CN214159501U - 一种车用尿素液生产自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车用尿素液生产自动加料装置，包括进料仓，所述进料仓顶部中间位置处设置有进料口，且进料口延伸至进料仓的内部，所述进料仓外侧一侧的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆A，且转动杆A延伸至进料仓的内部，所述转动杆A外侧的顶部和底部套设有破碎刀片A，所述转动杆A靠近伺服电机B一侧的外侧套设有皮带轮B，所述进料仓外侧一侧的底部设置有转动杆B，且转动杆B延伸至进料仓的内部，所述转动杆B外侧的顶部和底部套设有破碎刀片B；本实用新型通过对进入料仓内部的物料进行截留存储，并且对存储在仓内的物料进行多次破碎处理，提高了装置的破碎效果。

Description

一种车用尿素液生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及车用尿素液技术领域，具体为一种车用尿素液生产自动加料装置。

背景技术

常用的车用尿素溶液生产过程，是将尿素原料和超纯水按照一定的比例混合，制成尿素溶液，然后经过滤、检验合格之后进行灌装，原料尿素加入搅拌溶解罐的方式多为人工直接投料，人工将成袋的尿素投入到生产设备中，将尿素倒入混合装置内与超纯水进行混合，加料时由于存储较久的物料会形成结块，如果直接倒入混合装置内，会造成相关设备的堵塞，而且制成的尿素溶液品质低，人工劳动强度大，费时费力，工作效率不高；

现有的车用尿素液，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置都是直接将物料加入生产设备中或者只对物料进行简单的破碎处理，装置的破碎效果差；2、现有大多数装置都是将物料进行简单的破碎处理，处理完成后便将物料加入到生产设备当中，其中包含没有破碎完成的物料，影响后续生产的品质；3、现有大多数装置都是通过人工进行加料，人员的工作量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车用尿素液生产自动加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的车用尿素液，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置都是直接将物料加入生产设备中或者只对物料进行简单的破碎处理，装置的破碎效果差；2、现有大多数装置都是将物料进行简单的破碎处理，处理完成后便将物料加入到生产设备当中，其中包含没有破碎完成的物料，影响后续生产的品质；3、现有大多数装置都是通过人工进行加料，人员的工作量大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用尿素液生产自动加料装置，包括进料仓，所述进料仓顶部中间位置处设置有进料口，且进料口延伸至进料仓的内部，所述进料仓外侧一侧的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆A，且转动杆A延伸至进料仓的内部，所述转动杆A外侧的顶部和底部套设有破碎刀片A，所述转动杆A靠近伺服电机B一侧的外侧套设有皮带轮B，所述进料仓外侧一侧的底部设置有转动杆B，且转动杆B延伸至进料仓的内部，所述转动杆B外侧的顶部和底部套设有破碎刀片B，所述转动杆B的一侧设置有皮带轮，所述转动杆A和转动杆B相互靠近的一侧设置有转动杆C，且转动杆C延伸至进料仓的内部，所述转动杆C的一侧设置有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮外侧套设有两组皮带，且皮带分别与皮带轮B和皮带轮相互连接，所述进料仓内部两侧铰接有止料板，所述止料板的底部铰接有电动推杆，且电动推杆铰接在进料仓内侧的两侧，所述进料仓内部两侧中间位置处设置有筛选组件，所述进料仓的底部设置有导料口,且导料口延伸至进料仓的内部，所述导料口的底部设置有输料管，所述输料管的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有螺纹推送杆，且螺纹推送杆延伸至输料管的内部，所述输料管远离伺服电机A的一侧设置有出料口，所述进料仓正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、伺服电机B和电动推杆电连接。

优选的，所述筛选组件包括插槽，所述插槽位于进料仓内部的两侧，所述插槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的中间位置处设置有网板，所述插槽的顶部和底部设置有弹簧，且弹簧与网板和插槽相互连接。

优选的，所述转动杆C的一侧设置有敲击杆，且敲击杆与网板相互适配。

优选的，所述伺服电机B的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔。

优选的，所述进料仓的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述进料仓正面一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车用尿素液生产自动加料装置；

1、通过破碎刀片A、转动杆A、破碎刀片B、转动杆B、止料板、电动推杆、皮带轮、皮带、双槽皮带轮、伺服电机B和皮带轮B的相互配合，对进入料仓内部的物料进行截留存储，并且对存储在仓内的物料进行多次破碎处理，提高了装置的破碎效果；

2、通过双槽皮带轮、转动杆C、插槽、支撑杆、网板、弹簧的相互配合，可以对破碎完成后的物料进行筛选，防止有较大的物料没有破碎完成，影响后续生产，提高了装置生产的品质；

3、通过导料口、伺服电机A、螺纹推送杆、输料管和出料口的相互配合，可以将破碎完成后的物料自动推送到生产装置内部，无需在使用人工加料，减少了人工的工作量，提高了人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、进料仓；2、进料口；3、破碎刀片A；4、转动杆A；5、破碎刀片B；6、转动杆B；7、止料板；8、电动推杆；9、出料口；10、输料管；11、螺纹推送杆；12、伺服电机A；13、导料口；14、皮带轮；15、皮带；16、双槽皮带轮；17、转动杆C；18、伺服电机B；19、皮带轮B；20、控制面板；21、插槽；22、支撑杆；23、网板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种车用尿素液生产自动加料装置，包括进料仓1，进料仓1顶部中间位置处设置有进料口2，且进料口2延伸至进料仓1的内部，进料仓1外侧一侧的顶部设置有伺服电机B18，伺服电机B18的输出端设置有转动杆A4，且转动杆A4延伸至进料仓1的内部，转动杆A4外侧的顶部和底部套设有破碎刀片A3，转动杆A4靠近伺服电机B18一侧的外侧套设有皮带轮B19，进料仓1外侧一侧的底部设置有转动杆B6，且转动杆B6延伸至进料仓1的内部，转动杆B6外侧的顶部和底部套设有破碎刀片B5，转动杆B6的一侧设置有皮带轮14，转动杆A4和转动杆B6相互靠近的一侧设置有转动杆C17，且转动杆C17延伸至进料仓1的内部，转动杆C17的一侧设置有双槽皮带轮16，双槽皮带轮16外侧套设有两组皮带15，且皮带15分别与皮带轮B19和皮带轮14相互连接，进料仓1内部两侧铰接有止料板7，止料板7的底部铰接有电动推杆8，且电动推杆8铰接在进料仓1内侧的两侧，对进入料仓内部的物料进行截留存储，并且对存储在仓内的物料进行多次破碎处理，提高了装置的破碎效果，进料仓1内部两侧中间位置处设置有筛选组件，进料仓1的底部设置有导料口13,且导料口13延伸至进料仓1的内部，导料口13的底部设置有输料管10，输料管10的一侧设置有伺服电机A12，伺服电机A12的输出端设置有螺纹推送杆11，且螺纹推送杆11延伸至输料管10的内部，输料管10远离伺服电机A12的一侧设置有出料口9，可以将破碎完成后的物料自动推送到生产装置内部，无需在使用人工加料，减少了人工的工作量，提高了人员的工作效率，进料仓1正面一端设置有控制面板20，控制面板20通过导线分别与伺服电机A12、伺服电机B18和电动推杆8电连接。

进一步的，筛选组件包括插槽21，插槽21位于进料仓1内部的两侧，插槽21的内部设置有支撑杆22，支撑杆22的中间位置处设置有网板23，插槽21的顶部和底部设置有弹簧24，且弹簧24与网板23和插槽21相互连接，便于伸缩回弹。

进一步的，转动杆C17的一侧设置有敲击杆，且敲击杆与网板23相互适配，便于清理堵塞的物料。

进一步的，伺服电机B18的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔，便于保护散热。

进一步的，进料仓1的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于支撑。

进一步的，进料仓1正面一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有把手，便于开合。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先接通电源打开控制面板20，在进料时通过控制面板20打开伺服电机B18，通过伺服电机B18的转动带动转动杆A4进行转动，通过转动杆A4的转动带动破碎刀片A3进行转动对进入料仓内部的物料进行破碎处理，破碎完成后的物料通过网板23进行下一步破碎处理，在长时间的使用中，会有物料堵塞在网板23的表面，通过伺服电机B18的转动带动皮带轮B19进行转动，通过皮带轮B19的转动带动皮带15进行转动，通过皮带15的转动带动双槽皮带轮16进行转动，通过双槽皮带轮16的转动带动转动杆C17进行转动，通过转动杆C17的转动对网板23的表面进行击打，网板23受到撞击后通过弹簧24的压缩回弹不断震动将堵塞在表面的物料进行清理，当物料通过网板23时，通过控制面板20打开电动推杆8，通过电动推杆8推动，将止料板7推动到指定位置，将物料截留在仓内，通过双槽皮带轮16的转动带动另一组皮带15进行转动进而带动皮带轮14进行转动，通过皮带轮14的转动带动转动杆B6进行转动，通过转动杆B6的转动带动破碎刀片B5进行转动，通过破碎刀片B5的转动对截留在仓内的物料进行进一步的破碎处理，在破碎完成后，将止料板7推回原位置，物料下落，在物料下落时，通过控制面板20打开伺服电机A12，通过伺服电机A12的转动带动螺纹推送杆11进行转动，将下落的物料传送至出料口9内，通过出料口9对装置进行自动加料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种车用尿素液生产自动加料装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)顶部的中间位置处设置有进料口(2)，且进料口(2)延伸至进料仓(1)的内部，所述进料仓(1)外侧一侧的顶部设置有伺服电机B(18)，所述伺服电机B(18)的输出端设置有转动杆A(4)，且转动杆A(4)延伸至进料仓(1)的内部，所述转动杆A(4)外侧的顶部和底部套设有破碎刀片A(3)，所述转动杆A(4)靠近伺服电机B(18)一侧的外侧套设有皮带轮B(19)，所述进料仓(1)外侧一侧的底部设置有转动杆B(6)，且转动杆B(6)延伸至进料仓(1)的内部，所述转动杆B(6)外侧的顶部和底部套设有破碎刀片B(5)，所述转动杆B(6)的一侧设置有皮带轮(14)，所述转动杆A(4)和转动杆B(6)相互靠近的一侧设置有转动杆C(17)，且转动杆C(17)延伸至进料仓(1)的内部，所述转动杆C(17)的一侧设置有双槽皮带轮(16)，所述双槽皮带轮(16)外侧套设有两组皮带(15)，且皮带(15)分别与皮带轮B(19)和皮带轮(14)相互连接，所述进料仓(1)内部两侧铰接有止料板(7)，所述止料板(7)的底部铰接有电动推杆(8)，且电动推杆(8)铰接在进料仓(1)内侧的两侧，所述进料仓(1)内部两侧中间位置处设置有筛选组件，所述进料仓(1)的底部设置有导料口(13),且导料口(13)延伸至进料仓(1)的内部，所述导料口(13)的底部设置有输料管(10)，所述输料管(10)的一侧设置有伺服电机A(12)，所述伺服电机A(12)的输出端设置有螺纹推送杆(11)，且螺纹推送杆(11)延伸至输料管(10)的内部，所述输料管(10)远离伺服电机A(12)的一侧设置有出料口(9)，所述进料仓(1)正面一端设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)通过导线分别与伺服电机A(12)、伺服电机B(18)和电动推杆(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素液生产自动加料装置，其特征在于：所述筛选组件包括插槽(21)，所述插槽(21)位于进料仓(1)内部的两侧，所述插槽(21)的内部设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的中间位置处设置有网板(23)，所述插槽(21)的顶部和底部设置有弹簧(24)，且弹簧(24)与网板(23)和插槽(21)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素液生产自动加料装置，其特征在于：所述转动杆C(17)的一侧设置有敲击杆，且敲击杆与网板(23)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种车用尿素液生产自动加料装置，其特征在于：所述伺服电机B(18)的外侧设置有保护仓，且保护仓的正面一端设置有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种车用尿素液生产自动加料装置，其特征在于：所述进料仓(1)的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种车用尿素液生产自动加料装置，其特征在于：所述进料仓(1)正面一端铰接有仓门，且仓门的一侧设置有把手。

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