CN214149204U - 一种混凝土裂缝宽度监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土裂缝宽度监测装置，包括底板，所述底板的底部四端设置有减震机构，所述减震机构的下侧设置有自锁万向轮，所述底板的左侧上端设置有调节机架，所述调节机架的左侧外端设置有电机，所述电机的右侧贯穿调节机架通过转动杆连接有主动齿轮，所述调节机架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧外端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外端螺纹安装有升降块，所述升降块的上端设置有安装管，所述安装管的上侧贯穿调节机架设置的连接有安装板，所述安装板的上端两侧设置有气缸，本装置能够实现对高处的墙面进行混凝土裂缝检测的功能，同时大大提高了检测的精度。

Description

一种混凝土裂缝宽度监测装置

技术领域

本实用新型属于裂缝宽度监测技术领域，具体为一种混凝土裂缝宽度监测装置。

背景技术

混凝土作为一种非连续性的材料，在其成型后，由于混凝土的收缩、外部荷载作用以及地基沉降等一系列应用条件下极易产生开裂。混凝土的裂缝根据其出现的位置，裂缝的宽度等，可以直接反映出裂缝对于混凝土结构的危害程度，当裂缝宽度发展到一定程度时，将需要对混凝土结构进行适当的维护加固或做拆除等处理。因此，对于混凝土裂缝宽度进行长期监测尤为重要，目前一般通过混凝土裂缝宽度检测仪进行检测。

目前的一般是通过人工将混凝土裂缝宽度检测仪放在裂缝处，然后通过探头将探测的数据传输到控制室上，但是这样只能对低处的混凝土进行检测，当位于高位的墙面上，人工操作会比较麻烦，同时容易出现安全事故，实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种混凝土裂缝宽度监测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土裂缝宽度监测装置，包括底板，所述底板的底部四端设置有减震机构，所述减震机构的下侧设置有自锁万向轮，所述底板的左侧上端设置有调节机架，所述调节机架的左侧外端设置有电机，所述电机的右侧贯穿调节机架通过转动杆连接有主动齿轮，所述调节机架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧外端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外端螺纹安装有升降块，所述升降块的上端设置有安装管，所述安装管的上侧贯穿调节机架设置的连接有安装板，所述安装板的上端两侧设置有气缸。

在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的下侧活动安装有轴承座，所述轴承座，所述安装管设置在螺纹杆的外端，所述调节机架的两侧内部设置有导向杆，所述螺纹杆的两侧滑动连接在导向杆上。

在一优选的实施方式中，所述气缸的左侧固定安装有检测机构，所述检测机构包括固定座，所述固定座的左侧通过固定螺栓设置有调节机构，所述调节机构的左侧四端设置有套管，所述套管的左侧活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的左侧设置有抵板。

在一优选的实施方式中，所述调节机构包括安装壳体，所述安装壳体的右侧外端设置有第二电机，所述第二电机的左侧贯穿安装壳体连接有丝杆，所述丝杆的左侧通过第二轴承座设置在安装壳体的左侧内壁上，所述安装壳体的下侧内部设置有滑槽，所述丝杆上活动安装有移动块，所述移动块的下侧设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上。

在一优选的实施方式中，所述安装壳体的上侧开设有通腔，所述移动块的上侧设置有支撑座，所述支撑座的上侧设置有检测探头，所述底板的右侧上端设置有存物柜，所述存物柜的上侧设置有控制台，所述控制台与检测探头电性连接。

在一优选的实施方式中，所述减震机构包括连接杆，所述连接杆的上端与底板底部相连接，所述连接杆的下侧贯穿壳体连接有连接横板，所述连接横板设置在壳体的内部，所述壳体的两侧内壁设置有限位杆，所述连接横板滑动连接在限位杆上，所述连接横板的下侧在限位杆上套设有压缩弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机上电，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过导向杆的导向作用，便可实现升降块的上下升降，通过气缸的移动来调节检测机构的位置，通过气缸带动检测机构靠向墙面，便可可以通过检测探头进行检测，通过弹簧杆和套管的配合，能够提高在检测时的稳定性，第二电机上电，带动丝杆转动，通过滑槽和滑块的配合，带动移动块左右移动，便可实现墙面的不同位置的检测，大大提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过连接杆与连接横板的活动连接，压缩弹簧提供弹力，对连接横板进行弹性支撑，在自锁万向轮滚动和工作的过程中，弹性支撑可以极大的减缓移动和工作过程中的震动，具有很好的减震效果，提高了对装置的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测机构的放大结构示意简图；

图3为本实用新型的调节机构的结构剖面图；

图4为本实用新型的减震机构的结构剖面图。

图中标记：1-检测机构、101-抵板、102-套管、103-检测探头、104-弹簧杆、 105-调节机构、1051-安装壳体、1052-滑槽、1053-移动块、1054-滑块、1055-丝杆、1056-第二电机、1057-支撑座、106-固定座、2-气缸、3-安装板、4-导向杆、 5-控制台、6-存物柜、7-自锁万向轮、8-减震机构、81-连接杆、82-限位杆、83- 压缩弹簧、84-连接横板、85-壳体、9-底板、10-电机、11-主动齿轮、12-调节机架、13-安装管、14-升降块、15-从动齿轮、16-轴承座、17-螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种混凝土裂缝宽度监测装置，包括底板9，底板9的底部四端设置有减震机构8，减震机构8的下侧设置有自锁万向轮7，通过自锁万向轮7带动装置移动到想要监测的位置，底板9的左侧上端设置有调节机架12，调节机架12的左侧外端设置有电机10，电机10的右侧贯穿调节机架12通过转动杆连接有主动齿轮11，调节机架12的内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的下侧外端设置有从动齿轮15，主动齿轮11与从动齿轮15啮合连接，螺纹杆17的外端螺纹安装有升降块14，电机10上电，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮15转动，便可带动螺纹杆17转动，通过导向杆4的导向作用，便可实现升降块14的上下升降，升降块14的上端设置有安装管13，安装管13的上侧贯穿调节机架12设置的连接有安装板3，安装板3的上端两侧设置有气缸 2，升降块14便可带动安装管13上升，安装管13便可带动气缸2上升，通过气缸2的移动来调节检测机构1的位置。

需要说明的是，螺纹杆17的下侧活动安装有轴承座16，轴承座16，安装管13设置在螺纹杆17的外端，调节机架12的两侧内部设置有导向杆4，螺纹杆17的两侧滑动连接在导向杆4上。

需要说明的是，气缸2的左侧固定安装有检测机构1，检测机构1包括固定座106，固定座106的左侧通过固定螺栓设置有调节机构105，调节机构105的左侧四端设置有套管102，套管102的左侧活动安装有弹簧杆104，弹簧杆104 的左侧设置有抵板101，通过气缸2带动检测机构1靠向墙面，便可可以通过检测探头103进行检测，通过弹簧杆104和套管102的配合，能够提高在检测时的稳定性。

需要说明的是，调节机构105包括安装壳体1051，安装壳体1051的右侧外端设置有第二电机1056，第二电机1056的左侧贯穿安装壳体1051连接有丝杆 1055，丝杆1055的左侧通过第二轴承座设置在安装壳体1051的左侧内壁上，安装壳体1051的下侧内部设置有滑槽1052，丝杆1055上活动安装有移动块 1053，移动块1053的下侧设置有滑块1054，滑块1054滑动连接在滑槽1052上，第二电机1056上电，带动丝杆1055转动，通过滑槽1052和滑块1054的配合，带动移动块1053左右移动，便可实现墙面的不同位置的检测，大大提高了工作效率。

需要说明的是，安装壳体1051的上侧开设有通腔，移动块1053的上侧设置有支撑座1057，支撑座1057的上侧设置有检测探头103，底板9的右侧上端设置有存物柜6，存物柜6的上侧设置有控制台5，控制台5与检测探头103电性连接。

需要说明的是，减震机构8包括连接杆81，连接杆81的上端与底板9底部相连接，连接杆81的下侧贯穿壳体85连接有连接横板84，连接横板84设置在壳体85的内部，壳体85的两侧内壁设置有限位杆82，连接横板84滑动连接在限位杆82上，连接横板84的下侧在限位杆82上套设有压缩弹簧83，通过连接杆81与连接横板84的连接，压缩弹簧83提供弹力，对连接横板84进行弹性支撑，在自锁万向轮7滚动和工作的过程中，弹性支撑可以极大的减缓移动和工作过程中的震动，具有很好的减震效果，提高了对装置的保护效果。

工作原理：在使用时，外接电源，通过自锁万向轮7带动装置移动到想要监测的位置，然后电机10上电，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮15转动，便可带动螺纹杆17转动，通过导向杆4的导向作用，便可实现升降块14的上下升降，升降块14便可带动安装管13上升，安装管13便可带动气缸2上升，通过气缸2的移动来调节检测机构1的位置，通过气缸2带动检测机构1靠向墙面，便可可以通过检测探头103进行检测，通过弹簧杆104和套管102的配合，能够提高在检测时的稳定性，第二电机1056上电，带动丝杆1055转动，通过滑槽1052和滑块1054的配合，带动移动块1053左右移动，便可实现墙面的不同位置的检测，大大提高了工作效率。

在工作和移动的过程中，通过连接杆81与连接横板84的连接，压缩弹簧 83提供弹力，对连接横板84进行弹性支撑，在自锁万向轮7滚动和工作的过程中，弹性支撑可以极大的减缓移动和工作过程中的震动，具有很好的减震效果，提高了对装置的保护效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土裂缝宽度监测装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的底部四端设置有减震机构(8)，所述减震机构(8)的下侧设置有自锁万向轮(7)，所述底板(9)的左侧上端设置有调节机架(12)，所述调节机架(12)的左侧外端设置有电机(10)，所述电机(10)的右侧贯穿调节机架(12)通过转动杆连接有主动齿轮(11)，所述调节机架(12)的内部设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下侧外端设置有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(15)啮合连接，所述螺纹杆(17)的外端螺纹安装有升降块(14)，所述升降块(14)的上端设置有安装管(13)，所述安装管(13)的上侧贯穿调节机架(12)设置的连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上端两侧设置有气缸(2)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土裂缝宽度监测装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)的下侧活动安装有轴承座(16)，所述轴承座(16)，所述安装管(13)设置在螺纹杆(17)的外端，所述调节机架(12)的两侧内部设置有导向杆(4)，所述螺纹杆(17)的两侧滑动连接在导向杆(4)上。

3.如权利要求1所述的一种混凝土裂缝宽度监测装置，其特征在于：所述气缸(2)的左侧固定安装有检测机构(1)，所述检测机构(1)包括固定座(106)，所述固定座(106)的左侧设置有调节机构(105)，所述调节机构(105)的左侧四端设置有套管(102)，所述套管(102)的左侧活动安装有弹簧杆(104)，所述弹簧杆(104)的左侧设置有抵板(101)。

4.如权利要求3所述的一种混凝土裂缝宽度监测装置，其特征在于：所述调节机构(105)包括安装壳体(1051)，所述安装壳体(1051)的右侧外端设置有第二电机(1056)，所述第二电机(1056)的左侧贯穿安装壳体(1051)连接有丝杆(1055)，所述丝杆(1055)的左侧通过第二轴承座设置在安装壳体(1051)的左侧内壁上，所述安装壳体(1051)的下侧内部设置有滑槽(1052)，所述丝杆(1055)上活动安装有移动块(1053)，所述移动块(1053)的下侧设置有滑块(1054)，所述滑块(1054)滑动连接在滑槽(1052)上。

5.如权利要求4所述的一种混凝土裂缝宽度监测装置，其特征在于：所述安装壳体(1051)的上侧开设有通腔，所述移动块(1053)的上侧设置有支撑座(1057)，所述支撑座(1057)的上侧设置有检测探头(103)，所述底板(9)的右侧上端设置有存物柜(6)，所述存物柜(6)的上侧设置有控制台(5)，所述控制台(5)与检测探头(103)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种混凝土裂缝宽度监测装置，其特征在于：所述减震机构(8)包括连接杆(81)，所述连接杆(81)的上端与底板(9)底部相连接，所述连接杆(81)的下侧贯穿壳体(85)连接有连接横板(84)，所述连接横板(84)设置在壳体(85)的内部，所述壳体(85)的两侧内壁设置有限位杆(82)，所述连接横板(84)滑动连接在限位杆(82)上，所述连接横板(84)的下侧在限位杆(82)上套设有压缩弹簧(83)。

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