述第一放置底座的底部固定安装有减压弹簧。

其中，所述滑动块内腔的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接与连接线，所述控制箱的底部电性连接有红外线。

其中，所述电机箱内腔的底部放置有电机，所述电机的一侧固定安装头橡胶垫，所述电机的顶部电性连接有控制器，所述电机的一侧固定连接有蓄电池。

其中，所述第二放置底座的一侧固定连接有传接线，所述气缸底部的外表面开设有红外槽，所述第一充磁箱的一侧固定安装有控制开关。

其中，所述第一放置底座顶部的直径范围为六厘米到七厘米之间，所述电磁铁的质量范围为两公斤到三公斤之间，且材质为磁铁。

其中，所述气缸的伸缩长度范围为二十厘米到八十厘米之间，所述减震垫的厚度范围为五厘米到六厘米之间，且材质为橡胶制品。

其中，所述第一放置底座、第二放置底座和第三放置底座之间通过传接线电性连接，且三者之间相适配，所述传接线的直径范围为零点五厘米到零点八厘米之间。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述冲孔装置的内部装有定位装置，由于在进行冲孔工作时，钢管的长短和直径大小不一，统一的冲孔位置不适用于所有种类的钢管，不进行必要的变更会导致冲孔位置的不准确，降低工作效率，本实用采取了定位装置，顶部的冲孔装置内设有红外定位装置和定时装置，可利用定时装置的时间控制和红外装置的位置控制来进行双重的定位，保证冲孔位置的准确，提高整个设备的工作效率和实用性。

2、上述方案中，所述放置台的内腔设有电磁铁，由于普通的夹紧装置利用外力对钢管进行固定，长时间的工作会导致夹紧装置的松动，需进行经常性的维修和更换，极其不方便，而本实用利用电磁铁的消磁和充磁性，在钢管需要固定时，可往磁铁内部充磁，使电磁铁本身具有磁性，而当不需要固定时，可利用外部的PTCR进行通电消磁，可使电磁铁短暂的消磁，即可轻松拿取钢管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置底座内腔结构示意图；

图3为本实用新型的滑动块内部结构示意图；

图4为本实用新型的电机箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的外表结构示意图。

[附图标记]

1、长型底座；2、电机箱；3、通电装置；4、减震垫；5、第一放置底座；6、第二放置底座；7、第三放置底座；8、机体；9、第一充磁箱；10、立柱； 11、滑动带；12、冲孔钻；13、滑动块；14、气缸；15、第二充磁箱；16、电磁铁；17、充磁线圈；18、减压弹簧；19、控制箱；20、连接线；21、红外线；22、电机；23、橡胶垫；24、控制器；25、蓄电池；26、传接线；27、红外槽；28、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种开口钢管用冲孔定位装置，包括长型底座1，所述长型底座1内腔的一侧固定安装有电机箱2，所述电机箱2的一侧电性连接有通电装置3，所述长型底座1的顶部固定连接有减震垫4，所述减震垫4顶部的中侧固定安装有第一放置底座5，所述减震垫4 顶部的一侧固定安装有第二放置底座6，所述减震垫4顶部的另一侧固定安装有第三放置底座7，所述减震垫4的顶部固定安装有机体8，所述机体8一侧的底部固定安装有第一充磁箱9，所述第一充磁箱9的顶部固定连接有立柱 10，所述立柱10的一侧固定安装有滑动带11，所述滑动带11的内腔滑动安装有冲孔钻12，所述冲孔钻12的顶部固定安装有滑动块13，所述冲孔钻12 的底部固定安装有气缸14，所述机体8的另一侧底部固定安装有第二充磁箱 15。

如图2所述第一放置底座5的内腔放置有电磁铁16，所述电磁铁16的外表面固定套接有充磁线圈17，所述第一放置底座5的底部固定安装有减压弹簧18。

具体的，所述第一放置底座5内腔的电磁铁16可通过外表面套接的充磁线圈17来进行充磁，充磁完毕即可对钢管进行强力的吸附固定，防止钢管在进行冲孔时发生晃动，提高了设备整体的工作效率。

如图3所述滑动块13内腔的顶部固定安装有控制箱19，所述控制箱19 的一侧固定连接与连接线20，所述控制箱19的底部电性连接有红外线21。

具体的，所述滑动块13内腔顶部的控制箱19可控制滑动块13的滑动，也可控制底部红外线21的照射定位，来使得钢管在进行冲孔时，可根据红外线的定时和定位，来进行准确的冲孔。

如图4所述电机箱2内腔的底部放置有电机22，所述电机22的一侧固定安装头橡胶垫23，所述电机22的顶部电性连接有控制器24，所述电机22的一侧固定连接有蓄电池25。

具体的，所述电机箱2内腔顶部的控制器24可控制电机22的启动，电机22工作产生的电能可储存一定的电量与蓄电池25当中，可使得之后需要供电时，不需要再次启动电机22，节了能耗，且符合环保理念。

如图5所述第二放置底座6的一侧固定连接有传接线26，所述气缸14底部的外表面开设有红外槽27，所述第一充磁箱9的一侧固定安装有控制开关 28。

具体的，所述第二放置底座6的一侧可通过传接线26来与第一放置底座 5进行传动连接，而气缸14的底部外表面开设与红外槽27，使得红外线21 可通过槽口照射出来进行定位，第一充磁箱9一侧的控制开关28可使得内部充磁装置进行工作。

其中电机22的品牌为双帆，且它的型号为YL，控制开关28的品牌为SOFU，且它的型号为ZFS，红外线21的品牌为飞利浦，且它的型号为TUV，气缸14 的品牌为信德，且它的型号为TN20-50。

本实用新型的工作过程如下：

所述第一放置底座5内腔的电磁铁16可通过外表面套接的充磁线圈17 来进行充磁，充磁完毕即可对钢管进行强力的吸附固定，防止钢管在进行冲孔时发生晃动，提高了设备整体的工作效率，其次所述滑动块13内腔顶部的控制箱19可控制滑动块13的滑动，也可控制底部红外线21的照射定位，来使得钢管在进行冲孔时，可根据红外线21的定时和定位，来进行准确的冲孔，然后所述电机箱2内腔顶部的控制器24可控制电机22的启动，电机22工作产生的电能可储存一定的电量与蓄电池25当中，可使得之后需要供电时，不需要再次启动电机22，节了能耗，且符合环保理念，最后所述第二放置底座 6的一侧可通过传接线26来与第一放置底座5进行传动连接，而气缸14的底部外表面开设与红外槽27，使得红外线21可通过槽口照射出来进行定位，第一充磁箱9一侧的控制开关28可使得内部充磁装置进行工作。

上述方案，所述冲孔装置的内部装有定位装置，由于在进行冲孔工作时，钢管的长短和直径大小不一，统一的冲孔位置不适用于所有种类的钢管，不进行必要的变更会导致冲孔位置的不准确，降低工作效率，本实用采取了定位装置，顶部的冲孔装置内设有红外定位装置和定时装置，可利用定时装置的时间控制和红外装置的位置控制来进行双重的定位，保证冲孔位置的准确，提高整个设备的工作效率和实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开口钢管用冲孔定位装置，包括长型底座(1)，其特征在于，所述长型底座(1)内腔的一侧固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的一侧电性连接有通电装置(3)，所述长型底座(1)的顶部固定连接有减震垫(4)，所述减震垫(4)顶部的中侧固定安装有第一放置底座(5)，所述减震垫(4)顶部的一侧固定安装有第二放置底座(6)，所述减震垫(4)顶部的另一侧固定安装有第三放置底座(7)，所述减震垫(4)的顶部固定安装有机体(8)，所述机体(8)一侧的底部固定安装有第一充磁箱(9)，所述第一充磁箱(9)的顶部固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的一侧固定安装有滑动带(11)，所述滑动带(11)的内腔滑动安装有冲孔钻(12)，所述冲孔钻(12)的顶部固定安装有滑动块(13)，所述冲孔钻(12)的底部固定安装有气缸(14)，所述机体(8)的另一侧底部固定安装有第二充磁箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述第一放置底座(5)的内腔放置有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的外表面固定套接有充磁线圈(17)，所述第一放置底座(5)的底部固定安装有减压弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述滑动块(13)内腔的顶部固定安装有控制箱(19)，所述控制箱(19)的一侧固定连接与连接线(20)，所述控制箱(19)的底部电性连接有红外线(21)。

4.根据权利要求1所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述电机箱(2)内腔的底部放置有电机(22)，所述电机(22)的一侧固定安装头橡胶垫(23)，所述电机(22)的顶部电性连接有控制器(24)，所述电机(22)的一侧固定连接有蓄电池(25)。

5.根据权利要求1所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述第二放置底座(6)的一侧固定连接有传接线(26)，所述气缸(14)底部的外表面开设有红外槽(27)，所述第一充磁箱(9)的一侧固定安装有控制开关(28)。

6.根据权利要求2所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述第一放置底座(5)顶部的直径范围为六厘米到七厘米之间，所述电磁铁(16)的质量范围为两公斤到三公斤之间，且材质为磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述气缸(14)的伸缩长度范围为二十厘米到八十厘米之间，所述减震垫(4)的厚度范围为五厘米到六厘米之间，且材质为橡胶制品。

8.根据权利要求5所述的一种开口钢管用冲孔定位装置，其特征在于，所述第一放置底座(5)、第二放置底座(6)和第三放置底座(7)之间通过传接线(26)电性连接，且三者之间相适配，所述传接线(26)的直径范围为零点五厘米到零点八厘米之间。

Images