CN214159862U - 一种除油粉混合研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除油粉加工技术领域，公开了一种除油粉混合研磨装置，包括固定底板、研磨部件、固定部件、抖动部件和冷却部件，所述研磨部件、固定部件和抖动部件间隔设置在固定底板的顶部，所述固定底板上开设有与研磨部件相配合的通孔，所述冷却部件设置在研磨部件的一侧，所述固定底板的底部滑动设置有与研磨部件相配合的储料盒，所述固定底板的底部间隔安装有若干支撑脚。本实用新型优点在于：通过研磨部件与抖动部件相配合，不仅提高了研磨的效率，还提高了研磨的质量，而且通过研磨部件与冷却部件相配合，防止研磨过程中温度升高引发爆炸，提高了装置的安全性。

Description

一种除油粉混合研磨装置

技术领域

本申请涉及除油粉加工技术领域，尤其涉及一种除油粉混合研磨装置。

背景技术

除油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象，除油粉在加工生产过程中需要将其研磨成粉，但是现有技术中的研磨装置在研磨过程中无法将研磨罐内已经研磨完成的粉末及时下料，从而容易导致研磨罐内其余物料研磨质量降低，最终影响除油粉的生产质量，而且在研磨过程中会产生大量的热能，如果不及时降温，会有爆炸的危险，现亟需设计一种除油粉混合研磨装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种除油粉混合研磨装置，包括固定底板、研磨部件、固定部件、抖动部件和冷却部件，所述研磨部件、固定部件和抖动部件间隔设置在固定底板的顶部，所述固定底板上开设有与研磨部件相配合的通孔，所述冷却部件设置在研磨部件的一侧，所述固定底板的底部滑动设置有与研磨部件相配合的储料盒，所述固定底板的底部间隔安装有若干支撑脚。

进一步的，所述研磨部件包括研磨罐、研磨头、研磨杆、联接球头、第一电机、转动杆、承托板和若干支撑板，所述研磨罐设置在固定底板的顶部，并且研磨罐上开设有与研磨头相配合的凹腔，所述研磨罐的底部还开设有若干与凹腔内部相连通的下料孔，若干所述支撑板呈竖直状间隔安装在研磨罐的顶部，所述承托板呈水平状安装在若干支撑板的顶部，所述第一电机安装在承托板的顶部，所述第一电机的输出端穿过承托板并与转动杆的一端固定连接，所述联接球头转动设置在转动杆的另一端，并且联接球头与研磨杆的顶部固定连接，所述研磨杆的底部与研磨头固定连接，所述研磨头设置在凹腔内，并且研磨头与凹腔内壁相抵触，所述研磨罐内开设有与冷却部件相配合的冷却腔。

进一步的，所述固定部件包括支撑圆板、若干卡合板和若干固定杆，所述支撑圆板安装在固定底板的顶部，若干所述固定杆沿支撑圆板的周向等间距设置有支撑圆板的外侧壁上，并且每个固定杆的一端均穿过支撑圆板延伸至支撑圆板内，若干所述卡合板与若干固定杆的一端一一对应固定连接，每个所述固定杆的另一端均安装有限位块，并且每个固定杆上均套设有弹簧，每个弹簧的两端均分别与支撑圆板以及卡合板固定连接。

进一步的，所述抖动部件包括抖动环、安装块、第二电机、连接杆和抖动杆，所述安装块安装在固定底板的顶部，所述第二电机安装在安装块的顶部，所述抖动环套设在研磨罐上，所述连接杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述连接杆的另一端与抖动杆的一端转动连接，所述抖动杆的另一端与抖动环铰接。

进一步的，所述冷却部件包括进风管和出风管，所述进风管和出风管对称设置在研磨罐的外侧壁上，并且进风管和出风管均与冷却腔相连通。

本申请实施例采用下述技术方案：

当需要将除油粉原料研磨成粉时，首先向凹腔内添加除油粉原料，接着驱动第一电机工作带动转动杆旋转，通过研磨杆带动研磨头在凹腔内循环转动，将凹腔内的除油粉原料碾磨成粉，同时驱动第二电机工作带动连接杆转动，通过抖动杆带动抖动环往复移动，从而产生抖动力，抖动力穿过研磨罐作用在凹腔内壁的粉末上，将粉末抖落至凹腔底部，使得碾磨合格的除油粉原料依次穿过下料孔和通孔下落至储料盒内，随着研磨过程的不断进行，使得研磨罐内的除油粉原料越来越少，既而使得研磨更加精细，不仅提高了研磨的效率，而且还提高了研磨的质量，通过若干弹簧给予对应卡合板支撑力对研磨罐进行限位，防止抖动过程中研磨罐位置发生偏移，在研磨的同时，通过进风管向冷却腔内吹送冷风，冷风将冷却腔内的热空气穿过出风管吹送至研磨罐外，实现对研磨罐的冷却降温，防止研磨过程中研磨罐温度升高引发爆炸，提高了装置的安全性。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过驱动第二电机工作带动连接杆转动，既而带动抖动环往复移动，从而产生抖动力，抖动力穿过研磨罐作用在凹腔内壁的粉末上，将粉末抖落至凹腔底部，使得碾磨合格的除油粉原料依次穿过下料孔和通孔下落至储料盒内，随着研磨过程的不断进行，使得研磨罐内的除油粉原料越来越少，既而使得研磨更加精细，不仅提高了研磨的效率，而且还提高了研磨的质量。

其二，在研磨的同时，通过进风管向冷却腔内吹送冷风，冷风将冷却腔内的热空气穿过出风管吹送至研磨罐外，实现对研磨罐的冷却降温，防止研磨过程中研磨罐温度升高引发爆炸，提高了装置的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的局部立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型研磨部件的局部立体结构剖视示意图；

图4为本实用新型抖动部件的立体结构示意图。

图中：固定底板1、研磨部件2、研磨罐21、研磨头22、研磨杆23、联接球头24、第一电机25、转动杆26、承托板27、支撑板28、凹腔29、下料孔30、冷却腔31、固定部件4、支撑圆板41、卡合板42、固定杆43、限位块44、弹簧45、抖动部件5、抖动环51、安装块52、第二电机53、连接杆54、抖动杆55、冷却部件6、进风管61、出风管62、通孔7、储料盒8、支撑脚9。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图4所示，一种除油粉混合研磨装置，包括固定底板1、研磨部件2、固定部件4、抖动部件5和冷却部件6，所述研磨部件2、固定部件4和抖动部件5间隔设置在固定底板1的顶部，所述固定底板1上开设有与研磨部件2相配合的通孔7，所述冷却部件6设置在研磨部件2的一侧，所述固定底板1的底部滑动设置有与研磨部件2相配合的储料盒8，所述固定底板1的底部间隔安装有若干支撑脚9。

具体的，所述研磨部件2包括研磨罐21、研磨头22、研磨杆23、联接球头24、第一电机25、转动杆26、承托板27和若干支撑板28，所述研磨罐21设置在固定底板1的顶部，并且研磨罐21上开设有与研磨头22相配合的凹腔29，所述研磨罐21的底部还开设有若干与凹腔29内部相连通的下料孔30，若干所述支撑板28呈竖直状间隔安装在研磨罐21的顶部，所述承托板27呈水平状安装在若干支撑板28的顶部，所述第一电机25安装在承托板27的顶部，所述第一电机25的输出端穿过承托板27并与转动杆26的一端固定连接，所述联接球头24转动设置在转动杆26的另一端，并且联接球头24与研磨杆23的顶部固定连接，所述研磨杆23的底部与研磨头22固定连接，所述研磨头22设置在凹腔29内，并且研磨头22与凹腔29内壁相抵触，所述研磨罐21内开设有与冷却部件6相配合的冷却腔31，通过驱动第一电机25工作带动转动杆26旋转，既而带动研磨头22在凹腔29内循环转动，将凹腔29内的除油粉原料碾磨成粉。

具体的，所述固定部件4包括支撑圆板41、若干卡合板42和若干固定杆43，所述支撑圆板41安装在固定底板1的顶部，若干所述固定杆43沿支撑圆板41的周向等间距设置有支撑圆板41的外侧壁上，并且每个固定杆43的一端均穿过支撑圆板41延伸至支撑圆板41内，若干所述卡合板42与若干固定杆43的一端一一对应固定连接，每个所述固定杆43的另一端均安装有限位块44，并且每个固定杆43上均套设有弹簧45，每个弹簧45的两端均分别与支撑圆板41以及卡合板42固定连接，通过驱动第二电机53工作带动连接杆54转动，既而带动抖动环51往复移动，从而产生抖动力，抖动力穿过研磨罐21作用在凹腔29内壁的粉末上，将粉末抖落至凹腔29底部，使得碾磨合格的除油粉原料依次穿过下料孔30和通孔7下落至储料盒8内，随着研磨过程的不断进行，使得研磨罐21内的除油粉原料越来越少，既而使得研磨更加精细，不仅提高了研磨的效率，而且还提高了研磨的质量。

具体的，所述抖动部件5包括抖动环51、安装块52、第二电机53、连接杆54和抖动杆55，所述安装块52安装在固定底板1的顶部，所述第二电机53安装在安装块52的顶部，所述抖动环51套设在研磨罐21上，所述连接杆54的一端与第二电机53的输出端固定连接，所述连接杆54的另一端与抖动杆55的一端转动连接，所述抖动杆55的另一端与抖动环51铰接，通过若干弹簧45给予对应卡合板42支撑力对研磨罐21进行限位，防止抖动过程中研磨罐21位置发生偏移。

具体的，所述冷却部件6包括进风管61和出风管62，所述进风管61和出风管62对称设置在研磨罐21的外侧壁上，并且进风管61和出风管62均与冷却腔31相连通，在研磨的同时，通过进风管61向冷却腔31内吹送冷风，冷风将冷却腔31内的热空气穿过出风管62吹送至研磨罐21外，实现对研磨罐21的冷却降温，防止研磨过程中研磨罐21温度升高引发爆炸，提高了装置的安全性。

本申请实施例的工作原理：当需要将除油粉原料研磨成粉时，首先向凹腔29内添加除油粉原料，接着驱动第一电机25工作带动转动杆26旋转，通过研磨杆23带动研磨头22在凹腔29内循环转动，将凹腔29内的除油粉原料碾磨成粉，同时驱动第二电机53工作带动连接杆54转动，通过抖动杆55带动抖动环51往复移动，从而产生抖动力，抖动力穿过研磨罐21作用在凹腔29内壁的粉末上，将粉末抖落至凹腔29底部，使得碾磨合格的除油粉原料依次穿过下料孔30和通孔7下落至储料盒8内，随着研磨过程的不断进行，使得研磨罐21内的除油粉原料越来越少，既而使得研磨更加精细，不仅提高了研磨的效率，而且还提高了研磨的质量，通过若干弹簧45给予对应卡合板42支撑力对研磨罐21进行限位，防止抖动过程中研磨罐21位置发生偏移，在研磨的同时，通过进风管61向冷却腔31内吹送冷风，冷风将冷却腔31内的热空气穿过出风管62吹送至研磨罐21外，实现对研磨罐21的冷却降温，防止研磨过程中研磨罐21温度升高引发爆炸，提高了装置的安全性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种除油粉混合研磨装置，其特征在于：包括固定底板(1)、研磨部件(2)、固定部件(4)、抖动部件(5)和冷却部件(6)，所述研磨部件(2)、固定部件(4)和抖动部件(5)间隔设置在固定底板(1)的顶部，所述固定底板(1)上开设有与研磨部件(2)相配合的通孔(7)，所述冷却部件(6)设置在研磨部件(2)的一侧，所述固定底板(1)的底部滑动设置有与研磨部件(2)相配合的储料盒(8)，所述固定底板(1)的底部间隔安装有若干支撑脚(9)。

2.根据权利要求1所述的一种除油粉混合研磨装置，其特征在于：所述研磨部件(2)包括研磨罐(21)、研磨头(22)、研磨杆(23)、联接球头(24)、第一电机(25)、转动杆(26)、承托板(27)和若干支撑板(28)，所述研磨罐(21)设置在固定底板(1)的顶部，并且研磨罐(21)上开设有与研磨头(22)相配合的凹腔(29)，所述研磨罐(21)的底部还开设有若干与凹腔(29)内部相连通的下料孔(30)，若干所述支撑板(28)呈竖直状间隔安装在研磨罐(21)的顶部，所述承托板(27)呈水平状安装在若干支撑板(28)的顶部，所述第一电机(25)安装在承托板(27)的顶部，所述第一电机(25)的输出端穿过承托板(27)并与转动杆(26)的一端固定连接，所述联接球头(24)转动设置在转动杆(26)的另一端，并且联接球头(24)与研磨杆(23)的顶部固定连接，所述研磨杆(23)的底部与研磨头(22)固定连接，所述研磨头(22)设置在凹腔(29)内，并且研磨头(22)与凹腔(29)内壁相抵触，所述研磨罐(21)内开设有与冷却部件(6)相配合的冷却腔(31)。

3.根据权利要求1所述的一种除油粉混合研磨装置，其特征在于：所述固定部件(4)包括支撑圆板(41)、若干卡合板(42)和若干固定杆(43)，所述支撑圆板(41)安装在固定底板(1)的顶部，若干所述固定杆(43)沿支撑圆板(41)的周向等间距设置有支撑圆板(41)的外侧壁上，并且每个固定杆(43)的一端均穿过支撑圆板(41)延伸至支撑圆板(41)内，若干所述卡合板(42)与若干固定杆(43)的一端一一对应固定连接，每个所述固定杆(43)的另一端均安装有限位块(44)，并且每个固定杆(43)上均套设有弹簧(45)，每个弹簧(45)的两端均分别与支撑圆板(41)以及卡合板(42)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种除油粉混合研磨装置，其特征在于：所述抖动部件(5)包括抖动环(51)、安装块(52)、第二电机(53)、连接杆(54)和抖动杆(55)，所述安装块(52)安装在固定底板(1)的顶部，所述第二电机(53)安装在安装块(52)的顶部，所述抖动环(51)套设在研磨罐(21)上，所述连接杆(54)的一端与第二电机(53)的输出端固定连接，所述连接杆(54)的另一端与抖动杆(55)的一端转动连接，所述抖动杆(55)的另一端与抖动环(51)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种除油粉混合研磨装置，其特征在于：所述冷却部件(6)包括进风管(61)和出风管(62)，所述进风管(61)和出风管(62)对称设置在研磨罐(21)的外侧壁上，并且进风管(61)和出风管(62)均与冷却腔(31)相连通。

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