CN207851230U - 一种用于耐高压循检设备的下料机构 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于耐高压循检设备的下料机构,包括落料料斗,落料料斗的倾斜导料板上设第一落料口,第一落料口位置上设翻板，落料料斗旁侧设有第一驱动装置,第一驱动装置通过枢转组件连接翻板并能驱动翻板翻转,翻板翻转能使沿倾斜导料板滑落的不良产品/合格产品沿第一落料口输出并落入安设在翻板下端并与第一落料口对接的集料箱；还包括第一翻板和第二驱动装置，第一翻板安设在落料料斗的出口处并与翻板活动对接,第二驱动装置安设在落料料斗旁侧并通过枢转组件与第一翻板传动连接,第二驱动装置能驱动第一翻板翻转，翻转的第一翻板与翻板对接构成第一落料通道,沿倾斜导料板滑落的合格产品/不良产品能沿第一落料通道输出。

Description

一种用于耐高压循检设备的下料机构

技术领域

本实用新型涉及产品耐高压自动检测设备领域,尤其是一种用于耐高压循检设备的下料机构。

背景技术

电工在很多场合下需要带电作业,以免由于停电造成的多种影响。电工带电作业所必须的主要工具有螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品。为了保证电工带电作业的人身安全,螺丝刀除刀头外,其他大部分必须绝缘,能耐高压,不被高压电(如10kv高压电)击穿。钳子、扳手、刀具等产品也是如此。因此,在螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品出厂前,一定要对其进行产品检验,产品合格才能出厂。对螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品进行检验主要是其耐高压测试。

为解决上述中存在的不足,中国发明专利耐高压自动检测设备(专利号：201010567027.0,系本习作之同一申请人)披露了一种解决上述问题的技术方案,上述耐高压自动检测设备具有机械化、自动化程度高、检测效率高、操作方便、使用安全、设计合理且实用性强的优点。

但上述耐高压自动检测设备的卸料时通过在卸料箱内设置两个气缸对合格/不良的产品进行卸料,卸料后对应的产品安设在对应气缸下部的收集箱内；采用上述方式收集产品,不利于耐高压自动检测设备组件的集成,也使的耐高压循检设备体积/尺寸大,设备成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于耐高压循检设备的下料机构,该下料机构结构精简、体积小、分类收集效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于耐高压循检设备的下料机构,包括落料料斗,所述落料料斗的倾斜导料板上制有第一落料口,所述第一落料口位置上设可相对所述落料料斗枢转的翻板，所述落料料斗旁侧匹配所述第一落料口位置上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过枢转组件连接所述翻板,并能驱动所述翻板翻转,所述翻板翻转能使沿所述倾斜导料板滑落的不良产品/合格产品沿第一落料口输出并落入安设在所述翻板下端并与第一落料口对接的集料箱；还包括第一翻板和第二驱动装置，所述第一翻板安设在所述落料料斗的出口处,并与所述翻板活动对接,所述第二驱动装置安设在所述落料料斗旁侧并通过枢转组件与所述第一翻板传动连接,所述第二驱动装置能驱动所述第一翻板翻转,且翻转的第一翻板与所述翻板对接构成第一落料通道，沿所述倾斜导料板滑落的合格产品/不良产品能沿第一落料通道输出。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伸缩气缸。

在上述技术方案中,所述翻板两旁侧外延伸出转轴,两转轴植入开制在所述落料料斗侧壁上的轴孔内,使所述翻板与所述落料料斗活动连接并能相对所述落料料斗枢转,两转轴其中之一植入匹配的轴孔内后伸出所述落料料斗的侧壁并与匹配的所述枢转组件连接。

在上述技术方案中,所述第一翻板一端的两旁侧外延伸出第一转轴,两第一转轴植入开制在所述落料料斗出口处两侧壁上的第一轴孔内,使所述第一翻板与所述落料料斗活动连接并能相对所述落料料斗枢转,两第一转轴其中之一植入匹配的第一轴孔内后伸出所述落料料斗的侧壁并与匹配的所述枢转组件连接。

在上述技术方案中,所述枢转组件包括与所述转轴或第一转轴连接的枢转杆,所述枢转杆上制有一滑槽,所述滑槽内穿设一滑杆,所述滑杆还与固设在所述第一驱动装置或第二驱动装置的驱动端上的连接块活动连接，所述第一驱动装置或第二驱动装置驱动匹配的连接块移动,使所述滑杆沿对应的滑槽滑动并传动枢转杆枢转并带动所述翻板或第一翻板翻转。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的下料机构通过在落料料斗内设置两翻板,通过匹配的驱动装置驱动翻板翻转,从而使合格/不良的产品分类输出；同时,本实用新型的下料机构通过同一落料料斗内设置两个通道,优化耐高压循检设备组成部件及设备自身的尺寸/体积；再者,本实用新型的下料机构分类收集产品效果好，使用寿命长，设计成本低。

附图说明

图1是本实用新型下料机构结构示意图；

图2是本实用新型下料机构的动作状态的一种示意图。

图中,1.落料料斗,2.翻板,3.第一驱动装置,4.枢转组件,5.集料箱,6.第一翻板,7.第二驱动装置,8.集料箱，41.枢转杆,42.滑杆,43.连接块,101.倾斜导料板，102.第一落料口，103.出口，104.轴孔,105.第一轴孔,201.转轴,411.滑槽,601.第一转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例的一种用于耐高压循检设备的下料机构是用于如螺丝刀、钳子、扳手、刀具等产品的耐高压检测,所谓耐高压检测是指:将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等的金属端接入10KV高压,并带电将螺丝刀、钳子、扳手、刀具等进入水中8-10s,测试其绝缘部分的漏电流是否在法规允许的范围内,从而模拟当带电使用螺丝刀、钳子、扳手、刀具时,其绝缘部分是否能被击穿,从而保证螺丝刀、钳子、扳手、刀具的安全使用,从而保证电工的人生安全。

附图1-2实例了本申请一种用于耐高压循检设备的下料机构的具体实施例,它包括落料料斗1,所述落料料斗1的倾斜导料板101上制有第一落料口102,所述第一落料口102位置上设可相对所述落料料斗1枢转的翻板2,所述落料料斗1旁侧匹配所述第一落料口102位置上设有第一驱动装置3,在本实施例中,所述第一驱动装置3优选伸缩气缸,且所述第一驱动装置3通过相应的安装座相对所述落料料斗1固定，所述第一驱动装置3通过枢转组件4连接所述翻板2,并能驱动所述翻板2翻转,所述翻板2翻转能使沿所述倾斜导料板101滑落的不良产品/合格产品沿第一落料口102输出并落入安设在所述翻板2下端并与第一落料口102对接的集料箱5；还包括第一翻板6和第二驱动装置7,在本实施例中,第二驱动装置7为伸缩气缸,第二驱动装置7也通过匹配的安装座相对所述落料料斗1固定,并且在本实施例中，第一驱动装置3和第二驱动装置7分设在所述落料料斗1两侧；所述第一翻板6安设在所述落料料斗1的出口处103,并与所述翻板2活动对接,所述第二驱动装置7安设在所述落料料斗1旁侧并通过枢转组件4与所述第一翻板6传动连接,所述第二驱动装置7能通过枢转组件4驱动所述第一翻板6翻转,且翻转的第一翻板6与所述翻板2(未翻转)对接构成第一落料通道,沿所述倾斜导料板101滑落的合格产品/不良产品能沿第一落料通道输出。

在实施例中,所述翻板2两旁侧外延伸出转轴201,两转轴201植入开制在所述落料料斗1侧壁上的轴孔104内,使所述翻板2与所述落料料斗1活动连接并能相对所述落料料斗1枢转,两转轴201其中之一植入匹配的轴孔104内后伸出所述落料料斗1的侧壁并与匹配的所述枢转组件4连接；同样的，所述第一翻板6一端的两旁侧外延伸出第一转轴601,两第一转轴601植入开制在所述落料料斗1出口处103两侧壁上的第一轴孔105内,使所述第一翻板6与所述落料料斗1活动连接并能相对所述落料料斗1枢转,两第一转轴601其中之一植入匹配的第一轴孔105内后伸出所述落料料斗1的侧壁并与匹配的所述枢转组件4连接，而具体的,本实施例涉及的所述枢转组件4包括与所述转轴201或第一转轴601连接的枢转杆41,实际中,所述枢转杆41与所述翻板2和第一翻板6伸出所述落料料斗1侧壁的转轴201或第一转轴601与对应的枢转杆41连接,所述枢转杆41上制有一滑槽411,所述滑槽411内穿设一滑杆42,所述滑杆42还与固设在所述第一驱动装置3或第二驱动装置7的驱动端上的连接块43活动连接，实际中，所述滑杆42安设在连接块43上并能绕其中轴转动；所述第一驱动装置3或第二驱动装置7驱动匹配的连接块43移动,使与对应连接块43活动连接的所述滑杆42匹配移动,而所述滑杆42又是安设在所述枢转杆41的滑槽411内的，连接块43移动产生的推力的一个分力使滑杆42沿所述滑槽411滑动,而另一个分力则作用于枢转杆41,且该分力使枢转杆41产生移动的趋势，但因为枢转杆41远离与滑杆42连接的端与所述转轴201或第一转轴601连接,而转轴201和第一转轴601分别安设在轴孔104和第一轴孔105内，枢转杆41与转轴201和第一转轴601连接的端不能移动，因而只能是枢转杆41转动,从而带动所述翻板2或第一翻板6翻转。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于耐高压循检设备的下料机构,其特征在于,包括落料料斗,所述落料料斗的倾斜导料板上制有第一落料口,所述第一落料口位置上设可相对所述落料料斗枢转的翻板，所述落料料斗旁侧匹配所述第一落料口位置上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过枢转组件连接所述翻板,并能驱动所述翻板翻转，所述翻板翻转能使沿所述倾斜导料板滑落的不良产品/合格产品沿第一落料口输出并落入安设在所述翻板下端并与第一落料口对接的集料箱；还包括第一翻板和第二驱动装置，所述第一翻板安设在所述落料料斗的出口处,并与所述翻板活动对接,所述第二驱动装置安设在所述落料料斗旁侧并通过枢转组件与所述第一翻板传动连接,所述第二驱动装置能驱动所述第一翻板翻转，且翻转的第一翻板与所述翻板对接构成第一落料通道，沿所述倾斜导料板滑落的合格产品/不良产品能沿第一落料通道输出。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐高压循检设备的下料机构,其特征在于,所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伸缩气缸。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐高压循检设备的下料机构,其特征在于,所述翻板两旁侧外延伸出转轴，两转轴植入开制在所述落料料斗侧壁上的轴孔内,使所述翻板与所述落料料斗活动连接并能相对所述落料料斗枢转,两转轴其中之一植入匹配的轴孔内后伸出所述落料料斗的侧壁并与匹配的所述枢转组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐高压循检设备的下料机构,其特征在于,所述第一翻板一端的两旁侧外延伸出第一转轴,两第一转轴植入开制在所述落料料斗出口处两侧壁上的第一轴孔内,使所述第一翻板与所述落料料斗活动连接并能相对所述落料料斗枢转,两第一转轴其中之一植入匹配的第一轴孔内后伸出所述落料料斗的侧壁并与匹配的所述枢转组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐高压循检设备的下料机构,其特征在于,所述枢转组件包括与所述转轴或第一转轴连接的枢转杆,所述枢转杆上制有一滑槽,所述滑槽内穿设一滑杆,所述滑杆还与固设在所述第一驱动装置或第二驱动装置的驱动端上的连接块活动连接，所述第一驱动装置或第二驱动装置驱动匹配的连接块移动,使所述滑杆沿对应的滑槽滑动并传动枢转杆枢转并带动所述翻板或第一翻板翻转。