CN102360982A - 一种电子电磁式智能开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子电磁式智能开关，包括动触头、静触头组件及灭弧装置I，灭弧装置I上的引弧触头组件由条形引弧触头及陶瓷栅片组成，引弧触头的触头上连接导线，每个连接导线连接若干匝数不等的线圈，通过每个线圈、电阻或电弧使线圈互相连接成一个整线圈，线圈中设置铁芯所述铁芯穿过线圈，其外部延伸至绝缘耐弧栅片组件的两侧，所述绝缘耐弧栅片每个栅片两侧紧临的离子吸收栅片连接一个电阻。该种开关结构更加优化、合理、材料更易取得，限弧性能更强，可靠性更高且能用于35kV以上更高电压。

Description

一种电子电磁式智能开关

技术领域

本发明涉及一种电力高压开关，尤其是涉及一种电子电磁式智能开关。

背景技术

申请人在申请号为201020189759.6的实用新型申请中公开了一种电子电磁式智能开关，该种智能开关虽然能达到一定的智能控制效果，但在该种智能开关的结构中，仍存在如下问题：一是矩磁铁芯现生产厂家较少，其产品性能不理想；二是绝缘耐弧栅片68的结构还有缺点，凸出条磁力小时电弧路径会远离绝缘耐弧栅片；三是动触头结构有缺点没有加导弧线圈和导弧杆。电弧运动速度还较慢导致灭弧效果不理想。

发明内容

为了克服上述技术中存在的不足，本发明提供了一种结构更加优化、合理、材料更易取得，限弧性能更强，可靠性更高且能用于35Kv以上更高电压的电子电磁式智能开关。

本发明的目的是通过下述方案实现的：一种电子电磁式智能开关，包括动触头、静触头组件及灭弧装置I，所述静触头组件上的静触头2的上部靠线圈44一侧固定有引弧杆19；所述灭弧装置I包括设置在所述静角头2上部的引弧触头组件17和绝缘耐弧栅片组件，所述引弧触头组件17由条形引弧触头3及陶瓷栅片18组成，所述条形引弧触头3及陶瓷栅片18间隔排列并通过带弯螺栓22及直螺栓23固定在一起；所述引弧触头3的触头上连接导线45，每个连接导线45连接若干匝数不等的线圈，通过每个线圈、电阻或电弧使线圈互相连接成一个整线圈44，线圈44中设置铁芯46；引弧触头组件上部设置绝缘耐弧板67，所述绝缘耐弧栅片组件包括一组绝缘耐弧栅片68，所述绝缘耐弧栅片68之间的上部设置离子吸收栅片69，绝缘耐弧栅片组件固定安装在引弧触头组件17的前部，所述铁芯46穿过线圈44，其外部延伸至绝缘耐弧栅片68组件的两侧，所述绝缘耐弧栅片68每个栅片两侧紧临的离子吸收栅片69连接一个电阻。

在上述方案中，所述动触头4连接导弧线圈32，所述导弧线圈32的后面设有截面较小的导弧干31，导弧干31、动触头4和导弧线圈32互相用绝缘的纵横的绝缘网或布36及固定支撑33连接。

在上述方案中，所述引弧触头组件17的下部引弧触头3和陶瓷栅片18两端的根部开有通气口34，所述陶瓷栅片18的中间为近似三角形，两边外侧设置斜边41。

在上述方案中，所述绝缘耐弧栅板67的形状沿电弧路线方向中间厚两边簿，其上设有凸出条65，相邻两行凸出条65互相交错排列，排列方法是一行凸出条66在另一行两个凸出条的中间，所述绝缘耐弧栅片68的表面同样设置有凸出的圆形或多边形凸出条66，成倾斜排列，圆形或多边形凸出斜条也可混合排列，排列方法和绝缘耐弧栅板67相似，所述绝缘耐弧栅片68背面的凸出条66与其前面的凸出条倾斜方向相反，互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片68装在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上通气道凸出的绝缘耐弧壁，下部与下通气道凸出壁相粘合形成灭弧栅片组。铁芯外设置铁芯外绝缘35；绝缘耐弧栅片68与铁芯耐弧绝缘套26的下部外壳的倾斜槽组成下通气道38，上部与铁芯耐弧绝缘套26外壳上部的槽组成上部通气道39；相邻两绝缘耐弧栅片68中间的铁芯耐弧绝缘套26上设置有凸出的近似梯形绝缘耐弧壁71，所述绝缘耐弧壁71的形状为在铁芯绝缘耐弧套26的下部高，上部低。

在上述方案中，所述绝缘耐弧栅片68每个栅片两侧紧临的离子吸收栅片69连接一个电阻21，每两个绝缘耐弧栅片68之间的离子栅片69间也可连接一个电阻42，最后一个绝缘耐弧栅片68后的离子吸收栅片69间连接方向相反的两个高反压二极管14。

在上述方案中，所述离子吸收栅片69间连接有二极管14。

在上述方案中，所述过零灭弧栅片组28的数个栅片间设置二极管14。

在上述方案中，所述过零灭弧栅片组28由若干金属栅片倾斜布置再用绝缘杆连接组成，所述每个栅片间连接一组高反压二极管14，下面通过连接线与保险管70相连接，最后用导弧触头30引出。

另外，为了将绝缘耐弧栅片组件作为开关的限流装置和开关分开组合使用，将绝缘耐弧栅片组件设置在支架128上，一侧加有线圈74和铁芯75，外侧绝缘耐弧栅片68没有凸出条66，组件下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆78，导电杆78一侧装有弹簧76，另一侧设置有活动线圈77，其后连接弹簧，活动导电杆78上部设置有触头119，触头两侧加有永久磁铁127，触头119上部连接导弧杆73，另一侧导弧杆上部和线圈74软线120连接，线圈出线连接导弧杆72，活动导电杆78和线圈77下部设置滚轮124，组件组成的限流装置用软线120与开关串联，上述设备全部安装在支持绝缘子116上。

与现有技术相比，本发明电子电磁式智能开关具有以下有益效果：

1、绝缘耐弧栅板、栅片表面设置有圆形或多角形凸出条，互相交错排列提高了限弧能力和弧压降，加长了电弧过零时间，绝缘耐弧栅片两侧上部离子吸收栅片连接一个电阻，可以在灭弧过程中保持足够磁力，使电弧在灭弧栅片两侧熄灭；

2、绝缘耐弧栅片最后两个栅片间的离子吸收栅片间连接方向相反的两组高反压二极管对大电流灭弧很容易；

3、动触头增加了导弧线圈和导弧杆加快了电弧运动速度，使灭弧速度更快；

4、用作组合开关灭弧速度更快，可靠性更高，更易实现智能化，并大幅度提高系统安全稳定运行水平；

5、可代替现超高压电网用的限电抗器，从价格、体积、重量、限流效果，优点十分明显，可优于数十倍，可靠性基本相同。

附图说明

图1为本发明电子电磁式智能开关的安装结构示意图；

图2为灭弧装置I的剖面结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A结构示意图；

图5为引弧触头耐弧栅片18结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为引弧触头结构示意图；

图8为引弧触头耐弧栅片18另一种结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为引弧触头组件17的组合图；

图11为动触头4的结构示意图；

图12为图11的E-E视图；

图13为动触头与导电杆垂直的结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为绝缘耐弧栅片68的结构示意图；

图16为图15的左侧视图；

图17为绝缘耐弧栅板67的结构示意图；

图18为图17的左视图；

图19为图17的俯视图；

图20为单断口电子电磁式智能开关安装示意图；

图21为灭弧栅片组件组成的限流装置结构示意图。

图中：I为灭弧装置，2为静触头，3为引弧触头，4为动触头，5为电源侧引线，6为同电位电流互感器，7为拐臂，14为二极管，17为引弧触头组件，18为灭弧栅，19为引弧杆，20，、21为电阻，22为带弯绝缘螺栓，23为直绝缘螺栓，24为电阻，26为铁芯耐弧绝缘套，28为过零灭弧装置，29为顶盖，30为导弧触头，31为导弧杆，32为导弧线圈。33为固定支撑，34为通气口，35为铁芯外绝缘，36为拉力网，38为下通气道，39为上通气道，41为斜边，44为线圈，45为连接导线，46为软磁铁芯，65、66为圆形或多边形凸出条，，67为绝缘耐弧栅板，68为绝缘耐弧栅片，69为离子吸收栅片，70为保险管，71为绝缘耐弧壁，72、73为导弧杆，74为线圈，75为铁芯，76为弹簧，77为活动线圈，78、118为导电杆，116为支持绝缘子，119为触头，120为软线，124为滚轮，127为永久磁铁，128、129为支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明电子电磁式智能开关作详细描述：

图1是本实用新型电子电磁式智能开关的安装结构示意图，在图1中灭弧装置I固定安装在静触头2的底座上。动触头4通电时与静触头2相闭合，静触头2通过电源侧引线5与电源相接通。在电源侧引线5上装有同电位电流互感器6。

由图2、图3，灭弧装置I的上部设置顶盖29，下部的静触头2的引弧杆19与引弧触头组件17上的引弧触头3相连接，引弧触头组件17由中间为近似三角形、两边为长方形并开有两个通孔的陶瓷栅片18和两边开有通孔的条形引弧触头3的两种基本形状组成，其他为了适应安装位置需要，如转弯处其形状稍有不同，再用带弯螺栓22固定成上部及前部引弧触头组件，组件前部最后一个引弧触头3较长，开有四个通孔外边两个孔用直绝缘螺栓23与下边较长引弧触头3及栅片18组合连接，组件17下部为了和静触头2、动触头4的形状配合电弧转移，引弧触头3及栅片18设置为前边长后边短成并斜向布置，最后连接成一个整体的引弧组头组件17。这样加工容易，特别是克服了现有技术中大组件无法加工的问题，且成品率高。

图4中，若干绝缘耐弧栅片68装在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上通气道凸出壁，下部与下通气道凸出壁相粘合形成灭弧栅片组。相邻两绝缘耐弧栅片68的铁芯耐弧绝缘套26的中间设置有凸出的梯形绝缘耐弧壁71，以增加绝缘耐弧栅片68间的绝缘距离及铁芯绝缘耐弧套26的强度。绝缘耐弧栅片68下部与铁芯耐弧绝缘套26下部外壳的倾斜槽组成下通气道38，上部与铁芯耐弧绝缘套26外壳上部的槽组成上部通气道39.以便灭弧过程中电弧和气流顺利流通而灭弧，在绝缘耐弧栅片68的上部两侧的离子吸收栅片上连接一个电阻21，这样在灭弧过程中电弧在磁力的强力推动下，从绝缘耐弧栅片68的下部进入，不断受到凸出条66的碰撞、挤压、拉长，电弧电流不断减少，电弧电压不断升高，到达顶部时便与接在离子吸收栅片69上的电阻21形成并联回路，一部分电流便通过电阻使线圈磁力增加，而通过绝缘耐弧栅片两侧的电弧电流随即下降，电弧电压升高，形成新的平衡，随着电源电压的变化下降，绝缘耐弧栅片68两侧的电压维持不了电弧，电弧便趋于熄灭。在两个绝缘耐弧栅片68的离子栅片间也可连接一个电阻24。此时电弧电流通过电阻、离子吸收栅片、线圈回路、后面的二极管及过零灭弧栅片组28，到一对接线方向相反的二极管截至时电弧便全部灭弧。

在上述方案中，所述引弧触头组件17两个触头间连接若干匝线圈，也可不连接线圈，或连接一个电阻，在灭弧过程中而通过电弧或电阻连接成一个整线圈44，其下部引弧触头3和陶瓷栅片18两端的根部开有通气口34，这样便于空气和电弧顺利排出有利于灭弧。引弧触头组件有两个功能；一是通过线圈磁力将电弧迅速沿线圈周围推进不断接入更多线圈，因为功能很强用不了空下来的触头可不接线圈或接高阻电阻，这样就起到了第二个功能即灭弧功能。

对于线圈44，当动、静触头刚分离时电弧最早到达的引弧触头，其间连接线圈匝数较少线径较粗，因此线圈44的缠绕方法是用扁平线将绕在两边的线切成多条，或用多股线并绕同样互相再加以绝缘加固，这样可以将接线头留在线圈外侧两边，以便于接头，互相绝缘加固是为了防止电流过大时因电动力使线圈变形，并防止电流因磁力将电流推向内侧。致使线圈局部过热。以后接入的线圈因电流小线径细绕在外层，这样可在线圈中部将接头引出。

引弧触头3上连接导线45，其上连接有若干匝数不等的线圈，全部线圈再连接成一个整线圈44，灭弧栅片18及引弧触头3相间排列，布置在线圈外侧上面、前面及下面。铁芯46穿过线圈44，其外部延伸至绝缘耐弧栅片68组件的两侧，部分并伸至上弧引弧触头组件两侧，然后在铁芯磁力的共同作用下，电弧不断推向栅片上部末端，并经过电阻21和离子吸收栅片69将电弧路线固定下来，当电弧电流下降时由于电流通过电阻磁力不会减少，所以对电弧离子仍然产生较大的碰撞，挤压等力，对电弧运动形成较大阻力，以至电弧在绝缘耐弧栅片68间提前停止运动而成零，从而达到灭弧。

图5、图6中耐弧栅片两侧为长方形较多，为了作为绝缘耐弧栅板67的安装支撑和作为铁芯间的隔离，两边外侧的斜边是为了引弧触头3接线及走线留有空间。

图7为引弧触头3的基本形状。图8、图9为引弧触头组件的下部灭弧栅片18，侧面下部两边作有通气口34，以便电弧排出。

图10为引弧触头组件17的组合图。

图11、12中动触头4作有截面较小的导弧干31和导弧线圈32，是为了动、静触头分离时导弧杆31在导弧线圈32和线圈44内铁芯46的磁力共同作用下，加快电弧运动速度，使电弧在磁力作用下推向导弧干31末端而迅速进入整个灭弧室，这对更高电压开关因灭弧室较大，所以显得更重要。因为电弧电流时间很短，所以导弧干31、导弧线圈32线径都较小，因此要将导弧杆31、动触头4和导弧线圈32互相用绝缘的纵横网或布36及固定支撑33连接。当动触头较宽时，为了防止动、静触头分离后电弧电流被磁力迅速推远，而使动、静触头间作用力减小，所以将动触头作一道窄缝前后分开并绝缘，主要是为了在动、静触头分离时电弧电流限制在较小近距离内，使动、静触头有较大的推力，并使动触头运动速度加快，这对更高电压开关更重要，因为这时动、静触头间需要更远的空气距离，才不会形成二次放电击穿。

图13、14为动触头和导电杆118互相垂直的结构，主要用于更高电压开关。

由图15、16中，所述绝缘耐弧栅片68两侧的相邻的离子吸收栅片69连接一个电阻21。绝缘耐弧栅片68间的离子栅片69间也可连接一个电阻，最后一个绝缘耐弧栅片68后的离子吸收栅片69间可连接方向相反的两组高反压二极管14。二极管14也可连接在绝缘耐弧栅片68间的离子吸收栅片69间，或连接在过零灭弧栅片组28的数个栅片间，当用于小电流时可不连接。所述绝缘耐弧栅片68的表面设置凸出的圆形或多边形凸出条66，成倾斜排列，圆形或多边形凸出斜条也可混合排列，排列方法是一行凸出条在另一行两个凸出的中间，以便电弧离子行进时不断受到碰撞而难以前进，这样布置的优点是电弧被挤压在凸出条的根部，在磁力较小时，电弧路线仍保持不变，这样可保证电弧回路往返间有较长的距离，所述绝缘耐弧栅片68背面的凸出条66与其前面倾斜角方向相反，互相错位布置以使得整个栅片都分散有凸出部分这样强度较好。

图17、18、19中，在引弧触头组件17上部设置有绝缘耐弧栅板67，栅板结构形状沿电弧路线方向是中间厚两边簿，其上设置有圆形或其它形状的若干凸出条65若干行，一行凸出条设置在另一行的中间，使其互相交错排列，在绝缘耐弧栅板67的前边和最后一个引弧触头3相连，绝缘耐弧栅板67的后面和离子吸收栅片69相连接，其间连接有电阻20，其作用和绝缘耐弧栅片68相同。

在上述方案中，所述过零灭弧栅片组28由若干金属栅片倾斜组合，以便电弧运动气流流通，再用绝缘杆连接固定，这样可以用少量栅片占较小空间达到较大效果。数个栅片间也可连接一组方向相反的高反压二极管14，下面再通过连接线与保险管70相连接。最后用导弧触头30引出。

在图20、21中，所述绝缘耐弧栅片组件，也可作为开关的限流装置和开关分开组合使用，方案是组件设置在支架128上，一侧加有线圈74和铁芯75，外侧绝缘耐弧栅片没有凸出条66，组件下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆78，触头两侧加有永久磁铁127，是为了保证触头有足够的压力，这样弹簧可弹力较小，可解决弹簧远时需推力大而这时电磁力小的矛盾，导电杆78一侧装有弹簧76，另一侧设置有活动线圈77，是为了加强磁力，其后连接弹簧，活动导电杆78上部设置有触头119，触头119上部连接导弧杆73，另一侧导弧杆上部和线圈74用软线120连接，线圈出线连接导弧杆72，活动导电杆78和线圈77下部设置滚轮124，以便活动导电杆78和活动线圈77活动灵活，在运行中触头119在磁铁的吸力下紧密接触，当有大电流时，因两平行活动导电杆78间距离很近，产生很大磁力，触头119便立即分开产生电弧，电弧在磁力的推动下沿导弧杆向上运动，另一侧沿导弧杆进入线圈74，也转到导弧杆72上，电弧在磁力的推动下，再进入绝缘耐弧栅片组件内，在线圈磁力推动下电弧向上运动不断受到挤压、碰撞、拉长而减少，当电流减少时弹簧压力可以复归时，活动导电杆便复归，触头随即闭合，这样和开关配合更灵活，灭弧速度更快，当接人电阻21时可使组件内温度较低。为了接人线圈更多，可在线圈侧导弧杆72、73间加灭弧栅片，需要延长触头返回时间时，可给弹簧加阻尼装置。组件组成的限流装置用软线120与开关串联，上述设备全部安装在支持绝缘子116上。

以下对本发明电子电磁式智能开关的灭弧原理及过程作进一步详述：

当开关闭合时，动触头4与静触头2紧密接触，使电路接通正常运行，灭弧装置I处于空闲状态，当开关断开大电弧电流时动触头4先脱离静触头2，动、静触头间产生很大磁力，动触头加速运动，在磁力的作用下通过引弧杆19，电弧迅速推向引弧触头组件17末端的引弧触头3，同时通过动触头导弧杆31，电弧因线圈通电后，铁芯产生磁力，在导弧杆31磁力和铁芯磁力的共同作用下，电弧进入绝缘耐弧栅片68和缘耐耐弧栅板67内，电弧在磁力的强力推动下，电弧不断受到凸出条65、66的碰撞、挤压、拉长，电弧电流不断减少，电弧电压不断升高，到达绝缘耐弧栅片68顶部时便与接在离子吸收栅片69上的电阻21形成并联回路，一部分电流便通过电阻使线圈磁力增加，而通过绝缘耐弧栅片68两侧的电弧电流随即下降，电弧电压升高，形成新的平衡，随着电源电压的变化下降，绝缘耐弧栅片68两侧的电压维持不了电弧，缘耐弧栅板67也产生同样过程，电弧便趋于熄灭。此时电弧电流通过电阻、离子吸收栅片、线圈回路、后面的二极管及过零灭弧栅片组28，当电弧电流与其中一个二极管导通方向相同时，电弧电流便进入二极管，二极管之间的电弧便熄灭，当电弧电流反向时，因二极管截止电弧随即熄灭，加之整个电路在这时介质也相继恢复，开关便完全断开。当断开小电弧电流时，过程与前相同，只是灭弧速度较慢。因电弧电流小所以对开关不会有影响。当灭弧室有故障不能灭弧时，电弧再进入后面的可自动更换的保险管70内而灭弧。当线路有故障合闸时，在动、静触头距离到达放电距离放电时，因故障电流较负荷电流大的多，作用力成平方关系，很易区分，动触头即停止合闸而返回。当电路发生较大的故障电流时，开关静触头拐臂7与动触头导电杆间便产生很大推力，配合申请人研制的一种高压电力开关智能操作机构，开关便可不经继电保护和开关机构电气回路复杂的过程而直接跳闸，加快了开关跳闸速度，实现了智能功能，提高了开关的可靠性。

Claims (9)

1.一种电子电磁式智能开关，包括动触头、静触头组件及灭弧装置I，所述静触头组件上的静触头(2)的上部靠线圈(44)一侧固定有引弧杆(19)；所述灭弧装置I包括设置在所述静角头(2)上部的引弧触头组件(17)和绝缘耐弧栅片组件，所述引弧触头组件(17)由条形引弧触头(3)及陶瓷栅片(18)组成，所述条形引弧触头(3)及陶瓷栅片(18)间隔排列并通过带弯螺栓(22)及直螺栓(23)固定在一起；所述引弧触头(3)的触头上连接导线(45)，每个连接导线(45)连接若干匝数不等的线圈，通过每个线圈、电阻或电弧使线圈互相连接成一个整线圈(44)，线圈(44)中设置铁芯(46)；引弧触头组件(17)上部设置绝缘耐弧板(67)，所述绝缘耐弧栅片组件包括一组绝缘耐弧栅片(68)，所述绝缘耐弧栅片(68)之间的上部设置离子吸收栅片(69)，绝缘耐弧栅片组件固定安装在引弧触头组件(17)的前部，其特征在于，所述铁芯(46)穿过线圈(44)，其外部延伸至绝缘耐弧栅片(68)组件的两侧，所述绝缘耐弧栅片(68)每个栅片两侧紧临的离子吸收栅片(69)连接一个电阻。

2.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述动触头(4)连接导弧线圈(32)，所述导弧线圈(32)的后面设有截面较小的导弧干(31)，导弧干(31)、动触头(4)和导弧线圈(32)互相用绝缘的纵横的绝缘网或布(36)及固定支撑(33)连接。

3.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述引弧触头组件(17)的下部引弧触头(3)和陶瓷栅片(18)两端的根部开有通气口(34)，所述陶瓷栅片(18)的中间为近似三角形，两边外侧设置斜边(41)。

4.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述绝缘耐弧栅板(67)的形状沿电弧路线方向中间厚两边簿，其上设有凸出条(65)，相邻两行凸出条(65)互相交错排列，排列方法是一行凸出条(66)在另一行两个凸出条的中间，所述绝缘耐弧栅片(68)的表面同样设置有凸出的圆形或多边形凸出条(66)，成倾斜排列，圆形或多边形凸出斜条也可混合排列，排列方法和绝缘耐弧栅板(67)相似，所述绝缘耐弧栅片(68)背面的凸出条(66)与其前面的凸出条倾斜方向相反，互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片(68)装在一对铁芯耐弧绝缘套(26)的中间，上部与上通气道凸出的绝缘耐弧壁，下部与下通气道凸出壁相粘合形成灭弧栅片组。铁芯外设置铁芯外绝缘(35)；绝缘耐弧栅片(68)与铁芯耐弧绝缘套(26)的下部外壳的倾斜槽组成下通气道(38)，上部与铁芯耐弧绝缘套(26)外壳上部的槽组成上部通气道(39)；相邻两绝缘耐弧栅片(68)中间的铁芯耐弧绝缘套(26)上设置有凸出的近似梯形绝缘耐弧壁(71)，所述绝缘耐弧壁(71)的形状为在铁芯绝缘耐弧套(26)的下部高，上部低。

5.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述绝缘耐弧栅片(68)每个栅片两侧紧临的离子吸收栅片(69)连接一个电阻(21)，每两个绝缘耐弧栅片(68)之间的离子栅片(69)间也可连接一个电阻(42)，最后一个绝缘耐弧栅片(68)后的离子吸收栅片(69)间连接方向相反的两个高反压二极管(14)。

6.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述离子吸收栅片(69)间连接有二极管(14)。

7.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述过零灭弧栅片组(28)的数个栅片间设置二极管(14)。

8.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述过零灭弧栅片组(28)由若干金属栅片倾斜布置再用绝缘杆连接组成，所述每个栅片间连接一组高反压二极管(14)，下面通过连接线与保险管(70)相连接，最后用导弧触头(30)引出。

9.一种电子电磁式智能开关，其特征在于，所述绝缘耐弧栅片组件设置在支架(128)上，一侧加有线圈(74)和铁芯(75)，外侧绝缘耐弧栅片(68)没有凸出条(66)，组件下部设置进出线连接的互相平行的中间有窄缝的活动导电杆(78)，导电杆(78)一侧装有弹簧(76)，另一侧设置有活动线圈(77)，其后连接弹簧，活动导电杆(78)上部设置有触头(119)，触头两侧加有永久磁铁(127)，触头(119)上部连接导弧杆(73)，另一侧导弧杆上部和线圈(74)软线(120)连接，线圈出线连接导弧杆(72)，活动导电杆(78)和线圈(77)下部设置滚轮(124)，组件组成的限流装置用软线(120)与开关串联，上述设备全部安装在支持绝缘子(116)上。

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