CN214152830U - 一种框架断路器 - Google Patents

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林新德
殷国庭
钟建艺
张金泉
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Abstract

本实用新型提出一种框架断路器，包括触头系统、操作机构、基座和上下延伸地安装在基座内的灭弧室组件，还包括固定连接在基座上的动母排和静母排，所述静母排和动母排大致呈上下延伸出所述基座，使框架断路器的载流导体长度减小，从而提高载流能力，改善断路器的发热。另外，本实用新型通过在灭弧室组件上下两端开设第一排气口和第二排气口并在灭弧室组件侧边设置分流锥，使得电弧产生、且烧蚀产气时，大量冲向灭弧室组件的气体能够在分流锥的引导下沿着灭弧室组件延伸的上下方向快速排气，推动电弧在灭弧室组件内跑弧，加强灭弧效果。

Description

一种框架断路器
技术领域
本实用新型涉及一种框架断路器，具体涉及其中母排的布置结构和灭弧系统的排气结构的改进。
背景技术
对于框架断路器，为了解决现有技术中存在的因灭弧室水平布置在断路器基座上方而存在的各种问题，有技术改进者提出把灭弧室竖直布置在断路器基座内的改进方案，并将断路器动母排和静母排以上下相对的姿态分隔布置在灭弧室的上端和下端，动、静母排大致平行地延伸出断路器基座，从而灭弧室间隔开动母排和静母排，避免热量聚积在母排之间，减少了电流临近效应。此外，还进一步提出了设置气体循环通道将从灭弧室冲出的气流的至少一部分引导回触头区，以推动电弧、增加触头区的绝缘强度的改进方案。
但由于动、静母排是折弯的以分别从灭弧室的上端和下端延伸出断路器基座，虽然避免了热量聚积在母排之间、增强了母排的载流能力，但经过实际验证后发现也具有如下的缺点：
1.折弯延伸的动、静母排增大了载流导体的长度；
2.动、静母排分别设置在灭弧室的上端和下端，阻挡住了灭弧室向其上下两端排气，影响了灭弧效果。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的框架断路器。
本实用新型采用如下技术方案实现：
本实用新型提出一种框架断路器，包括触头系统、操作机构、基座和上下延伸地安装在基座内的灭弧室组件，还包括固定连接在基座上的动母排和静母排，所述静母排和动母排大致呈上下延伸，所述静母排和动母排分别朝上和朝下地延伸出所述基座。
其中，为强化灭弧效果，在一个实施例中，于所述灭弧室组件的上端和下端分别在所述基座上开设有第一排气口和第二排气口。
其中，为使框架断路器的结构紧凑，减小框架断路器的体积占用，在一个实施例中，所述触头系统包括可活动设置在基座中的动触头组件，所述动触头组件相对设置在所述灭弧室组件的一侧。
其中，为进一步引导气体向第一排气口和第二排气口快速排气，在一个实施例中，在所述灭弧室组件背向所述动触头组件的一侧还设有分流锥，所述分流锥具有分别朝向所述第一排气口和第二排气口的两个斜导面。
其中，为实现最佳的灭弧效果，并同时使框架断路器内部结构紧凑合理，在一个实施例中，所述触头系统还包括静触头，以所述动触头组件与所述静触头的相对运动构建出用于实现导通或分断的运动轨迹，所述运动轨迹处于所述静母排和动母排之间。
其中，为利用动触头组件本身的重力辅助动、静触头分断，在一个实施例中，所述动触头组件枢接在所述基座上，并能够大致沿所述灭弧室组件的延伸方向上下摆动。
其中，基于安装考虑，在一个实施例中，所述操作机构安装在基座外，并借助连杆机构联动连接于所述动触头组件；所述动触头组件设置在中间，所述操作机构和所述灭弧室组件分别设置在所述动触头组件的两侧。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的静母排和动母排都是直接上下延伸出基座的，不需要再额外地通过折弯来使静母排和动母排水平地延伸出基座的侧边，使得静母排和动母排的长度减小，总体上使框架断路器的载流导体长度减小，从而提高载流能力，改善断路器的发热，且本实用新型通过在灭弧室组件上下两端开设第一排气口和第二排气口并在灭弧室组件侧边设置分流锥，使得电弧产生、且烧蚀产气时，大量冲向灭弧室组件的气体能够在分流锥的引导下沿着灭弧室组件延伸的上下方向快速排气，推动电弧在灭弧室组件内跑弧，加强灭弧效果。
附图说明
图1是实施例中框架断路器的立体示意图；
图2是实施例中框架断路器内部结构的示意图；
图3是实施例中框架断路器产生电弧时气体从第一排气口和第二排气口排出，且部分气体通过气体循环通道回流至触头区的示意图；
图4是实施例中两个单极的框架断路器相互拼接形成双极断路器的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1-2所示，本实施例提出一种框架断路器，包括基座1、动触头组件2、静母排3、动母排4、灭弧室组件5和操作机构6，本实施例中，以框架断路器的安装使用状态，即图2所示的状态的静态方位为该实施例的方向，灭弧室组件5安装在基座1内，且沿基座1的高度方向上下延伸，静母排3和动母排4大致呈上下延伸，且分别朝上和朝下地延伸出基座1成为框架断路器的两接线端。相比于现有技术而言，静母排3和动母排4都是直接上下延伸出基座1的，不需要再额外地通过折弯来使静母排和动母排水平地延伸出基座的侧边，使得静母排3和动母排4的长度减小，总体上使框架断路器的载流导体长度减小，从而提高载流能力，改善断路器的发热。
动触头组件2相对设置在灭弧室组件5的一侧，以动触头组件2相对位于灭弧室组件5的左侧，则动触头组件2和灭弧室组件5大致呈左右布置，以充分利用基座1的高度尺寸，增大跑弧距离、增加灭弧栅片的数量，提高了产品在高电压的灭弧能力。动母排4与动触头组件2电连接，静母排3下端具有静触头，对应地在动触头组件2上具有动触头，动触头组件2设置在静母排3和动母排4之间，且动触头组件2整体地与基座1枢接，从而使得动触头组件2上的动触头能够上下摆动靠近或远离静触头从而构成断路器的触头系统，以控制框架断路器的导通和分断，动触头组件2上下摆动的方式还能够利用动触头组件2本身的重力作为辅助框架断路器分闸的驱动力，提高了分闸的速度，进一步提升分断性能。
参阅图3，于灭弧室组件5的上端和下端分别在基座1上开设有第一排气口11和第二排气口12，在灭弧室组件5的右侧大致对应动触头组件2的位置还设有分流锥13，分流锥13具有分别朝向第一排气口11和第二排气口12的两个斜导面，使得电弧产生、且烧蚀产气时，大量冲向灭弧室组件5的气体能够在分流锥13的引导下沿着灭弧室组件5延伸的上下方向快速排气(即使没有分流锥13，气体也会朝第一排气口11和第二排气口12排气，但分流锥13的设置能够进一步地引导气体快速排气)，一方面，加快了气体的流动速率，加速冷却电弧，另一方面，由于气体是沿灭弧室组件5延伸的上下方向排出的，还能够进一步推动电弧在灭弧室组件5内跑弧，从而快速地进行灭弧，强化灭弧效果。同时，本实施例仍然保留了现有技术中的气体循环通道，将从灭弧室组件5冲出的气流的至少一部分引导回触头区，以推动电弧从触头区向灭弧室组件5运动、增加触头区的绝缘强度。
框架断路器还包括操作机构6，操作机构6设置在动触头组件2左侧，操作机构6安装在基座1外，并借助连杆机构联动连接于动触头组件2，以带动触头运动帮助断路器分、合闸，操作机构6的设置属于常规选择，本例中不再展开描述。整体布局上，框架断路器中，以动触头组件2设置在中间，操作机构6和灭弧室组件5分别设置在动触头组件2的左右两侧，从而合理地利用框架断路器的安装空间。
如图4的，本实施例所提供的框架断路器可以多个相互拼接形成多极断路器(如图示的双极断路器，当然也可以是三极、四极等)，同时每个框架断路器的动触头组件通过联动机构相联来实现同步极联，从而可以只留下一个操作机构来控制断路器的分、合闸。各个独立的单极的框架断路器通过断路器的外壳体分隔，能够避免其中一极电弧产生的游离气体逸出到相邻其他极，提高分断的可靠性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种框架断路器，包括触头系统、操作机构、基座和上下延伸地安装在基座内的灭弧室组件，还包括固定连接在基座上的动母排和静母排，其特征在于：所述静母排和动母排大致呈上下延伸，所述静母排和动母排分别朝上和朝下地延伸出所述基座。
2.根据权利要求1所述的框架断路器，其特征在于：于所述灭弧室组件的上端和下端分别在所述基座上开设有第一排气口和第二排气口。
3.根据权利要求2所述的框架断路器，其特征在于：所述触头系统包括可活动设置在基座中的动触头组件，所述动触头组件相对设置在所述灭弧室组件的一侧。
4.根据权利要求3所述的框架断路器，其特征在于：在所述灭弧室组件背向所述动触头组件的一侧还设有分流锥，所述分流锥具有分别朝向所述第一排气口和第二排气口的两个斜导面。
5.根据权利要求3所述的框架断路器，其特征在于：所述触头系统还包括静触头，以所述动触头组件与所述静触头的相对运动构建出用于实现导通或分断的运动轨迹，所述运动轨迹处于所述静母排和动母排之间。
6.根据权利要求3所述的框架断路器，其特征在于：所述动触头组件枢接在所述基座上，并能够大致沿所述灭弧室组件的延伸方向上下摆动。
7.根据权利要求3所述的框架断路器，其特征在于：所述操作机构安装在基座外，并借助连杆机构联动连接于所述动触头组件；所述动触头组件设置在中间，所述操作机构和所述灭弧室组件分别设置在所述动触头组件的两侧。
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