CN214160395U - 一种粉末涂料加工用的筛分回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，包括外壳，所述外壳一侧内壁转动连接有四个转动辊，四个所述转动辊圆周外壁转动连接有同一个金属过滤网，所述金属过滤网外壁分别设置有两个以上中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔，所述外壳一侧外壁通过螺丝固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动辊一侧外壁，所述外壳一侧内壁通过螺丝固定有两个刮刀板，且金属过滤网底部外壁贴合于刮刀板底部外壁，所述外壳一侧内壁通过螺丝固定有搅拌箱，且金属过滤网顶部外壁贴合于搅拌箱底部外壁。本实用新型通过设置有搅拌箱可以对粉末涂料进行放置，利用伺服电机可以带动其中一个转动辊进行转动。

Description

一种粉末涂料加工用的筛分回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料筛分回收装置技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工用的筛分回收装置。

背景技术

在现有技术中，粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染等特点，并广泛应用于家电等多种行业，在对粉末涂料回收的过程中需要使用到废料回收装置，在回收的过程中，需要对其进行筛分成不同规格的粒径，从而提高回收的效果。

经检索，中国专利申请号为CN201920922825.7的专利，公开了一种粉末涂料筛分用的废料回收装置，包括粉碎釜、进料口、粉碎辊、筛分筒、筛分装置、收集装置、第二筛板、第二出口和支架，所述进料口安装在粉碎釜的上端，所述粉碎辊安装在粉碎釜的内部，所述筛分装置安装在筛分筒的内部，所述收集装置安装在筛分筒的两侧，所述第二筛板安装在筛分筒内部的下方。

上述专利中的一种粉末涂料筛分用的废料回收装置存在以下不足：在对粉末涂料进行回收的过程中，不便于对筛板表面附着的粉末涂料进行清理，使得长时间使用时易导致筛板发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对粉末涂料进行回收的过程中，不便于对筛板表面附着的粉末涂料进行清理，使得长时间使用时易导致筛板发生堵塞的缺点，而提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，包括外壳，所述外壳一侧内壁转动连接有四个转动辊，四个所述转动辊圆周外壁转动连接有同一个金属过滤网，所述金属过滤网外壁分别设置有两个以上中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔，所述外壳一侧外壁通过螺丝固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动辊一侧外壁，所述外壳一侧内壁通过螺丝固定有两个刮刀板，且金属过滤网底部外壁贴合于刮刀板底部外壁，所述外壳一侧内壁通过螺丝固定有搅拌箱，且金属过滤网顶部外壁贴合于搅拌箱底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱一侧外壁转动连接有转动搅拌架，所述转动搅拌架圆周外壁和其中一个转动辊圆周外壁均通过螺丝固定有带轮，两个所述带轮圆周外壁转动连接有同一个皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱一侧内壁通过螺丝固定有固定搅拌架，所述搅拌箱一侧外壁通过螺丝固定有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：两个以上所述大型滤孔顶部外壁粘接有同一个塑料膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳底部内壁设置有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有三个收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆输出端通过螺丝固定有推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，具备以下有益效果：

1.伺服电机可以带动其中一个转动辊进行转动，从而可以在转动辊转动的过程中使金属过滤网外壁沿着四个转动辊圆周外壁进行转动，通过设置在金属过滤网上设置有不同孔径的中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔，可以使中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔随着金属过滤网的转动，使中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔移动到外壳的底部位置，可以使搅拌箱内的粉末涂料通过中型滤孔、大型滤孔、小型滤孔和微型滤孔进行颗粒粒径的筛分和回收。

2.在初始阶段，当粉末涂料导入到搅拌箱内时，利用金属过滤网的转动，使得塑料膜运动到搅拌箱底部的位置，塑料膜可以有效对粉末涂料进行阻挡，从而避免带轮在搅拌过程中发生下落，利用皮带的传动作用可以使转动搅拌架进行转动，同时固定搅拌架固定安装，可以使转动搅拌架和固定搅拌架之间存在相对的摩擦力，从而可以在对粉末涂料进行搅拌的过程中可以起到对粉末涂料进行破碎的作用，伺服电机可以带动转动辊进行正反转，从而可以使塑料膜在啊搅拌箱的底部进行水平方向的往复运动，从而保证搅拌的效果。

3.搅拌完毕后，金属过滤网继续进行转动，使得大型滤孔运动到搅拌箱的底部，由于大型滤孔的孔径最大，因此可以利用大型滤孔对搅拌箱内最大颗粒的粉末涂料进行截留，截留后的最大颗粒的粉末涂料通过出料管导出，通过大型滤孔导出的粉末涂料在重力作用下下落到微型滤孔表面，同时由于微型滤孔的孔径最小，使得最小颗粒的粉末涂料通过微型滤孔导出，由于金属过滤网可以进行转动，使得在对粉末涂料进行筛分的过程中，使得大型滤孔和微型滤孔在粉末涂料底部进行移动，从而可以加快粉末涂料筛分过滤的速率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置的搅拌组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置的筛分组件结构示意图。

图中：1-外壳、2-塑料膜、3-搅拌箱、4-金属过滤网、5-滑槽、6-收集箱、7-电动推杆、8-伺服电机、9-皮带、10-带轮、11-刮刀板、12-推板、13-转动辊、14-转动搅拌架、15-出料管、16-固定搅拌架、17-中型滤孔、18-大型滤孔、19-小型滤孔、20-微型滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，为了对粉末涂料进行筛分，如图1-5所示，包括外壳1，所述外壳1一侧内壁转动连接有四个转动辊13，四个所述转动辊13圆周外壁转动连接有同一个金属过滤网4，所述金属过滤网4外壁分别设置有两个以上中型滤孔17、大型滤孔18、小型滤孔19和微型滤孔20，所述外壳1一侧外壁通过螺丝固定有伺服电机8，且伺服电机8输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动辊13一侧外壁，所述外壳1一侧内壁通过螺丝固定有两个刮刀板11，且金属过滤网4底部外壁贴合于刮刀板11底部外壁，所述外壳1一侧内壁通过螺丝固定有搅拌箱3，且金属过滤网4顶部外壁贴合于搅拌箱3底部外壁；通过设置有搅拌箱3可以对粉末涂料进行放置，利用伺服电机8可以带动其中一个转动辊13进行转动，从而可以在转动辊13转动的过程中使金属过滤网4外壁沿着四个转动辊13圆周外壁进行转动，通过设置在金属过滤网4上设置有不同孔径的中型滤孔17、大型滤孔18、小型滤孔19和微型滤孔20，可以使中型滤孔17、大型滤孔18、小型滤孔19和微型滤孔20随着金属过滤网4的转动，使中型滤孔17、大型滤孔18、小型滤孔19和微型滤孔20移动到外壳1的底部位置，可以使搅拌箱3内的粉末涂料通过中型滤孔17、大型滤孔18、小型滤孔19和微型滤孔20进行颗粒粒径的筛分和回收，同时通过设置有刮刀板11可以对粉末涂料起到导向的作用，可以有效避免粉末涂料在重力作用下进行下落的过程中对转动辊13造成堵塞，从而影响金属过滤网4的转动。

为了对粉末涂料进行搅拌，如图1-4所示，所述搅拌箱3一侧外壁转动连接有转动搅拌架14，所述转动搅拌架14圆周外壁和其中一个转动辊13圆周外壁均通过螺丝固定有带轮10，两个所述带轮10圆周外壁转动连接有同一个皮带9，所述搅拌箱3一侧内壁通过螺丝固定有固定搅拌架16，所述搅拌箱3一侧外壁通过螺丝固定有出料管15，两个以上所述大型滤孔18顶部外壁粘接有同一个塑料膜2；由于搅拌箱3固定于外壳1一侧内壁，因此在初始阶段，当粉末涂料导入到搅拌箱3内时，利用金属过滤网4的转动，使得塑料膜2运动到搅拌箱3底部的位置，塑料膜2可以有效对粉末涂料进行阻挡，从而避免带轮10在搅拌过程中发生下落，利用皮带9的传动作用可以使转动搅拌架14进行转动，同时固定搅拌架16固定安装，可以使转动搅拌架14和固定搅拌架16之间存在相对的摩擦力，从而可以在对粉末涂料进行搅拌的过程中可以起到对粉末涂料进行破碎的作用，伺服电机8可以带动转动辊13进行正反转，从而可以使塑料膜2在啊搅拌箱3的底部进行水平方向的往复运动，从而保证搅拌的效果，当搅拌完毕后，金属过滤网4继续进行转动，使得大型滤孔18运动到搅拌箱3的底部，由于大型滤孔18的孔径最大，因此可以利用大型滤孔18对搅拌箱3内最大颗粒的粉末涂料进行截留，截留后的最大颗粒的粉末涂料通过出料管15导出，通过大型滤孔18导出的粉末涂料在重力作用下下落到微型滤孔20表面，同时由于微型滤孔20的孔径最小，使得最小颗粒的粉末涂料通过微型滤孔20导出，由于金属过滤网4可以进行转动，使得在对粉末涂料进行筛分的过程中，使得大型滤孔18和微型滤孔20在粉末涂料底部进行移动，从而可以加快粉末涂料筛分过滤的速率，同时搅拌箱3底部和刮刀板11底部均设置有刮刀，可以对大型滤孔18和微型滤孔20进行清理，减少粉末涂料的附着，当最大颗粒的粉末涂料和最小颗粒的粉末涂料被筛分出后，继续利用金属过滤网4的转动，可以使中型滤孔17和小型滤孔19对处于剩余的粉末涂料进行筛分，从而可以完成对整个粉末涂料的筛分。

为了对粉末涂料进行收集和回收，如图1-3所示，所述外壳1底部内壁设置有两个滑槽5，两个所述滑槽5内壁滑动连接有三个收集箱6，所述外壳1一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆7，所述电动推杆7输出端通过螺丝固定有推板12；通过设置有电动推杆7可以带动推板12沿着水平方向进行移动，进而可以对三个收集箱6进行推动，三个收集箱6可以分别对经过中型滤孔17、小型滤孔19和微型滤孔20进行筛分的粉末涂料进行回收，进而有效避免粉末涂料在筛分后无法进行及时地收集。

工作原理：在对粉末涂料进行筛分回收时，首先将粉末涂料导入到搅拌箱3内部，使得金属过滤网4上的塑料膜2运动到搅拌箱3底部，接着控制伺服电机8进行一定范围内的正反转，从而使得转动搅拌架14转动，配合固定搅拌架16对搅拌箱3内的粉末涂料进行搅拌，接着大型滤孔18移动到搅拌箱3底部，使得大型滤孔18对最大颗粒的粉末涂料进行截留，使其通过出料管15导出，接着筛分后的粉末涂料落入到微型滤孔20表面，使最小颗粒的粉末涂料通过微型滤孔20导入到收集箱6内，接着再次通过金属过滤网4的转动，使中型滤孔17和小型滤孔19分别移动到刮刀板11的底部位置，进而对处于中间颗粒大小的粉末涂料进行筛分和过滤，利用电动推杆7和推板12可以推动收集箱6移动，可以对筛分后的粉末涂料进行收集回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧内壁转动连接有四个转动辊（13），四个所述转动辊（13）圆周外壁转动连接有同一个金属过滤网（4），所述金属过滤网（4）外壁分别设置有两个以上中型滤孔（17）、大型滤孔（18）、小型滤孔（19）和微型滤孔（20），所述外壳（1）一侧外壁通过螺丝固定有伺服电机（8），且伺服电机（8）输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动辊（13）一侧外壁，所述外壳（1）一侧内壁通过螺丝固定有两个刮刀板（11），且金属过滤网（4）底部外壁贴合于刮刀板（11）底部外壁，所述外壳（1）一侧内壁通过螺丝固定有搅拌箱（3），且金属过滤网（4）顶部外壁贴合于搅拌箱（3）底部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，所述搅拌箱（3）一侧外壁转动连接有转动搅拌架（14），所述转动搅拌架（14）圆周外壁和其中一个转动辊（13）圆周外壁均通过螺丝固定有带轮（10），两个所述带轮（10）圆周外壁转动连接有同一个皮带（9）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，所述搅拌箱（3）一侧内壁通过螺丝固定有固定搅拌架（16），所述搅拌箱（3）一侧外壁通过螺丝固定有出料管（15）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，两个以上所述大型滤孔（18）顶部外壁粘接有同一个塑料膜（2）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，所述外壳（1）底部内壁设置有两个滑槽（5），两个所述滑槽（5）内壁滑动连接有三个收集箱（6）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧外壁通过螺丝固定有电动推杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料加工用的筛分回收装置，其特征在于，所述电动推杆（7）输出端通过螺丝固定有推板（12）。

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