CN214159515U - 一种雾化喷头及造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷头，包括喷头本体，喷头本体的中心贯穿有喷液通道，喷液通道的出液端设有扩展通道，扩展通道的出口处设有雾化孔板，雾化孔板上设有多个纵长排列的喷孔，扩展通道的至少一侧设有吹气通道，吹气通道对应于雾化孔板上的喷孔。还公开了一种造粒机，包括锅体、盖体和粘合剂雾化机构，粘合剂雾化机构包括进气进液管组和上述的雾化喷头，进气进液管组能拆卸安装在盖体的一侧，喷头本体设于进气进液管组伸入锅体内的一端。该雾化喷头及造粒机具有能够减少液滴叠加几率、能够减少超大颗粒产生、能够使制粒后的粒度分布更均匀以及能够提高生产收率等优点。

Description

一种雾化喷头及造粒机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种雾化喷头及造粒机。

背景技术

目前市面上的湿法制粒机使用的喷嘴，一般为圆形喷嘴、存在以下问题：1、喷出来的粘合剂为圆环型或扇形，一般在制粒锅体半径的中间位置，使得半径中间位置的粘合剂比较多，靠近搅拌桨中心和锅壁附件的粘合剂比较少，这样制造出来的颗粒中间部分形成比较大的颗粒，半径两端的颗粒比较小，从而产生粒度分布偏差较大，影响颗粒的收率；2、很难控制雾化液滴的大小，拥有不同工作经验的人员设定的气流压力参数不一样，对工作经验的依赖程度大，难与达到稳定均匀的雾化液滴；3、一般采用直筒型加液管和风管配合，需要较多的风量，浪费能源；4、需要较大的风量才能使液滴雾化；5、容易产生大液滴低落，未产生雾化小液滴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少液滴叠加几率、能够减少超大颗粒产生、能够使制粒后的粒度分布更均匀以及能够提高生产收率的雾化喷头及造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种雾化喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的中心贯穿有喷液通道，所述喷液通道的出液端设有扩展通道，所述扩展通道的出口处设有雾化孔板，所述雾化孔板上设有多个纵长排列的喷孔，所述扩展通道的至少一侧设有吹气通道，所述吹气通道对应于雾化孔板上的喷孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述扩展通道呈梯形。

所述喷液通道的进液端设有向外逐渐变大的锥形口。

一种造粒机，包括锅体、盖体和粘合剂雾化机构，所述粘合剂雾化机构包括进气进液管组和上述的雾化喷头，所述进气进液管组能拆卸安装在盖体的一侧，所述喷头本体设于进气进液管组伸入锅体内的一端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进气进液管组包括进液管、进气管和连接组件，所述进气管能拆卸安装在盖体上，所述进液管贯穿于进气管中、并通过连接组件与进气管固定连接，所述进液管与进气管之间形成有进气通道，所述进液管和进气管伸入锅体内的一端均与喷头本体连接，所述喷液通道与进液管连通，所述吹气通道与进气通道连通。

所述连接组件包括连接件和封盖件，所述连接件固定于进气管的外端，所述封盖件封盖于进气管的外端并能拆卸地固定在连接件上，所述封盖件上设有充气通道，所述充气通道与进气通道连通，所述进液管固定于封盖件上。

所述封盖件上设有进气接头和进液接头，所述进气接头与充气通道连通，所述进液接头与进液管连通。

所述喷头本体与进液管之间连接有连接管，所述喷头本体与进气管之间连接有连接接头。

所述雾化孔板上喷孔的中心线与锅体的半径方向一致。

所述盖体上设有导向套，所述进气进液管组活动穿设于导向套中，所述导向套与进气进液管组之间设有用于锁紧两者的锁紧件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的雾化喷头，由于喷液通道的出液端设有扩展通道，扩展通道的至少一侧设有吹气通道，粘合剂通过扩展通道扩展后喷出，雾化风通过吹气通道对喷出的粘合剂进行雾化，能够减少液滴叠加几率、能够减少超大颗粒产生、能够使制粒后的粒度分布更均匀。由于扩展通道的出口处设有雾化孔板，雾化孔板上设有多个纵长排列的喷孔，扩展通道的出口处设有雾化孔板，雾化孔板上设有多个纵长排列的喷孔，粘合剂通过扩展通道进行扩展，再通过雾化孔板上的纵长排列的喷孔均匀化后喷出，雾化风通过吹气通道对喷出的粘合剂进行雾化，能够减少液滴叠加几率、能够减少超大颗粒产生、能够使制粒后的粒度分布更均匀。

本实用新型的造粒机，由于使用了上述的雾化喷头，雾化喷头喷出的雾化液滴能够在锅体半径方向上减少液滴叠加几率，能够减少超大颗粒产生，能够使制粒后的粒度分布更均匀以及能够提高生产收率。

附图说明

图1是本实用新型雾化喷头的第一视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型雾化喷头的第二视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型雾化喷头的剖视结构示意图。

图4是本实用新型造粒机的立体结构示意图。

图5是本实用新型造粒机的盖体的剖视结构示意图。

图6是本实用新型造粒机的粘合剂雾化机构的剖视结构示意图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是本实用新型造粒机的线性喷头本体的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、锅体；2、盖体；21、卡箍接头；3、粘合剂雾化机构；4、进气进液管组；41、进液管；42、进气管；43、连接组件；431、连接件；432、封盖件；433、充气通道；434、进气接头；435、进液接头；44、进气通道；5、喷头本体；51、喷液通道；52、吹气通道；53、扩展通道；54、锥形口；55、雾化孔板；551、喷孔；6、连接管；7、连接接头；8、导向套； 9、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型雾化喷头的一种实施例，本雾化喷头包括喷头本体5，喷头本体5的中心贯穿有喷液通道51，喷液通道51的出液端设有扩展通道53，扩展通道53的出口处设有雾化孔板55，雾化孔板55上设有多个纵长排列的喷孔551，扩展通道53的至少一侧设有吹气通道52，吹气通道52对应于雾化孔板55上的喷孔551。由于喷液通道51的出液端设有扩展通道53，扩展通道53的至少一侧设有吹气通道52，扩展通道53的出口处设有雾化孔板55，雾化孔板55上设有多个纵长排列的喷孔551，粘合剂通过扩展通道53进行扩展，再通过雾化孔板55上的纵长排列的喷孔551均匀化后喷出，雾化风通过吹气通道52对喷出的粘合剂进行雾化，能够减少液滴叠加几率、能够减少超大颗粒产生、能够使制粒后的粒度分布更均匀。该雾化喷头容易控制雾化液滴均匀性和稳定性，能够使雾化风将粘合剂雾化成大小均匀的液滴，液滴大小的调节更更直观，减少人为对雾化液滴大小的干预，降低对工作人员的工作经验的要求，只需选择合适的雾化孔板55就可以。

本实施例中，扩展通道53呈梯形(如图8所示)。具体地，扩展通道53的横截面呈梯形，即扩展通道53具有四个侧面，其中一对对称侧面平行，另一对对称侧面呈八字型分布，由于扩展通道53的四个侧面均为平面，使得粘合剂被扩展后呈线型喷出，粘合剂呈直线型喷出，比圆形喷出更容易使液滴雾化，且能够减少液滴发生滴漏现象。具体地，雾化孔板55焊接在喷头本体5上。

本实施例中，喷液通道51的进液端设有向外逐渐变大的锥形口54。粘合剂由锥形口54 进入喷液通道51，再由喷液通道51进入扩展通道53，使粘合剂流动先减小后立刻放大，这样的流线型和流动轨迹，增大了粘合剂自身的流动内动力。同理，吹气通道52的两端大、中间小，雾化风在吹气通道52喷射到雾化孔板55周边，对粘合剂进行雾化的过程中，也有一个流动线型和流动轨迹的缩小和放大过程，在这个过程中增加了雾化风的自身内动力。

图4至图8示出了本实用新型造粒机的一种实施例，本造粒机包括锅体1、盖体2和粘合剂雾化机构3，粘合剂雾化机构3包括进气进液管组4和上述的雾化喷头，进气进液管组4 能拆卸安装在盖体2的一侧，喷头本体5设于进气进液管组4伸入锅体1内的一端。雾化孔板55上喷孔551的中心线设置成与锅体1的半径方向一致。该雾化喷头，主要用于造粒机制粒时，粉体颗粒在搅拌桨的作用下沿搅拌桨中心旋转过程中，喷入雾化液滴，形成颗粒的母核，高速旋转的粉体颗粒将母核包裹起来，通过搅拌桨的机械力，搅拌桨的离心力，锅体1内壁的向心力，颗粒与颗粒之间的摩擦揉搓等力，以及液滴与液滴之间形成液桥，从而制得用于压片的颗粒软材。该雾化喷头喷出的雾化液滴能够在锅体1半径方向上减少液滴叠加几率，能够减少超大颗粒产生，能够使制粒后的粒度分布更均匀以及能够提高生产收率。

本实施例中，如图5至图8所示，进气进液管组4包括进液管41、进气管42和连接组件43，进气管42能拆卸安装在盖体2上，进液管41贯穿于进气管42中、并通过连接组件 43与进气管42固定连接，进液管41与进气管42之间形成有进气通道44，进液管41和进气管42伸入锅体1内的一端均与喷头本体5连接，喷液通道51与进液管41连通，吹气通道 52与进气通道44连通。喷液通道51通过锥形口54与进液管41连通，吹气通道52与进气通道44连通，都利用了文丘里原理，通过改变粘合剂和雾化风的流动线型，增大流动动能，相应降低了外部动力，从而达到一定程度的节能效果。

本实施例中，如图6所示，连接组件43包括连接件431和封盖件432，连接件431固定于进气管42的外端，封盖件432封盖于进气管42的外端并能拆卸地固定在连接件431上，封盖件432上设有充气通道433，充气通道433与进气通道44连通，进液管41固定于封盖件432上。具体地，封盖件432通过螺钉固定在连接件431上，便于拆装；连接件431焊接在进气管42上合适的位置。

本实施例中，如图6所示，封盖件432上设有进气接头434和进液接头435，进气接头434与充气通道433连通，进液接头435与进液管41连通。进液接头435(能够快速拆装的接头)通过蠕动泵、流量计与输液罐内的粘合剂泵连接，通过流量计控制粘合剂的流速，从而控制加液量，同时在流量计所在管路上设置控制蝶阀，用于控制加液(粘合剂)的开和关。进气接头434用于与气源连接，为造粒机提供雾化风所需要的气源。封盖件432可为双流道歧管。

本实施例中，如图6所示，喷头本体5与进液管41之间连接有连接管6，喷头本体5与进气管42之间连接有连接接头7。进液管41的顶端与封盖件432焊接，进液管41的底端与连接管6焊接，焊接时，应该确保雾化风不能进入到进液管41中，如果有漏风现象，将使粘合剂在进液管41中不连续，甚至粘合剂无法进入到进液管41中。喷头本体5与连接管6螺纹连接，便于拆装，连接接头7与喷头本体5通过密封圈压紧连接，确保雾化风不会从侧壁冒出，影响粘合剂的雾化效果。

本实施例中，如图5所示，盖体2上设有导向套8，进气进液管组4活动穿设于导向套8 中，导向套8与进气进液管组4之间设有用于锁紧两者的锁紧件9。解锁锁紧件9，使进气进液管组4上升或者下降，便能调节喷头本体5的高度，也可旋转进气进液管组4，调节喷头本体5的方向，从而提高雾化喷头高度和方向的调节性，当雾化喷头的高度和方向确定时，拧紧锁紧件9，达到稳定制粒的目的。具体地，盖体2上的适当位置焊接卡箍接头21，导向套8通过定位定向连接法兰安装在卡箍接头21上。

在某些需要均匀雾化液滴的制粒过程中，通过该造粒机能够制得力度分布均匀的颗粒，可以提高生产颗粒收率5％；增加雾化孔板55，减少人为对雾化液滴大小的干预，降低对工作人员的工作经验的要求，只需选择合适的雾化孔板55就可以；使用文丘里原理，通过改变液体和气体的流动方向，流动轨迹，增强其自身的流动动力，减少外部动力，节省能源2％；雾化喷头的高度可调，可以批量生产，用于不同型号的造粒机，降低制造成本；雾化喷头的方向可调，减少粘合剂喷到锅体1内壁搅拌桨中心轴的几率，使物料不会固粘到锅体1内壁和搅拌桨中心轴上，提高制粒的收率2％，同时使锅体1内壁更容易清洗，节约清洗时间20％。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于：包括喷头本体(5)，所述喷头本体(5)的中心贯穿有喷液通道(51)，所述喷液通道(51)的出液端设有扩展通道(53)，所述扩展通道(53)的出口处设有雾化孔板(55)，所述雾化孔板(55)上设有多个纵长排列的喷孔(551)，所述扩展通道(53)的至少一侧设有吹气通道(52)，所述吹气通道(52)对应于雾化孔板(55)上的喷孔(551)。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述扩展通道(53)呈梯形。

3.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述喷液通道(51)的进液端设有向外逐渐变大的锥形口(54)。

4.一种造粒机，其特征在于：包括锅体(1)、盖体(2)和粘合剂雾化机构(3)，所述粘合剂雾化机构(3)包括进气进液管组(4)和权利要求1至3中任一项所述的雾化喷头，所述进气进液管组(4)能拆卸安装在盖体(2)的一侧，所述喷头本体(5)设于进气进液管组(4)伸入锅体(1)内的一端。

5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于：所述进气进液管组(4)包括进液管(41)、进气管(42)和连接组件(43)，所述进气管(42)能拆卸安装在盖体(2)上，所述进液管(41)贯穿于进气管(42)中、并通过连接组件(43)与进气管(42)固定连接，所述进液管(41)与进气管(42)之间形成有进气通道(44)，所述进液管(41)和进气管(42)伸入锅体(1)内的一端均与喷头本体(5)连接，所述喷液通道(51)与进液管(41)连通，所述吹气通道(52)与进气通道(44)连通。

6.根据权利要求5所述的造粒机，其特征在于：所述连接组件(43)包括连接件(431)和封盖件(432)，所述连接件(431)固定于进气管(42)的外端，所述封盖件(432)封盖于进气管(42)的外端并能拆卸地固定在连接件(431)上，所述封盖件(432)上设有充气通道(433)，所述充气通道(433)与进气通道(44)连通，所述进液管(41)固定于封盖件(432)上。

7.根据权利要求6所述的造粒机，其特征在于：所述封盖件(432)上设有进气接头(434)和进液接头(435)，所述进气接头(434)与充气通道(433)连通，所述进液接头(435)与进液管(41)连通。

8.根据权利要求5所述的造粒机，其特征在于：所述喷头本体(5)与进液管(41)之间连接有连接管(6)，所述喷头本体(5)与进气管(42)之间连接有连接接头(7)。

9.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于：所述雾化孔板(55)上喷孔的中心线与锅体(1)的半径方向一致。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的造粒机，其特征在于：所述盖体(2)上设有导向套(8)，所述进气进液管组(4)活动穿设于导向套(8)中，所述导向套(8)与进气进液管组(4)之间设有用于锁紧两者的锁紧件(9)。

Images