CN214160949U - 一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，包括矫直机本体和内螺纹块，所述矫直机本体一侧固定连接有侧板，所述电机的输出端固定连接有第一带轮，所述凹槽开设在侧板上方，所述内螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述内螺纹块一侧固定连接有滑块，所述螺纹孔内螺纹连接有T型螺栓，所述底座上固定连接有传送带。该便于调节送料量的矫直机半自动送料装置设置将金属材料固定完成后，启动电机带动螺纹杆转动，从而使内螺纹块在凹槽内移动，内螺纹块推动U型板移动，从而使U型板内固定的金属材料送入矫直机本体，当达到金属材料需要矫直的长度时，关闭电机，即可停止继续向矫直机本体内输送金属材料，从而便于调节送料量。

Description

一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

在矫直机对金属型材、棒材、管材、线材进行矫直的过程中，一般是人工送料，不便于调节送料量，且在送料的工程中，操作人员难免与金属型材、棒材、管材、线材接触，容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的矫直机对金属型材、棒材、管材、线材进行矫直的过程中，一般是人工送料，不便于调节送料量，且在送料的工程中，操作人员难免与金属型材、棒材、管材、线材接触，容易受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，包括矫直机本体和内螺纹块，所述矫直机本体一侧固定连接有侧板，所述侧板下方一侧嵌设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有皮带，所述皮带一端内侧套接有第二带轮，所述第二带轮固定连接在输出轴上，所述输出轴的一端穿过第一轴承固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在凹槽内壁上，所述凹槽开设在侧板上方；

所述内螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述内螺纹块一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内侧壁上，所述内螺纹块的上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有U型板，所述U型板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有T型螺栓，所述T型螺栓的一端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在第三轴承内，所述第三轴承一侧固定连接有挤压板，所述挤压板内侧固定连接有防护板，所述矫直机本体另一侧固定连接有底座，所述底座上固定连接有传送带。

优选的，所述电机、第一带轮、皮带、第二带轮、输出轴、第一轴承、螺纹杆和第二轴承构成联动结构，且第一带轮和第二带轮处于统一竖直线上。

优选的，所述螺纹杆、滑轨和传送带与凹槽的长度相等，且凹槽的长度不小于矫直机本体的长度。

优选的，所述滑块和滑轨关于内螺纹块的中心轴线对称设置有两组，且两组滑块和滑轨构成限位结构。

优选的，所述T型螺栓、第三轴承、挤压板和防护板关于U型板的中心轴线对称设置有两组，且两组构成紧固结构。

优选的，所述防护板通过热熔胶与挤压板内侧面固定连接，且挤压板和防护板的侧视截面面积与U型板的侧视截面面积相等，并且防护板的材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节送料量的矫直机半自动送料装置：

1.设置有U型板、螺纹孔、T型螺栓、转轴、第三轴承、挤压板、防护板、底座和传送带，首先，将金属材料放置在U型板之内，然后通过转轴和第三轴承的作用旋转其中一组T型螺栓，T型螺栓旋转的同时通过螺纹孔向内推动挤压板移动，直至防护板内侧接触到金属材料外侧，然后继续旋转T型螺栓，防护板变形，将金属材料嵌设在内，从而将金属材料固定在U型板内，从而便于固定金属材料；

2.设置有电机、第一带轮、皮带、第二带轮、输出轴、第一轴承、螺纹杆、第二轴承、凹槽、内螺纹块、滑块和滑轨，将金属材料固定完成后，启动电机，电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮通过第一轴承带动输出轴转动，输出轴通过第二轴承带动螺纹杆转动，由于两侧滑块和滑轨的存在，内螺纹块不会跟随螺纹杆的转动而转动，从而使内螺纹块在凹槽内移动，而内螺纹块在移动的过程中会推动U型板移动，从而使U型板内固定的金属材料送入矫直机本体，当达到金属材料需要矫直的长度时，关闭电机，即可停止继续向矫直机本体内输送金属材料，从而便于调节送料量，再次启动电机，电机反转，从而将矫直机本体内的金属材料抽出；

3.设置有伸缩杆和传送带，启动电机之前，启动伸缩杆，伸缩杆工作时带动U型板上下移动，使U型板内的金属材料与矫直机本体内的矫直机构对齐，若金属材料过长，在矫直的过程中，金属材料的一端穿出矫直机本体，并搭在传送带，而传送带能够跟随金属材料的移动，将金属材料传出，防止金属材料的一端处于悬空状态，导致上下晃动，降低矫直的效果，同时能够提高该送料装置的自动化程度，尽可能减少操作人员与金属材料的接触时间，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧板结构示意图；

图3为本实用新型U型板结构示意图。

图中：1、矫直机本体；2、侧板；3、电机；4、第一带轮；5、皮带；6、第二带轮；7、输出轴；8、第一轴承；9、螺纹杆；10、第二轴承；11、凹槽；12、内螺纹块；13、滑块；14、滑轨；15、伸缩杆；16、U型板；17、螺纹孔；18、T型螺栓；19、转轴；20、第三轴承；21、挤压板；22、防护板；23、底座；24、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，包括矫直机本体1、侧板2、电机3、第一带轮4、皮带5、第二带轮6、输出轴7、第一轴承8、螺纹杆9、第二轴承10、凹槽11、内螺纹块12、滑块13、滑轨14、伸缩杆15、U型板16、螺纹孔17、T型螺栓18、转轴19、第三轴承20、挤压板21、防护板22、底座23和传送带24，所述矫直机本体1一侧固定连接有侧板2，所述侧板2下方一侧嵌设有电机3，所述电机3的输出端固定连接有第一带轮4，所述第一带轮4上套接有皮带5，所述皮带5一端内侧套接有第二带轮6，所述第二带轮6固定连接在输出轴7上，所述输出轴7的一端穿过第一轴承8固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端固定连接在第二轴承10内，所述第二轴承10固定连接在凹槽11内壁上，所述凹槽11开设在侧板2上方；

所述内螺纹块12螺纹连接在螺纹杆9上，所述电机3、第一带轮4、皮带5、第二带轮6、输出轴7、第一轴承8、螺纹杆9和第二轴承10构成联动结构，且第一带轮4和第二带轮6处于统一竖直线上，使电机3能够间接带动螺纹杆9转动，所述内螺纹块12一侧固定连接有滑块13，所述滑块13滑动连接在滑轨14内，所述滑块13和滑轨14关于内螺纹块12的中心轴线对称设置有两组，且两组滑块13和滑轨14构成限位结构，使内螺纹块12不会跟随螺纹杆9的转动而转动，从而使内螺纹块12能够在凹槽11内前后移动，所述滑轨14固定连接在凹槽11内侧壁上，所述内螺纹块12的上方固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15上固定连接有U型板16，所述U型板16一侧开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17内螺纹连接有T型螺栓18，所述T型螺栓18的一端固定连接有转轴19，所述转轴19固定连接在第三轴承20内，所述第三轴承20一侧固定连接有挤压板21，所述挤压板21内侧固定连接有防护板22，所述防护板22通过热熔胶与挤压板21内侧面固定连接，且挤压板21和防护板22的侧视截面面积与U型板16的侧视截面面积相等，并且防护板22的材料为橡胶，使防护板22受力挤压变形，从而更加牢固的将金属材料固定在U型板16内，所述T型螺栓18、第三轴承20、挤压板21和防护板22关于U型板16的中心轴线对称设置有两组，且两组构成紧固结构，通过调节两组防护板22之间的间距，将金属材料固定在U型板16内，所述矫直机本体1另一侧固定连接有底座23，所述底座23上固定连接有传送带24，所述螺纹杆9、滑轨14和传送带24与凹槽11的长度相等，且凹槽11的长度不小于矫直机本体1的长度，防止凹槽11的长度过短无法将金属材料完全送入矫直机本体1。

工作原理：在使用该便于调节送料量的矫直机半自动送料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将金属材料放置在U型板16之内，然后通过转轴19和第三轴承20的作用旋转其中一组T型螺栓18，T型螺栓18旋转的同时通过螺纹孔17向内推动挤压板21移动，直至防护板22内侧接触到金属材料外侧，然后继续旋转T型螺栓18，防护板22变形，将金属材料嵌设在内，从而将金属材料固定在U型板16内，从而便于固定金属材料，然后，启动伸缩杆15，伸缩杆15工作时带动U型板16上下移动，使U型板16内的金属材料与矫直机本体1内的矫直机构对齐，其次，启动电机3，电机3带动第一带轮4转动，第一带轮4通过皮带5带动第二带轮6转动，第二带轮6通过第一轴承8带动输出轴7转动，输出轴7通过第二轴承10带动螺纹杆9转动，由于两侧滑块13和滑轨14的存在，内螺纹块12不会跟随螺纹杆9的转动而转动，从而使内螺纹块12在凹槽11内移动，而内螺纹块12在移动的过程中会推动U型板16移动，从而使U型板16内固定的金属材料送入矫直机本体1，当达到金属材料需要矫直的长度时，关闭电机3，即可停止继续向矫直机本体1内输送金属材料，从而便于调节送料量，再次启动电机3，电机3反转，从而将矫直机本体1内的金属材料抽出，最后，若金属材料过长，在矫直的过程中，金属材料的一端穿出矫直机本体1，并搭在传送带24，而传送带24能够跟随金属材料的移动，将金属材料传出，防止金属材料的一端处于悬空状态，导致上下晃动，降低矫直的效果，同时能够提高该送料装置的自动化程度，尽可能减少操作人员与金属材料的接触时间，提高安全性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，包括矫直机本体（1）、和内螺纹块（12），其特征在于：所述矫直机本体（1）一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）下方一侧嵌设有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一带轮（4），所述第一带轮（4）上套接有皮带（5），所述皮带（5）一端内侧套接有第二带轮（6），所述第二带轮（6）固定连接在输出轴（7）上，所述输出轴（7）的一端穿过第一轴承（8）固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一端固定连接在第二轴承（10）内，所述第二轴承（10）固定连接在凹槽（11）内壁上，所述凹槽（11）开设在侧板（2）上方；

所述内螺纹块（12）螺纹连接在螺纹杆（9）上，所述内螺纹块（12）一侧固定连接有滑块（13），所述滑块（13）滑动连接在滑轨（14）内，所述滑轨（14）固定连接在凹槽（11）内侧壁上，所述内螺纹块（12）的上方固定连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）上固定连接有U型板（16），所述U型板（16）一侧开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内螺纹连接有T型螺栓（18），所述T型螺栓（18）的一端固定连接有转轴（19），所述转轴（19）固定连接在第三轴承（20）内，所述第三轴承（20）一侧固定连接有挤压板（21），所述挤压板（21）内侧固定连接有防护板（22），所述矫直机本体（1）另一侧固定连接有底座（23），所述底座（23）上固定连接有传送带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，其特征在于：所述电机（3）、第一带轮（4）、皮带（5）、第二带轮（6）、输出轴（7）、第一轴承（8）、螺纹杆（9）和第二轴承（10）构成联动结构，且第一带轮（4）和第二带轮（6）处于统一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）、滑轨（14）和传送带（24）与凹槽（11）的长度相等，且凹槽（11）的长度不小于矫直机本体（1）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，其特征在于：所述滑块（13）和滑轨（14）关于内螺纹块（12）的中心轴线对称设置有两组，且两组滑块（13）和滑轨（14）构成限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，其特征在于：所述T型螺栓（18）、第三轴承（20）、挤压板（21）和防护板（22）关于U型板（16）的中心轴线对称设置有两组，且两组构成紧固结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节送料量的矫直机半自动送料装置，其特征在于：所述防护板（22）通过热熔胶与挤压板（21）内侧面固定连接，且挤压板（21）和防护板（22）的侧视截面面积与U型板（16）的侧视截面面积相等，并且防护板（22）的材料为橡胶。

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