CN214161033U

CN214161033U - 一种新材料加工用切割设备

Info

Publication number: CN214161033U
Application number: CN202022297622.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Pingjiang Huazhong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Pingjiang Huazhong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种新材料加工用切割设备，本实用新型涉及切割设备技术领域，新材料加工用切割设备，包括底板、电动升降杆、支板、定位杆、螺纹柱以及刀片，电动升降杆垂直固定于底板上表面左侧，支板安装于电动升降杆顶部，定位杆固定支板底部，螺纹柱位于定位杆下方，刀片焊接于螺纹柱底部；定位杆底部开有螺纹槽，且定位杆左右两侧均开有圆孔，圆孔内端均贯穿过螺纹槽内壁；本实用新型的有益效果在于：方便工作人员对刀片进行安装操作，有利于刀片精确切割新材料，无需工作人员对新材料进行夹持处理，使得切割工作流程更简便，可提高工作效率，避免工作人员直接在刀片下方取新材料，确保工作安全。

Description

一种新材料加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种新材料加工用切割设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

现有的新材料加工用切割设备，在对新材料切割之前，需要先对新材料进行夹持处理，如此一来比较费时，导致工作效率低下，此外，切割设备中的刀片安装比较麻烦，不便于工作人员快速将刀片安装在切割设备上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新材料加工用切割设备，方便工作人员对刀片进行安装操作，有利于刀片精确切割新材料，无需工作人员对新材料进行夹持处理，使得切割工作流程更简便，可提高工作效率，避免工作人员直接在刀片下方取新材料，确保工作安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料加工用切割设备，包括底板、电动升降杆、支板、定位杆、螺纹柱以及刀片，所述电动升降杆垂直固定于底板上表面左侧，所述支板安装于电动升降杆顶部，所述定位杆固定支板底部，所述螺纹柱位于定位杆下方，所述刀片焊接于螺纹柱底部；

所述定位杆底部开有螺纹槽，且所述定位杆左右两侧均开有圆孔，所述圆孔内端均贯穿过螺纹槽内壁；

所述螺纹柱上端螺纹连接于螺纹槽内，且所述螺纹柱上端左右两侧均开有槽口，所述槽口内壁上下两侧均开有滑槽，且所述槽口内水平固定有弹簧，所述弹簧末端固定有滑块，所述滑块位于槽口内，且所述滑块上下两侧分别与两个所述滑槽滑动连接，所述滑块外端固定有限位柱，所述限位柱外端穿出槽口和圆孔；

所述刀片上部左右两侧均固定有L型杆，所述L型杆下端固定有弹簧轴，所述弹簧轴底端固定有压板。

优选的，所述限位柱外端表面开有螺纹，且所述限位柱外端通过螺纹连接有螺帽。

优选的，所述底板上表面固定有位于电动升降杆右方的工作台，所述工作台上表面开有前后贯通的刀槽，所述刀槽位于刀片正下方。

优选的，所述底板上表面垂直固定有位于工作台右方的立杆，所述立杆表面上方开有左右贯通的通孔，所述通孔内壁四周滚动连接有若干颗滚珠。

优选的，所述通孔内插入有推杆，所述推杆外壁与滚珠相接触，且所述推杆左端伸出通孔并延伸至工作台上方。

优选的，所述推杆左端固定有推板，所述推板底部与工作台上表面相接触。

优选的，所述压板位于刀片的斜下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种新材料加工用切割设备，滑块和滑槽的设置，可避免限位柱发生转动，便于工作人员将螺帽拧在限位柱外端，使得螺帽紧贴定位杆，对限位柱进行限位，槽口、滑块、定位杆和螺帽的配合使用，对螺纹柱起到限位作用，可避免螺纹柱发生转动，从而使得刀片安装在切割设备上更稳定，安装过程简单，方便工作人员对刀片进行安装操作；

由于压板位于刀片的斜下方，所以刀片下移过程中，弹簧轴底部的压板会先与新材料接触，随着电动升降杆逐步下移，L型杆会下压弹簧轴，压板在弹簧轴的弹力作用下压住新材料，便于刀片之后精确切割新材料，无需工作人员对新材料进行夹持处理，使得切割工作流程更简便，可提高工作效率；

新材料切割好后，握住推杆右端并向左推动，可带动推板在工作台上方向左移动，从而可将切割好的新材料推至工作台左方，避免工作人员直接在刀片下方取新材料，确保工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体前面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的B处局部结构示意图。

图中标记：1-底板；2-电动升降杆；3-支板；4-定位杆；5-螺纹槽；6-螺纹柱；7-槽口；8-弹簧；9-滑槽；10-滑块；11-限位柱；12-螺帽；13-刀片；14-L型杆；15-弹簧轴；16-压板；17-工作台；18-刀槽；19-立杆；20-推杆；21-推板；22-通孔；23-滚珠；24-圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；

一种新材料加工用切割设备，包括底板1、电动升降杆2、支板3、定位杆4、螺纹柱6以及刀片13，所述电动升降杆2垂直固定于底板1上表面左侧，所述支板3安装于电动升降杆2顶部，所述定位杆4固定支板3底部，所述螺纹柱6位于定位杆4下方，所述刀片13焊接于螺纹柱6底部；

具体的，底板1对电动升降杆2起到固定作用，电动升降杆2通电时会带动支板3纵向移动，从而带动定位杆4移动，螺纹柱6用于支撑刀片13，刀片13用于新材料切割；

所述定位杆4底部开有螺纹槽5，且所述定位杆4左右两侧均开有圆孔24，所述圆孔24内端均贯穿过螺纹槽5内壁；

所述螺纹柱6上端螺纹连接于螺纹槽5内，且所述螺纹柱6上端左右两侧均开有槽口7，所述槽口7内壁上下两侧均开有滑槽9，且所述槽口7内水平固定有弹簧8，所述弹簧8末端固定有滑块10，所述滑块10位于槽口7内，且所述滑块10上下两侧分别与两个所述滑槽9滑动连接，所述滑块10外端固定有限位柱11，所述限位柱11外端穿出槽口7和圆孔24；

所述限位柱11外端表面开有螺纹，且所述限位柱11外端通过螺纹连接有螺帽12；

具体的，当工作人员需要将刀片13安装在切割设备上时，首先将限位柱11上的螺帽12向外旋出，其次握住螺纹柱6，用两个手指同时向槽口7内按压两根限位柱11，当限位柱11完全移入槽口7内时，向内推动滑块10，滑块10则压缩弹簧8，之后将螺纹柱6慢慢旋入螺纹槽5内，当螺纹柱6顶部与螺纹槽5内壁顶部相接触时，限位柱11正好与圆孔24对齐，滑块10在弹簧8的弹力作用下，带动滑块10在槽口7内滑动，从而使得限位柱11窜出圆孔24，滑块10和滑槽9的设置，可避免限位柱11发生转动，最后工作人员可将螺帽12拧在限位柱11外端，使得螺帽12紧贴定位杆4，对限位柱11进行限位，槽口7、滑块10、定位杆4和螺帽12的配合使用，对螺纹柱6起到限位作用，可避免螺纹柱6发生转动，从而使得刀片13安装在切割设备上更稳定，安装过程简单，方便工作人员对刀片13进行安装操作；

所述刀片13上部左右两侧均固定有L型杆14，所述L型杆14下端固定有弹簧轴15，所述弹簧轴15底端固定有压板16；

所述底板1上表面固定有位于电动升降杆2右方的工作台17，所述工作台17上表面开有前后贯通的刀槽18，所述刀槽18位于刀片13正下方；

所述压板16位于刀片13的斜下方；

具体的，当工作人员需要对新材料进行切割处理时，先将新材料放置在工作台17上下，再将电动升降杆2接通电源，电动升降杆2会带动支板3向下移动，从而带动定位杆4、螺纹柱6、刀片13和L型杆14一起向下移动，由于压板16位于刀片13的斜下方，所以刀片13下移过程中，弹簧轴15底部的压板16会先与新材料接触，随着电动升降杆2逐步下移，L型杆14会下压弹簧轴15，压板16在弹簧轴15的弹力作用下压住新材料，便于刀片13之后精确切割新材料，无需工作人员对新材料进行夹持处理，使得切割工作流程更简便，可提高工作效率；

刀片13继续下移时会对新材料进行切割，当刀片13下端进入刀槽18内时，弹簧轴15压缩至最大程度，同时电动升降杆2带动刀片13上移，压板16离开新材料，完成新材料的切割工作；

所述底板1上表面垂直固定有位于工作台17右方的立杆19，所述立杆19表面上方开有左右贯通的通孔22，所述通孔22内壁四周滚动连接有若干颗滚珠23；

所述通孔22内插入有推杆20，所述推杆20外壁与滚珠23相接触，且所述推杆20左端伸出通孔22并延伸至工作台17上方；

所述推杆20左端固定有推板21，所述推板21底部与工作台17上表面相接触；

进一步的，新材料切割好后，握住推杆20右端并向左推动，可带动推板21在工作台17上方向左移动，从而可将切割好的新材料推至工作台17左方，避免工作人员直接在刀片13下方取新材料，确保工作安全，推杆20移动时会带动通孔22内的滚珠23滚动，有利于推杆20顺利移动。

Claims

1.一种新材料加工用切割设备，包括底板（1）、电动升降杆（2）、支板（3）、定位杆（4）、螺纹柱（6）以及刀片（13），所述电动升降杆（2）垂直固定于底板（1）上表面左侧，所述支板（3）安装于电动升降杆（2）顶部，所述定位杆（4）固定支板（3）底部，所述螺纹柱（6）位于定位杆（4）下方，所述刀片（13）焊接于螺纹柱（6）底部，其特征在于：

所述定位杆（4）底部开有螺纹槽（5），且所述定位杆（4）左右两侧均开有圆孔（24），所述圆孔（24）内端均贯穿过螺纹槽（5）内壁；

所述螺纹柱（6）上端螺纹连接于螺纹槽（5）内，且所述螺纹柱（6）上端左右两侧均开有槽口（7），所述槽口（7）内壁上下两侧均开有滑槽（9），且所述槽口（7）内水平固定有弹簧（8），所述弹簧（8）末端固定有滑块（10），所述滑块（10）位于槽口（7）内，且所述滑块（10）上下两侧分别与两个所述滑槽（9）滑动连接，所述滑块（10）外端固定有限位柱（11），所述限位柱（11）外端穿出槽口（7）和圆孔（24）；

所述刀片（13）上部左右两侧均固定有L型杆（14），所述L型杆（14）下端固定有弹簧轴（15），所述弹簧轴（15）底端固定有压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述限位柱（11）外端表面开有螺纹，且所述限位柱（11）外端通过螺纹连接有螺帽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述底板（1）上表面固定有位于电动升降杆（2）右方的工作台（17），所述工作台（17）上表面开有前后贯通的刀槽（18），所述刀槽（18）位于刀片（13）正下方。

4.根据权利要求3所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述底板（1）上表面垂直固定有位于工作台（17）右方的立杆（19），所述立杆（19）表面上方开有左右贯通的通孔（22），所述通孔（22）内壁四周滚动连接有若干颗滚珠（23）。

5.根据权利要求4所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述通孔（22）内插入有推杆（20），所述推杆（20）外壁与滚珠（23）相接触，且所述推杆（20）左端伸出通孔（22）并延伸至工作台（17）上方。

6.根据权利要求5所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述推杆（20）左端固定有推板（21），所述推板（21）底部与工作台（17）上表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种新材料加工用切割设备，其特征在于：所述压板（16）位于刀片（13）的斜下方。