CN214150202U - 一种挂车底盘加工用压力测试装置 - Google Patents

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王逸凡
吕敬伟
周强
陈永锋
闫贺
耿志广
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Qingdao Automotive Research Institute Jilin University
Qingdao Jixing Vehicle Technology Co ltd
Jilin University
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Qingdao Jixing Vehicle Technology Co ltd
Qingdao Automotive Research Institute Jilin University
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Abstract

本实用新型公开了一种挂车底盘加工用压力测试装置,包括基台,所述基台的上端固定焊接有L形支撑柱,所述L形支撑柱上开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆,所述L形支撑柱的一侧通过固定架固定安装有驱动马达,且所述滚珠丝杆的一端贯穿凹槽与驱动马达的输出轴连接,所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接柱,所述连接柱的下端固定安装有压力测试机,所述基台的上端嵌装固定有牛眼轴承,且所述牛眼轴承呈等距阵列设置,所述牛眼轴承上设置有用于放置挂车底盘的移动平台。本实用新型在使用时,能将原材钢板通过移动平台进行横向移动,从而能使压力测试机对原材钢板进行多区域压力测试,减小了压力测试数据的误差。

Description

一种挂车底盘加工用压力测试装置
技术领域
本实用新型涉及挂车底盘加工技术领域,具体为一种挂车底盘加工用压力测试装置。
背景技术
挂车是指由汽车牵引而本身无动力驱动装置的车辆,载货汽车和牵引汽车为汽车列车的驱动车节,称为主车,被主车牵引的从动车节称为挂车,是公路运输的重要车种,采用汽车列车运输是提高经济效益最有效而简单的重要手段。具有迅速、机动、灵活、安全等优势;可方便地实现区段运输,其中,由于挂车是需要载货的,因此挂车的底盘结构是其最为重要的承重组件之一。
现有的技术,在挂车底盘加工时,需要对其原材钢板进行压力测试,但是目前的压力测试设备在对原材钢板进行压力测试时,需要从原材钢板上裁切出一块进行压力测试,这种压力测试方式局限性较大,只能对原材钢板某一区域进行压力测试,其压力测试数据误差较大,因此我们需要提出一种挂车底盘加工用压力测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂车底盘加工用压力测试装置,本压力测试装置通过将压力测试机设置在滚珠丝杆丝杆座的一侧,在使用时,能通过滚珠丝杆带动压力测试机纵向移动,并且通过在牛眼轴承上设置有用于放置挂车底盘的移动平台,在使用时,能将原材钢板通过移动平台进行横向移动,从而能使压力测试机对原材钢板进行多区域压力测试,一定程度上减小了压力测试数据的误差,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种挂车底盘加工用压力测试装置,包括基台,所述基台的上端固定焊接有L形支撑柱,所述L形支撑柱上开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有滚珠丝杆,所述L形支撑柱的一侧通过固定架固定安装有驱动马达,且所述滚珠丝杆的一端贯穿凹槽与驱动马达的输出轴连接,所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接柱,所述连接柱的下端固定安装有压力测试机,所述基台的上端嵌装固定有牛眼轴承,且所述牛眼轴承呈等距阵列设置,所述牛眼轴承上设置有用于放置挂车底盘的移动平台,所述基台的上端对称设置有两组用于固定移动平台上挂车底盘的固定组件。
优选的,所述基台的下端设置有支腿,且基台的支腿一侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆活塞杆的一端与移动平台连接。
优选的,所述移动平台包括L形支撑块以及拼接式连接块,所述L形支撑块以及拼接式连接块的侧壁上均固定焊接有金属挂扣,所述L形支撑块与拼接式连接块通过金属挂扣连接,所述L形支撑块的下端设置有滑轮。
优选的,所述固定组件包括L形架,所述L形架上开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端转动连接有压板,且螺杆的另一端固定焊接有手拧旋钮。
优选的,所述凹槽的内壁上以及滚珠丝杆一端贯穿处均设置有转动轴承,所述滚珠丝杆插接于两组所述转动轴承的内圈。
优选的,所述金属挂扣包括两组朝向相反的L形卡块,且两组所述L形卡块呈相互适配设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将压力测试机设置在滚珠丝杆丝杆座的一侧,在使用时,能通过滚珠丝杆带动压力测试机纵向移动,并且通过在牛眼轴承上设置有用于放置挂车底盘的移动平台,在使用时,能将原材钢板通过移动平台进行横向移动,从而能使压力测试机对原材钢板进行多区域压力测试,一定程度上减小了压力测试数据的误差;
2、本实用新型通过将移动平台设置包括L形支撑块以及拼接式连接块,并且将L形支撑块与拼接式连接块通过金属挂扣连接,以及将金属挂扣设置包括两组朝向相反的L形卡块,且两组L形卡块呈相互适配设置,在使用时,能根据挂车底盘原材的实际长度将移动平台拼接至合适长度,便于放置不同长度的挂车底盘原材进行压力测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A处结构放大图;
图3为本实用新型滚珠丝杆的结构示意图。
图中:1、基台;2、L形支撑柱;3、凹槽;4、滚珠丝杆;5、驱动马达;6、连接柱;7、压力测试机;8、牛眼轴承;9、移动平台;10、固定组件;11、电动推杆;12、L形支撑块;13、拼接式连接块;14、金属挂扣;15、L形架;16、螺纹通孔;17、螺杆;18、压板;19、手拧旋钮;20、转动轴承;21、L形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种挂车底盘加工用压力测试装置,包括基台1,基台1的上端固定焊接有 L形支撑柱2,L形支撑柱2上开设有凹槽3,凹槽3的内部设置有滚珠丝杆4, L形支撑柱2的一侧通过固定架固定安装有驱动马达5,且滚珠丝杆4的一端贯穿凹槽3与驱动马达5的输出轴连接,滚珠丝杆4丝杆座的一侧固定焊接有连接柱6,连接柱6的下端固定安装有压力测试机7,基台1的上端嵌装固定有牛眼轴承8,且牛眼轴承8呈等距阵列设置,牛眼轴承8上设置有用于放置挂车底盘的移动平台9,基台1的上端对称设置有两组用于固定移动平台9上挂车底盘的固定组件10;通过上述设计,能将原材钢板通过移动平台9进行横向移动,从而能使压力测试机7对原材钢板进行多区域压力测试;
凹槽3的内壁上以及滚珠丝杆4一端贯穿处均设置有转动轴承20,滚珠丝杆4插接于两组转动轴承20的内圈;通过上述设计,便于通过转动轴承20为滚珠丝杆4提供支撑力;
基台1的下端设置有支腿,且基台1的支腿一侧固定安装有电动推杆11,电动推杆11活塞杆的一端与移动平台9连接,移动平台9包括L形支撑块12以及拼接式连接块13,L形支撑块12以及拼接式连接块13的侧壁上均固定焊接有金属挂扣14,L形支撑块12与拼接式连接块13通过金属挂扣14连接,L形支撑块12的下端设置有滑轮;通过上述设计,便于通过电动推杆11带动移动平台9移动;
金属挂扣14包括两组朝向相反的L形卡块21,且两组L形卡块21呈相互适配设置;通过上述设计,通过L形卡块21之间的相互挂配,能根据实际的需求将移动平台9拼接至合适的长度;
固定组件10包括L形架15,L形架15上开设有螺纹通孔16,螺纹通孔16 的内部螺纹连接有螺杆17,螺杆17的一端转动连接有压板18,且螺杆17的另一端固定焊接有手拧旋钮19;通过上述设计,便于通过压板18将放置在移动平台9上的挂车底盘原材料固定,避免在移动或者压力测试的时候挂车底盘原材料晃动导致的测量误差。
结构原理:本装置通过将压力测试机设置在滚珠丝杆4丝杆座的一侧,在使用时,能通过滚珠丝杆4带动压力测试机7纵向移动,并且通过在牛眼轴承8 上设置有用于放置挂车底盘的移动平台9,在使用时,能将原材钢板通过移动平台9进行横向移动,从而能使压力测试机7对原材钢板进行多区域压力测试,一定程度上减小了压力测试数据的误差;
通过将移动平台9设置包括L形支撑块12以及拼接式连接块13,并且将L 形支撑块12与拼接式连接块13通过金属挂扣14连接,以及将金属挂扣14设置包括两组朝向相反的L形卡块21,且两组L形卡块21呈相互适配设置,在使用时,能根据挂车底盘原材的实际长度将移动平台9拼接至合适长度,便于放置不同长度的挂车底盘原材进行压力测试。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挂车底盘加工用压力测试装置,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)的上端固定焊接有L形支撑柱(2),所述L形支撑柱(2)上开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内部设置有滚珠丝杆(4),所述L形支撑柱(2)的一侧通过固定架固定安装有驱动马达(5),且所述滚珠丝杆(4)的一端贯穿凹槽(3)与驱动马达(5)的输出轴连接,所述滚珠丝杆(4)丝杆座的一侧固定焊接有连接柱(6),所述连接柱(6)的下端固定安装有压力测试机(7),所述基台(1)的上端嵌装固定有牛眼轴承(8),且所述牛眼轴承(8)呈等距阵列设置,所述牛眼轴承(8)上设置有用于放置挂车底盘的移动平台(9),所述基台(1)的上端对称设置有两组用于固定移动平台(9)上挂车底盘的固定组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种挂车底盘加工用压力测试装置,其特征在于:所述基台(1)的下端设置有支腿,且基台(1)的支腿一侧固定安装有电动推杆(11),所述电动推杆(11)活塞杆的一端与移动平台(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种挂车底盘加工用压力测试装置,其特征在于:所述移动平台(9)包括L形支撑块(12)以及拼接式连接块(13),所述L形支撑块(12)以及拼接式连接块(13)的侧壁上均固定焊接有金属挂扣(14),所述L形支撑块(12)与拼接式连接块(13)通过金属挂扣(14)连接,所述L形支撑块(12)的下端设置有滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种挂车底盘加工用压力测试装置,其特征在于:所述固定组件(10)包括L形架(15),所述L形架(15)上开设有螺纹通孔(16),所述螺纹通孔(16)的内部螺纹连接有螺杆(17),所述螺杆(17)的一端转动连接有压板(18),且螺杆(17)的另一端固定焊接有手拧旋钮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种挂车底盘加工用压力测试装置,其特征在于:所述凹槽(3)的内壁上以及滚珠丝杆(4)一端贯穿处均设置有转动轴承(20),所述滚珠丝杆(4)插接于两组所述转动轴承(20)的内圈。
6.根据权利要求3所述的一种挂车底盘加工用压力测试装置,其特征在于:所述金属挂扣(14)包括两组朝向相反的L形卡块(21),且两组所述L形卡块(21)呈相互适配设置。
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