CN214160563U - 一种锂电池自动筛选流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池筛选技术领域，尤其为一种锂电池自动筛选流水线，包括主体和筛选槽，所述主体边侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，并且滑轮的外侧设置有防护板，所述主体的内部设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有第一连接件，并且第一连接件的边侧设置有第二连接件，所述第二连接件的外侧设置有固定轴，且固定轴的外侧贯穿有挡杆，所述挡杆的端部连接有旋转杆，且旋转杆的端部连接有螺纹件，所述筛选槽安装于第一连接件的底部。该一种锂电池自动筛选流水线能够便捷的进行筛选槽的拆装与阻隔分类，根据不同的使用需求进行隔板的安装，同时也能够通过按动直接开合挡板，令设备可以便捷的进行上下料操作，令分类使用更加便捷。

Description

一种锂电池自动筛选流水线

技术领域

本实用新型涉及锂电池筛选技术领域，具体为一种锂电池自动筛选流水线。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，对于锂电池的加工，需要对锂电池进行测试筛选，以便于锂电池质量的把控。

市场上的锂电池筛选流水线大多不能便捷的进行下料，且分料槽不能便捷的拆装，并且不能灵活对筛分槽进行格挡分类，对加工操作造成一定影响的问题，为此，我们提出一种锂电池自动筛选流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动筛选流水线，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池筛选流水线，大多不能便捷的进行下料，且分料槽不能便捷的拆装，并且不能灵活对筛分槽进行格挡分类，对加工操作造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动筛选流水线，包括主体和筛选槽，所述主体边侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，并且滑轮的外侧设置有防护板，所述主体的内部设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有第一连接件，并且第一连接件的边侧设置有第二连接件，所述第二连接件的外侧设置有固定轴，且固定轴的外侧贯穿有挡杆，所述挡杆的端部连接有旋转杆，且旋转杆的端部连接有螺纹件，所述筛选槽安装于第一连接件的底部，且筛选槽的端部设置有压杆，并且压杆的外侧设置有第一弹簧，所述压杆的边侧设置有挡板，且挡板的边侧设置有转轴，所述筛选槽的外侧设置有连接扣，且连接扣的边侧连接有活动扣，所述筛选槽的内部安装有隔板，且隔板的内部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的端部设置有卡杆。

优选的，所述防护板通过滑轮与滑槽之间构成滑动结构，且防护板与滑槽之间相互平行。

优选的，所述筛选槽通过第一连接件与固定杆之间构成可拆卸结构，且第一连接件与第二连接件通过旋转杆构成可拆卸结构，并且螺纹件通过旋转杆与挡杆之间构成旋转结构。

优选的，所述挡板通过压杆与筛选槽之间构成卡合结构，且压杆通过第一弹簧与筛选槽之间构成升降结构。

优选的，所述连接扣通过转轴与筛选槽之间构成旋转结构，且筛选槽通过连接扣与活动扣之间构成卡合结构。

优选的，所述卡杆通过第二弹簧与隔板之间构成升降结构，且隔板与筛选槽之间相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够便捷的进行筛选槽的拆装与阻隔分类，根据不同的使用需求进行隔板的安装，同时也能够通过按动直接开合挡板，令设备可以便捷的进行上下料操作，令分类使用更加便捷；

1、该一种锂电池自动筛选流水线设置有防护板，将防护板通过滑轮沿滑槽向外滑动打开，令设备的显示器能够便捷安装于设备顶部，相较于以往显示器直接安装的设备，该设置能够有效对现实装置进行防护与防尘，令设备的操作使用更加的安全稳定，当设备筛选槽需要安装或拆除时，可以将端部连接件一侧的旋转杆进行旋转，使其与第一连接件上的固定槽相互分离，令挡杆能够由两个连接件之间转动脱离，使其围绕固定轴转动开合，令设备能够有效进行连接件的分离，使筛选槽便捷的与固定杆间完成拆装操作，操作简单使用方便，之后可以将筛选槽端部的压杆向下按动，当内部物料达到一定数量时，按下压杆，使其与挡板相互分离，令设备的挡板可以转动打开，以此便捷的对内部物料进行下料，使用完成后将挡板推动复位，并将压杆下压后松开，通过内部第一弹簧对齐进行升降控制，令设备挡板能够便捷的与压杆相互卡合固定，令挡板能够便捷开合，有利于物料的下料操作；

2、该一种锂电池自动筛选流水线设置有隔板，当设备筛选槽安装时，由于两侧的筛选槽之间相互分离，可能在后续使用操作中发生偏移的情况，可以将两侧的筛选槽通过活动扣与连接扣相互卡合连接固定，令两槽间可以保持相对固定，令设备的安装与使用更加的稳定，最后根据需要将隔板安装于需要区分批次或型号的筛选槽内，直接垂直卡合，并通过边侧的卡杆与内部的第二弹簧进行固定，令隔板能够灵活便捷的拆装更换安装位置，使设备能够更加直观灵活的对不同产品进行临时阻隔，有利于区分与先后分批下料操作，安装简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型筛选槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挡板与筛选槽连接结构示意图；

图5为本实用新型连接扣与活动扣连接结构示意图；

图6为本实用新型隔板正视内部结构示意图。

图中：1、主体；2、滑槽；3、滑轮；4、防护板；5、固定杆；6、第一连接件；7、第二连接件；8、固定轴；9、挡杆；10、旋转杆；11、螺纹件；12、筛选槽；13、压杆；14、第一弹簧；15、挡板；16、转轴；17、连接扣；18、活动扣；19、隔板；20、第二弹簧；21、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池自动筛选流水线，包括主体1、滑槽2、滑轮3、防护板4、固定杆5、第一连接件6、第二连接件7、固定轴8、挡杆9、旋转杆10、螺纹件11、筛选槽12、压杆13、第一弹簧14、挡板15、转轴16、连接扣17、活动扣18、隔板19、第二弹簧20和卡杆21，主体1边侧设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑轮3，并且滑轮3的外侧设置有防护板4，主体1的内部设置有固定杆5，且固定杆5的外侧设置有第一连接件6，并且第一连接件6的边侧设置有第二连接件7，第二连接件7的外侧设置有固定轴8，且固定轴8的外侧贯穿有挡杆9，挡杆9的端部连接有旋转杆10，且旋转杆10的端部连接有螺纹件11，筛选槽12安装于第一连接件6的底部，且筛选槽12的端部设置有压杆13，并且压杆13的外侧设置有第一弹簧14，压杆13的边侧设置有挡板15，且挡板15的边侧设置有转轴16，筛选槽12的外侧设置有连接扣17，且连接扣17的边侧连接有活动扣18，筛选槽12的内部安装有隔板19，且隔板19的内部设置有第二弹簧20，并且第二弹簧20的端部设置有卡杆21；

进一步的，防护板4通过滑轮3与滑槽2之间构成滑动结构，且防护板4与滑槽2之间相互平行，设置能够有效对现实装置进行防护与防尘，令设备的操作使用更加的安全稳定；

进一步的，筛选槽12通过第一连接件6与固定杆5之间构成可拆卸结构，且第一连接件6与第二连接件7通过旋转杆10构成可拆卸结构，并且螺纹件11通过旋转杆10与挡杆9之间构成旋转结构，令设备能够有效进行连接件的分离，使筛选槽12便捷的与固定杆5间完成拆装操作，操作简单使用方便；

进一步的，挡板15通过压杆13与筛选槽12之间构成卡合结构，且压杆13通过第一弹簧14与筛选槽12之间构成升降结构，使其与挡板15相互分离，令设备的挡板15可以转动打开，以此便捷的对内部物料进行下料，使用完成后将挡板15推动复位；

进一步的，连接扣17通过转轴16与筛选槽12之间构成旋转结构，且筛选槽12通过连接扣17与活动扣18之间构成卡合结构，令两槽间可以保持相对固定，令设备的安装与使用更加的稳定；

进一步的，卡杆21通过第二弹簧20与隔板19之间构成升降结构，且隔板19与筛选槽12之间相互垂直设置，使设备能够更加直观灵活的对不同产品进行临时阻隔，有利于区分与先后分批下料操作，安装简单使用方便。

工作原理：对于这类的锂电池筛选流水线，根据图1-4所示，首先将防护板4通过滑轮3沿滑槽2向外滑动打开，令设备的显示器能够便捷安装于设备顶部，相较于以往显示器直接安装的设备，该设置能够有效对现实装置进行防护与防尘，令设备的操作使用更加的安全稳定，当设备筛选槽12需要安装或拆除时，可以将端部连接件一侧的旋转杆10进行旋转，使其与第一连接件6上的固定槽相互分离，令挡杆9能够由两个连接件之间转动脱离，使其围绕固定轴8转动开合，令设备能够有效进行连接件的分离，使筛选槽12便捷的与固定杆5间完成拆装操作，操作简单使用方便，之后可以将筛选槽12端部的压杆13向下按动，当内部物料达到一定数量时，按下压杆13，使其与挡板15相互分离，令设备的挡板15可以转动打开，以此便捷的对内部物料进行下料，使用完成后将挡板15推动复位，并将压杆13下压后松开，通过内部第一弹簧14对齐进行升降控制，令设备挡板15能够便捷的与压杆13相互卡合固定，令挡板15能够便捷开合，有利于物料的下料操作；

根据图1、图5和图6所示，当设备筛选槽12安装时，由于两侧的筛选槽12之间相互分离，可能在后续使用操作中发生偏移的情况，可以将两侧的筛选槽12通过活动扣18与连接扣17相互卡合连接固定，令两槽间可以保持相对固定，令设备的安装与使用更加的稳定，最后根据需要将隔板19安装于需要区分批次或型号的筛选槽12内，直接垂直卡合，并通过边侧的卡杆21与内部的第二弹簧20进行固定，令隔板19能够灵活便捷的拆装更换安装位置，使设备能够更加直观灵活的对不同产品进行临时阻隔，有利于区分与先后分批下料操作，安装简单使用方便，就这样完成整个锂电池筛选流水线的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池自动筛选流水线，包括主体（1）和筛选槽（12），其特征在于：所述主体（1）边侧设置有滑槽（2），且滑槽（2）的内部设置有滑轮（3），并且滑轮（3）的外侧设置有防护板（4），所述主体（1）的内部设置有固定杆（5），且固定杆（5）的外侧设置有第一连接件（6），并且第一连接件（6）的边侧设置有第二连接件（7），所述第二连接件（7）的外侧设置有固定轴（8），且固定轴（8）的外侧贯穿有挡杆（9），所述挡杆（9）的端部连接有旋转杆（10），且旋转杆（10）的端部连接有螺纹件（11），所述筛选槽（12）安装于第一连接件（6）的底部，且筛选槽（12）的端部设置有压杆（13），并且压杆（13）的外侧设置有第一弹簧（14），所述压杆（13）的边侧设置有挡板（15），且挡板（15）的边侧设置有转轴（16），所述筛选槽（12）的外侧设置有连接扣（17），且连接扣（17）的边侧连接有活动扣（18），所述筛选槽（12）的内部安装有隔板（19），且隔板（19）的内部设置有第二弹簧（20），并且第二弹簧（20）的端部设置有卡杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动筛选流水线，其特征在于：所述防护板（4）通过滑轮（3）与滑槽（2）之间构成滑动结构，且防护板（4）与滑槽（2）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动筛选流水线，其特征在于：所述筛选槽（12）通过第一连接件（6）与固定杆（5）之间构成可拆卸结构，且第一连接件（6）与第二连接件（7）通过旋转杆（10）构成可拆卸结构，并且螺纹件（11）通过旋转杆（10）与挡杆（9）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动筛选流水线，其特征在于：所述挡板（15）通过压杆（13）与筛选槽（12）之间构成卡合结构，且压杆（13）通过第一弹簧（14）与筛选槽（12）之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动筛选流水线，其特征在于：所述连接扣（17）通过转轴（16）与筛选槽（12）之间构成旋转结构，且筛选槽（12）通过连接扣（17）与活动扣（18）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动筛选流水线，其特征在于：所述卡杆（21）通过第二弹簧（20）与隔板（19）之间构成升降结构，且隔板（19）与筛选槽（12）之间相互垂直设置。

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