CN214154831U - 一种扬声器模组的腔体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组的腔体结构，包括壳体以及收容于壳体内的扬声器单体，扬声器单体包括用于振动发声的振膜，振膜与壳体间隔设置形成前声腔；还包括连通前声腔与外界的导声通道，导声通道靠近前声腔的一端设有网布，导声通道远离前声腔的一端设有防尘网，网布与防尘网在导声通道内形成一封闭腔体，封闭腔体内填充有吸音颗粒；本实用新型提供的扬声器模组的腔体结构声学性能好，网布与防尘网在导声通道内形成封闭腔体，并在封闭腔体内填充吸音颗粒，吸音颗粒能够有效降低噪音的产生，降低音效失真的风险，网布能够降低吸音颗粒掉落至振膜上而产生噪音的风险，利于声学性能的提升。

Description

一种扬声器模组的腔体结构

技术领域

本实用新型涉及声学器件技术领域，尤其涉及一种扬声器模组的腔体结构。

背景技术

现有的扬声器模组一般包括壳体以及收容于壳体内的扬声器单体，扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述前声腔与导声通道连通形成前腔。此种侧发声结构的扬声器模组多存在明显的高频谐振，如此容易导致失真及噪音等不良现象被放大，从而影响扬声器模组的客观指标和主观音效。

在现有技术中，为解决扬声器模组存在高频谐振的问题，往往采用在前腔填充吸音棉的方式来吸收能量，以减小噪音的放大，但吸音棉的装配工序复杂，并且容易脱落与振膜干涉，影响扬声器的声学性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种声学性能好的扬声器模组的腔体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扬声器模组的腔体结构，包括壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔；还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述导声通道靠近所述前声腔的一端设有网布，所述导声通道远离所述前声腔的一端设有防尘网，所述网布与所述防尘网在所述导声通道内形成一封闭腔体，所述封闭腔体内填充有吸音颗粒。

进一步的，所述壳体包括上壳，所述振膜与所述上壳间隔设置形成所述前声腔，所述上壳包括填充部，所述导声通道设于所述填充部，所述填充部还开设有连通所述导声通道的灌装孔，所述灌装孔处设有密封件，所述密封件、网布、填充部以及所述防尘网四者共同构成所述封闭腔体。

进一步的，所述密封件的材质为PET材质。

进一步的，所述壳体还包括与所述上壳相连的下壳，所述下壳与所述填充部间隔设置形成一虚拟腔体。

进一步的，所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通外界，或者，所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通所述虚拟腔体。

进一步的，所述填充部开设有两个所述灌装孔，其中一个所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通外界，另一所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通所述虚拟腔体。

进一步的，所述填充部开设有用于安装所述密封件的安装槽，所述安装槽连通所述灌装孔。

进一步的，所述密封件胶粘连接于所述安装槽处。

进一步的，所述网布在所述导声通道内注塑成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的扬声器模组的腔体结构声学性能好，网布与防尘网在导声通道内形成封闭腔体，并在封闭腔体内填充吸音颗粒，吸音颗粒能够有效降低噪音的产生，降低音效失真的风险，网布能够降低吸音颗粒掉落至振膜上而产生噪音的风险，利于声学性能的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的扬声器模组的腔体结构的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的扬声器模组的腔体结构的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的扬声器模组的腔体结构的另一种结构示意图。

标号说明：

1、上壳；11、填充部；12、灌装孔；2、下壳；21、后声腔；22、虚拟腔体；3、扬声器单体；31、振膜；4、前声腔；5、导声通道；6、吸音颗粒；7、网布；8、防尘网；9、密封件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种扬声器模组的腔体结构，包括壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体3，所述扬声器单体3包括用于振动发声的振膜31，所述振膜31与所述壳体间隔设置形成前声腔4；还包括连通所述前声腔4与外界的导声通道5，所述导声通道5靠近所述前声腔4的一端设有网布7，所述导声通道5远离所述前声腔4的一端设有防尘网8，所述网布7与所述防尘网8在所述导声通道5内形成一封闭腔体，所述封闭腔体内填充有吸音颗粒6。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：网布7与防尘网8在导声通道5内形成封闭腔体，并在封闭腔体内填充吸音颗粒6，吸音颗粒6能够有效降低噪音的产生，降低音效失真的风险，网布7能够降低吸音颗粒6掉落至振膜31上而产生噪音的风险，利于声学性能的提升。

进一步的，所述壳体包括上壳1，所述振膜31与所述上壳1间隔设置形成所述前声腔4，所述上壳1包括填充部11，所述导声通道5设于所述填充部11，所述填充部11还开设有连通所述导声通道5的灌装孔12，所述灌装孔12处设有密封件9，所述密封件9、网布7、填充部11以及所述防尘网8四者共同构成所述封闭腔体。

由上述描述可知，所述上壳1结构简单，便于制造成型，所述灌装孔12便于向所述导声通道5内灌装所述吸音颗粒6，利于生产效率的提升。

进一步的，所述密封件9的材质为PET材质。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述密封件9的材质进行设置。

进一步的，所述壳体还包括与所述上壳1相连的下壳2，所述下壳2与所述填充部11间隔设置形成一虚拟腔体22。

由上述描述可知，所述虚拟腔体22利于本扬声器模组声学性能的提升。

进一步的，所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通外界，或者，所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通所述虚拟腔体22。

进一步的，所述填充部11开设有两个所述灌装孔12，其中一个所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通外界，另一所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通所述虚拟腔体22。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述灌装孔12在所述填充部11上的开设位置以及数量进行设置，丰富了结构的多样性。

进一步的，所述填充部11开设有用于安装所述密封件9的安装槽，所述安装槽连通所述灌装孔12。

由上述描述可知，所述安装槽便于安装所述密封件9，降低了所述密封件9脱落的风险。

进一步的，所述密封件9胶粘连接于所述安装槽处。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述密封件9的安装方式进行设置。

进一步的，所述网布7在所述导声通道5内注塑成型。

由上述描述可知，所述网布7在所述导声通道5内注塑成型，能够确保所述封闭腔体的密封性，利于声学性能的提升。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种扬声器模组的腔体结构，包括壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体3，所述扬声器单体3包括用于振动发声的振膜31，所述振膜31与所述壳体间隔设置形成前声腔4；还包括连通所述前声腔4与外界的导声通道5，所述导声通道5靠近所述前声腔4的一端设有网布7，所述导声通道5远离所述前声腔4的一端设有防尘网8，所述网布7与所述防尘网8在所述导声通道5内形成一封闭腔体，所述封闭腔体内填充有吸音颗粒6。

优选的，所述壳体包括相连的上壳1与下壳2，所述振膜31与所述上壳1间隔设置形成所述前声腔4，所述上壳1包括填充部11，所述导声通道5设于所述填充部11，所述填充部11还开设有连通所述导声通道5的灌装孔12，所述灌装孔12处设有密封件9，所述密封件9、网布7、填充部11以及所述防尘网8四者共同构成所述封闭腔体；具体的，所述下壳2与所述扬声器单体3远离所述振膜31的一侧间隔设置形成后声腔21；进一步的，为提升本扬声器模组的低频性能，所述下壳2与所述填充部11间隔设置形成一虚拟腔体22。

可选的，所述密封件9的材质为PET材质，具体可根据实际的应用需求对所述密封件9的材质进行设置。

可选的，所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通外界(如图2所示)，如此；或者，所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通所述虚拟腔体22(如图1所示)，又或者，如图3所示，所述填充部11开设有两个所述灌装孔12，其中一个所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通外界，另一所述灌装孔12远离所述导声通道5的一端连通所述虚拟腔体22；具体可根据实际的应用需求对所述灌装孔12在所述填充部11上的开设位置以及数量进行设置，丰富了结构的多样性。

优选的，所述填充部11开设有用于安装所述密封件9的安装槽，所述安装槽连通所述灌装孔12，容易理解的，所述安装槽便于安装所述密封件9，降低了所述密封件9脱落的风险；作为可选的，所述密封件9与填充部11的连接方式可以是但不限于胶粘连接或超声波焊接，具体可根据实际的应用需求对所述密封件9的安装方式进行设置。

可选的，为确保所述封闭腔体的密封性，所述网布7可以采用双色注塑或者膜内注塑的方法在所述导声通道5处成型。

综上所述，本实用新型提供的扬声器模组的腔体结构具有声学性能好、结构简单、结构样式丰富以及腔体密闭性好的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扬声器模组的腔体结构，包括壳体以及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔；还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，其特征在于，所述导声通道靠近所述前声腔的一端设有网布，所述导声通道远离所述前声腔的一端设有防尘网，所述网布与所述防尘网在所述导声通道内形成一封闭腔体，所述封闭腔体内填充有吸音颗粒。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述壳体包括上壳，所述振膜与所述上壳间隔设置形成所述前声腔，所述上壳包括填充部，所述导声通道设于所述填充部，所述填充部还开设有连通所述导声通道的灌装孔，所述灌装孔处设有密封件，所述密封件、网布、填充部以及所述防尘网四者共同构成所述封闭腔体。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述密封件的材质为PET材质。

4.根据权利要求2所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述壳体还包括与所述上壳相连的下壳，所述下壳与所述填充部间隔设置形成一虚拟腔体。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通外界，或者，所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通所述虚拟腔体。

6.根据权利要求4所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述填充部开设有两个所述灌装孔，其中一个所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通外界，另一所述灌装孔远离所述导声通道的一端连通所述虚拟腔体。

7.根据权利要求2所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述填充部开设有用于安装所述密封件的安装槽，所述安装槽连通所述灌装孔。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述密封件胶粘连接于所述安装槽处。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组的腔体结构，其特征在于，所述网布在所述导声通道内注塑成型。

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