CN102543552A - 一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括绝缘耐弧栅片组件及线圈组成的灭弧装置，其下部设置有带有触头的平行导电杆及线圈，并有相配合的操作机构及继电保护装置，故障时利用故障电流推动活动导电杆并将电弧引入灭弧室进行灭弧，同时利用的故障电流的能量按故障性质直接跳开开关，并有相适应的继电保护和操作机构，所以可靠性很高，灭弧速度极快，实现了开关操作的智能化，提高了电力系统安全稳定运行水平。

Description

一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关

技术领域

本发明涉及一种电力开关，尤其是涉及一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关。

背景技术

申请人在申请号为201120435098.5的实用新型申请中公开了一种电子电磁式智能开关，其中包括一种电子电磁式智能组合开关，这种开关虽然能达到一定的智能控制效果，但还不够完善，存在如下问题：一是平行导电杆的运动距离较近，因而对更高电压放电距离较短，从而使得电弧过零其间稳定性较差；二是引弧触头组件不能作为独立开关使用，三是没有涉及相适应的继电保护、操作机构的配合问题等。

发明内容

为了克服上述技术中存在的不足，本发明提供了一种结构更加优化、合理、可靠性更高性能更好的高压电子电磁式智能开关。

本发明的目的是通过下述方案实现的：一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括引弧触头组件17和绝缘耐弧栅片组件64，引弧触头组件17的上部设置有绝缘耐弧栅板67，穿在线圈44内部的铁芯46的外部伸至绝缘耐弧栅片组件64两侧，绝缘耐弧栅片组件64外侧有离子吸收栅片69和电弧过零栅片组件28，数个离子吸收栅片69和过零栅片组件的数个栅片间各连接一组方向相反的高反压二极管14，上述装置形成灭弧室，所述灭弧室设置在安装于支持绝缘子116上的绝缘框架91的上框，下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆73和固定导电杆72，活动导电杆73一侧装有导电杆固定板83，固定板83连接绝缘活动杆85，并穿在固定在框架91边框上的导向筒84内，所述导向筒84的后端设置永久磁铁54，活动导电杆73上部设置有动触头4，动触头4上部连接导弧杆31；另一侧固定导电杆72上设置有线圈77，共同用槽形板90固定在框架91下框，线圈77的内部设置有铁芯82，铁芯82的两边伸至活动导电杆73活动范围的弹簧拉力最大点两侧；静触头2的引弧杆19和线圈44连接，活动导电杆73下部设置滚轮124，绝缘耐弧栅片组件64上部的绝缘耐弧栅片68两侧的离子吸收栅片69连接电阻21，活动杆85与操作机构相连接。

上述方案中，所述线圈44下方的绝缘栅片18的梯形部分高，宽与两边带孔的矩形宽相同。

在上述方案中，所述绝缘耐弧栅板67的形状为沿电弧走向中间厚两边簿，板上的凸出条65的一行凸出条在另一行凸出的中间，互相错位布置，凸出条的前部比后部的长度长，紧邻的离子吸收栅片69和最后一个引弧触头3间连接电阻20。

在上述方案中，所述绝缘耐弧栅片68的表面设置有凸出的圆形或多边形凸出条66，一行凸出条在另一行两个凸出条的中间，并成倾斜排列，所述绝缘耐弧栅片68背面的凸出条66与其前面的凸出条倾斜方向相反，互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片68装在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上凸出壁、下部与下凸出壁相粘合并组成绝缘耐弧栅片组件64，并形成上部通气道39和下通气道38；铁芯46外设置铁芯绝缘35；相邻两绝缘耐弧栅片68中间的铁芯耐弧绝缘套26上设置有凸出的近似梯形的绝缘耐弧壁71，所述绝缘耐弧壁71的形状为在铁芯绝缘耐弧套26的下部高，上部低。

上述方案中，所述操作机构是在绝缘活动杆85上设置孔，在轴139上固定连接绝缘操作杆135、其上设置有滑动孔138的合闸杆137和跳闸杆136，活动杆85顶部设置与永久磁铁54配合使用的铁件86；操作杆135前套有滑动孔138的内操作杆134穿在轴139上，操作杆135上部有拉动内操作杆134的挂钩88，轴139穿在支架140的孔内，活动杆85的孔和内操作杆134上的滑动孔138内穿销子130连接，内操作杆134的上部拐臂连接弹簧141，弹簧下部用螺丝142连接在轴139的支架140下部，内操作杆134的起点和终点都在弹簧拉力最大点的外侧，合闸铁芯148顶杆、跳闸铁芯146顶杆的孔和合闸杆137、跳闸杆136的滑动孔用销子连接，滑动孔成弧形，合闸铁芯外部设置线圈147，跳闸铁芯外部设置线圈145，合闸铁芯下部设置凹坑，其对应位置设置弹簧131，合闸杆137带有手柄。

上述方案中，所述操作机构的另一种结构形式为：在线圈160设置外壳161，内部设置直径为上小下大的平锥形螺旋铁芯162，螺旋间有窄缝163，互相用抗磁材料焊接，铁芯下部有抗磁支撑164，内部有带抗磁材料顶杆169的圆锥台形动铁芯166，铁芯中部细，上、下有气道167，下部有凹坑168。

另外，上述方案中所述操作机构也可用于现有开关，其结构为：在开关机构传动轴170上设置拐臂171，所述拐臂171与内操作杆134连接。

在上述方案中，为使所述平行导电杆及操作机构亦可用于六氟化硫和真空开关灭弧室，将六氟化硫或真空灭弧室176安装在绝缘框架91的上框，六氟化硫灭弧室加补气室177及石蜡类粘稠密封178，活动导电杆73及固定导电杆72均外包绝缘173，活动导电杆用销子179及软线120和动触头导电杆连接，动触头上设置雨棚180，导电杆72与灭弧室静触头固定连接。

另外，在上述方案中还设置继电保护装置，其结构是，从灭弧室的负荷侧的同电位电流互感器6连接发光管182，经光敏管183接收再经三极管184放大，送至模数变换器186，再从导线上接电容器上极板，和下面装在绝缘支架156内的下极板组成电容器155，取电压经三极管185放大，再送至模数变换器187；模数变换器186、187变换后，同时送至中央处理器188，另外在固定导电杆72两侧并接分流线、热敏电阻线或热敏电阻23。

与现有技术相比，本发明高压电力系统的电子电磁式智能开关具有以下有益效果：

1、在方案中，绝缘耐弧栅片组件64、固定导电杆72的线圈77内加有铁芯82并伸至弹簧拉力最大点附近活动导电杆到达的范围两侧，这样绝缘耐弧栅片组件做得更加完善，同时，导电杆动作电流可以较小，推动距离较远，能满足更高电压空气绝缘距离，这样可单独做成独立的开关；

2、加装了和本开关相适应的继电保护装置和操作机构，实现开关的智能化；

3、操作机构也可用与其他开关使动作速度加快。

附图说明

图1为高压电子电磁式智能开关剖面结构示意图，

图2为图1的灭弧室去盖俯视图，

图3为图1的A-A示意图，

图4为图1的B-B示意图，

图5为图1中操作机构的A向视图，

图6为图5的俯视图，

图7为线圈和铁芯的另一种结构示意图，

图8为本机构和现有开关配合图，

图9为平行导电杆系统和操作机构用于六氟化硫或真空灭弧室的组合机构示意图，

图10为开关继电保护接线原理图。

图中：2为静触头，3为引弧触头，4为动触头，6为同电位电流互感器，14二极管，17为引弧触头组件，19为引弧杆，20、21、24为电阻，23为分流线，热敏电阻线或热敏电阻，26为绝缘套，28为过零栅片组件，30为引弧杆，31为导弧杆，32为引弧电极，35为外绝缘，38为下通气道，39为上通气道，44为线圈，46为铁芯，54为永久磁铁，65、66为凸出条，67为绝缘耐弧栅板，68为绝缘耐弧栅片，69为离子吸收栅片，70为保险管，71为绝缘耐弧壁，72为固定导电杆，73为活动导电杆，77为线圈，82为铁芯，83为固定板，84为导向筒，85为活动杆，86为铁件，88为挂钩，90为固定板，91为框架，116为支持绝缘子，120为软线，124为滚轮，130为轴，131为弹簧，134为为内操作杆，135为操作杆，136为跳闸杆，137为合闸杆，138为滑动孔，139为轴，140为支撑，141为弹簧，142为调节螺丝，145为为线圈，146为跳闸铁芯，147为线圈，148为合闸铁芯，155为电容，156为支架，159为光纤，161为外壳，162为螺旋铁芯，163为窄缝，164为支撑，166为活动铁芯，167为气道，168为凹坑，169为顶杆，170为传动轴，171为拐臂，173为绝缘，176为六氟化硫或真空灭弧室，177为补气室，178为密封，179为销子，180为雨棚，182为发光管，183为光敏管，184、185为三极管，186、187为模数变换器，188为中央处理器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明高压电力系统的电子电磁式智能开关作详细描述：

在图1、图2、图3、图4中，线圈44外侧设置有引弧触头3和绝缘栅片18组成的引弧触头组件17，布置在线圈上、下和前部，线圈内穿有铁芯46外部伸至绝缘耐弧栅片组件64两侧，线圈44上部设置有绝缘耐弧栅板67，栅板前部离子吸收栅片和最后一个引弧触头3连接电阻20，线圈44、引弧触头组件17和绝缘耐弧栅片组件64及过零栅片组件28组成的灭弧室，共同设置在绝缘框架91上层，下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆73和固定导电杆72，活动导电杆73一侧装有导电杆固定板83，固定板83连接绝缘活动杆85并穿在导向筒84内，导向筒固定在框架91的边框，导向筒后部装有永久磁铁54，是为了加大动、静触头间压力，也可将永久磁铁改装在动、静触头两侧，活动导电杆73上部设置有动触头4，动触头4上部连接导弧杆31，，另一侧固定导电杆72设置有线圈77，对于大故障电流可不加，两侧并接分流线、热敏电阻线或热敏电阻23，共同用槽形板90固定在框架91下框，其内部设置有铁芯82，铁芯两边伸至活动导电杆73活动范围的弹簧拉力最大点两侧，当用于较低电压开关，弹簧拉力最大点距离活动导电杆终点很近的开关及真空开关可不加铁芯，当活动导电杆越过弹簧拉力最大点后靠弹簧拉力使活动导电杆运动到终点，静触头2的引弧杆19和线圈44连接，活动导电杆73下部设置滚轮124，绝缘耐弧栅片组件64上部的绝缘耐弧栅片68两侧的离子吸收栅片69连接电阻21，活动杆85连接操作机构的内操作杆134，高压电子电磁式智能开关用软线120与隔离开关串联，上述设备全部安装在支持绝缘子116上的绝缘框架91上。

在运行中动、静触头在弹簧141的拉力及永久磁铁54吸力下紧密接触，当有大故障电流时，因两平行导电杆间距离很近，产生很大磁力，动、静触头便立即分开产生电弧，电弧在磁力的推动下沿导弧杆31向上运动，另一侧沿引弧杆19进入线圈44，电弧在磁力的推动下，再进入绝缘耐弧栅片组件64内，电弧在向上运动中不断受到挤压、碰撞、拉长而减少，电弧运动到上部时，便进入电阻21，这样和开关配合更灵活，灭弧速度更快，在开关动作的其间继电保护也同时动作，并按程序操作开关，直至完成整个过程，当故障为延时速断或过电流时，因通过导电杆72电流被热敏电阻线或热敏电阻23分流电流较小所以不能跳闸，等到热敏电阻线阻值增大，导电杆72电流加大延时到后便立即跳闸。当为过电流故障较小不能推动导电杆时或需正常操作时，则由保护和操作回路完成跳闸。

图3中，若干绝缘耐弧栅片68粘合在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上凸出壁，下部与下凸出壁相粘合组成灭弧栅片组件并形成上通气道39，和下通气道38以便灭弧过程中电弧和气流顺利流通而灭弧。相邻两绝缘耐弧栅片68的铁芯耐弧绝缘套26的中间设置有凸出的梯形绝缘耐弧壁71，以增加绝缘耐弧栅片68间的绝缘距离及铁芯绝缘耐弧套26的强度。在绝缘耐弧栅片68的上部两侧的离子吸收栅片上连接一个电阻21，这样在灭弧过程中电弧在磁力的强力推动下，从绝缘耐弧栅片68的下部进入，不断受到凸出条66的碰撞、挤压、拉长，电弧电流不断减少，电弧电压不断升高，到达顶部时便与接在离子吸收栅片69上的电阻21形成并联回路，一部分电流便通过电阻使线圈磁力增加，而通过绝缘耐弧栅片两侧的电弧电流随即下降，电弧电压升高，形成新的平衡，随着电源电压的变化下降，绝缘耐弧栅片68两侧的电压维持不了电弧，电弧便趋于熄灭。在两个绝缘耐弧栅片68的离子栅片间也可连接一个电阻24，此时电弧电流通过电阻、离子吸收栅片、线圈回路、后面的二极管及过零栅片组件28，到一对接线方向相反的二极管截至时电弧便全部灭弧。为了电流回路连续在绝缘耐弧栅片68下部连接电极32.前部包以绝缘。

图5及图6中，操作机构方案是在活动杆85上作一个孔，在轴139上固定连接操作杆135、有滑动孔138的合闸杆137和跳闸杆136，轴139穿在支架140的孔内，操作杆135前套有滑动孔138的内操作杆134并套在轴139上，活动杆85的孔和内操作杆134的滑动孔内穿销子130连接，为了配合永久磁铁54加大动、静触头间压力，活动杆85顶部作有铁件86，为满足单相、两相故障动作定值准确的需要，作成三相操作杆135、134独立，每个内操作杆134上部拐臂连接弹簧141，弹簧下部用螺丝142连接在轴139的支架140上，调节螺丝142和弹簧最大拉力点以及弹簧下部固定点沿操作杆运动方向位置可调节触头压力和活动导电杆的动作值，内操作杆134的起点和终点都要在弹簧拉力最大点的外侧处于稳定点，轴139可不在内操作杆起点和终点的中间，，操作杆135上并作有延时拉动内操作杆134的挂勾88，这是为了单相或两相故障跳闸时能分相动作及动作定值的准确，合闸时操作杆135不需越过弹簧拉力最大点，其位置可调节合闸铁芯148顶杆长度确定，操作杆135到达弹簧拉力最大点后，靠弹簧拉力将内操作杆134拉到合后位置，当单相或两相故障时，故障相活动杆85立即推动内操作杆134越过弹簧拉力最大点，然后操作杆135上的延时挂钩拉动没有故障相的活动杆，使三相同时断开，如果只有速断靠平行杆电动力跳闸时，则可将轴139位置向相反方向偏离。如需调节电动推力时，或当过电流较大，需故障电流跳闸时，可调节固定导电杆72与分流线电流分配比例或螺丝142和弹簧拉力最大点位置。弹簧拉力最大点距操作杆的起点和终点的距离和触头压力、跳、合闸所需电力大小和配合保护等有关，根据需要调整。跳、合闸铁芯顶杆的孔和跳、合闸杆136、137的滑动孔穿销子连接，滑动孔成弧形，使合闸和跳闸铁芯顶杆在跳、合闸过程中始终与弧的切线垂直，减少跳合闸铁芯的倾斜磨擦，跳、合闸铁芯外部设置线圈145、147，合闸铁芯下部有凹坑，下部对应处设置缓冲弹簧131，合闸杆137可带有手柄。

为了防止灭弧速度过快，电动推力减少，内操作杆134不能越过弹簧拉力最大点，动、静触头可设置为插入式。

图7为线圈和铁芯的另一种结构示意图，线圈160有外壳161，内有上部直径稍小，下部大的平锥螺旋形铁芯162，螺旋间有窄缝163，互相用抗磁材料焊接，这样可缩短空气隙长度，铁芯下部有抗磁支撑164，以便和下部外壳隔离，内部有带抗磁材料顶杆169的圆锥台形动铁芯166，铁芯中部细，上、下有气道167，使铁芯运动中空气顺利排出，减少阻力，下部直径变大内有凹坑168，对应处以便装弹簧，上部锥台形铁芯166也可改为永久磁铁，这样可以使永久磁铁作用力加长。

图8是操作机构用于现有开关的方案，所用开关机构传动轴170作拐臂171与内操作杆134连接即可。

图9中平行导电杆及操作机构，用于六氟化硫和真空灭弧室开关，只要将六氟化硫或真空灭弧室176安装在绝缘框架91的上框，六氟化硫灭弧室加补气室177及不与六氟化硫起反应的石蜡类粘稠密封178，活动导电杆73及固定导电杆72均外包绝缘173，保证开关断开期间及以后不会放电击穿，活动导电杆用销子179及软线120和动触头导电杆连接，对于真空灭弧室导电杆滑动孔应较长，因其行程很短，动触头上加雨棚180，导电杆72与静触头固定连接。当线路发生故障时平行导电杆立即分开，活动导电杆即带动动触头分开，在灭弧室内部灭弧，合闸时相反，这样就达到了灭弧快的目的。

图10中，继电保护方案是，从开关的负荷侧的同电位电流互感器6接发光管182，经光纤159或绝缘子116中(如虚线所示)细孔送光敏管183接收经三极管184放大，送至模数变换器186，再从导线上接的电容器上极板，和下面装在绝缘支架156内的下极板组成电容器155，并引出接线取电压，从负荷侧取电压是为了减去灭弧室压降使故障电压准确，所取电压经三极管185放大，再送至模数变换器187；模数变换器186、187变换后，同时送至中央处理器器188，经处理后发出速断、延时、过流等讯号，最后送至操作回路。调节固定导电杆72与两侧并接分流线的电流分配比例可调整导电杆的动作值、调节热敏电阻线或热敏电阻23，以满足速断、延时速断以及过电流较大时的延时定值，和跳闸线圈电流较固定的需要。当过电流较大时也可增加线圈77匝数直接通过平行导电杆的电动力跳闸。此方案是为满足保护同时有速断、延时速断以至过电流阶梯时限保护而设计的，反之则用现有保护方式即可

以下对本发明用于高压电力系统的电子电磁式智能开关的灭弧原理及过程作进一步详述：

当开关需要运行时可手动或电动操作开关合闸，开关闭合后高压电子电磁式智能开关，动、静触头紧密接触，使电路接通正常运行，灭弧装置处于空闲状态，当有大故障电流时，平行导电杆间便产生很大电动力，平行导电杆立即推开，动、静触头间便产生电弧，在磁力推动下电弧立即向上运动，并进入线圈44及绝缘耐弧栅片组件64内，在磁力作用下电弧不断向上运动，并受到挤压、碰撞、拉长而减少，电弧到达灭弧栅片组件顶部并进入电阻21，活动导电杆有足够推力推动内操作杆134运动越过弹簧最大拉力点位置，开关便断开，导弧杆31也运动到引弧杆30外部，电弧进入二极管，当电弧与二极管导通方向相反时，电弧便完全熄灭，当故障电流较小为延时速断时，因固定导电杆72两侧并接热敏电阻线或热敏电阻因电流较小不能推开，而前一级开关速断较快先行断开，如不能断开，到热敏电阻线电阻增大电流减小，而固定导电杆72电流增大时随即断开，在此同时继电保护，及操作机构也动作，这样有充足时间使继电保护进行检测判断，确定故障性质类别，再进行操作开关，这样继电保护和开关机构的动作就成了后备动作，提高了可靠性，当故障为过电流时，等到继电保护动作后，接通跳闸线圈，导电杆便被拉开跳闸而灭弧，当开关内部有故障不能灭弧时，电弧便进入可自动更换保险管70内而灭弧，当开关投运或重合闸重合在故障上动、静触头间放电时，因同时产生磁力电弧便向上运动所以触头烧伤较轻，平行导电杆间也产生很大推力，因内操作杆134有一段自由行程而使开关无阻力而立即跳开，如为延时速断因热敏电阻线已热电流已转移，起到加速作用，所以速度极快。当运行中需断开时，可电动或手动跳开开关。

Claims (9)

1.一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括引弧触头组件(17)和绝缘耐弧栅片组件(64)，引弧触头组件(17)的上部设置有绝缘耐弧栅板(67)，穿在线圈(44)内部的铁芯(46)的外部伸至绝缘耐弧栅片组件(64)两侧，绝缘耐弧栅片组件(64)外侧有离子吸收栅片(69)和电弧过零栅片组件(28)，数个离子吸收栅片(69)和过零栅片组件的数个栅片间各连接一组方向相反的高反压二极管(14)，上述装置形成灭弧室，其特征在于，所述灭弧室设置在安装于支持绝缘子(116)上的绝缘框架(91)的上框，下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆(73)和固定导电杆(72)，活动导电杆(73)一侧装有导电杆固定板(83)，固定板(83)连接绝缘活动杆(85)，并穿在固定在框架(91)边框上的导向筒(84)内，所述导向筒(84)的后端设置永久磁铁(54)，活动导电杆(73)上部设置有动触头(4)，动触头(4)上部连接导弧杆(31)；另一侧固定导电杆(72)上设置有线圈(77)，共同用槽形板(90)固定在框架(91)下框，线圈(77)的内部设置有铁芯(82)，铁芯(82)的两边伸至活动导电杆(73)活动范围的弹簧拉力最大点两侧；静触头(2)的引弧杆(19)和线圈(44)连接，活动导电杆(73)下部设置滚轮(124)，绝缘耐弧栅片组件(64)上部的绝缘耐弧栅片(68)两侧的离子吸收栅片(69)连接电阻(21)，活动杆(85)与操作机构相连接。

2.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述线圈(44)下方的绝缘栅片(18)的梯形部分高，宽与两边带孔的矩形宽相同。

3.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述绝缘耐弧栅板(67)的形状为沿电弧走向中间厚两边簿，板上的凸出条(65)的一行凸出条在另一行凸出的中间，互相错位布置，凸出条的前部比后部的长度长，紧邻的离子吸收栅片(69)和最后一个引弧触头(3)间连接电阻(20)。

4.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，所述绝缘耐弧栅片68的表面设置有凸出的圆形或多边形凸出条(66)，一行凸出条在另一行两个凸出条的中间，并成倾斜排列，所述绝缘耐弧栅片(68)背面的凸出条(66)与其前面的凸出条倾斜方向相反，互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片(68)装在一对铁芯耐弧绝缘套(26)的中间，上部与上凸出壁、下部与下凸出壁相粘合并组成绝缘耐弧栅片组件(64)，并形成上部通气道(39)和下通气道(38)；铁芯(46)外设置铁芯绝缘(35)；相邻两绝缘耐弧栅片(68)中间的铁芯耐弧绝缘套(26)上设置有凸出的近似梯形的绝缘耐弧壁(71)，所述绝缘耐弧壁(71)的形状为在铁芯绝缘耐弧套(26)的下部高，上部低。

5.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述操作机构是在绝缘活动杆(85)上设置孔，在轴(139)上固定连接绝缘操作杆(135)、其上设置有滑动孔(138)的合闸杆(137)和跳闸杆(136)，活动杆(85)顶部设置与永久磁铁(54)配合使用的铁件(86)；操作杆(135)前套有滑动孔(138)的内操作杆(134)穿在轴(139)上，操作杆(135)上部有拉动内操作杆(134)的挂钩(88)，轴(139)穿在支架(140)的孔内，活动杆(85)的孔和内操作杆(134)上的滑动孔(138)内穿销子(130)连接，内操作杆(134)的上部拐臂连接弹簧(141)，弹簧下部用螺丝(142)连接在轴(139)的支架(140)下部，内操作杆(134)的起点和终点都在弹簧拉力最大点的外侧，合闸铁芯(148)顶杆、跳闸铁芯(146)顶杆的孔和合闸杆(137)、跳闸杆(136)的滑动孔用销子连接，滑动孔成弧形，合闸铁芯外部设置线圈(147)，跳闸铁芯外部设置线圈(145)，合闸铁芯下部设置凹坑，其对应位置设置弹簧(131)，合闸杆(137)带有手柄。

6.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述操作机构的另一种结构形式为：在线圈(160)设置外壳(161)，内部设置直径为上小下大的平锥形螺旋铁芯(162)，螺旋间有窄缝(163)，互相用抗磁材料焊接，铁芯下部有抗磁支撑(164)，内部有带抗磁材料顶杆(169)的圆锥台形动铁芯(166)，铁芯中部细，上、下有气道(167)，下部有凹坑(168)。

7.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述操作机构也可用于现有开关，其结构为：在开关机构传动轴(170)上设置拐臂(171)，所述拐臂(171)与内操作杆(134)连接。

8.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，六氟化硫或真空灭弧室(176)安装在绝缘框架(91)的上框，六氟化硫灭弧室加补气室(177)及石蜡类粘稠密封(178)，活动导电杆(73)及固定导电杆(72)均外包绝缘(173)，活动导电杆用销子(179)及软线(120)和动触头导电杆连接，动触头上设置雨棚(180)，导电杆(72)与灭弧室静触头固定连接。

9.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，上述方案中还设置继电保护装置，其结构是，从灭弧室的负荷侧的同电位电流互感器(6)连接发光管(182)，经光敏管(183)接收再经三极管(184)放大，送至模数变换器(186)，再从导线上接电容器上极板，和下面装在绝缘支架(156)内的下极板组成电容器(155)，取电压经三极管(185)放大，再送至模数变换器(187)；模数变换器(186)、(187)变换后，同时送至中央处理器(188)，另外在固定导电杆(72)两侧并接分流线、热敏电阻线或热敏电阻(23)。

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