CN216309209U - 一种用于生产现场的噪音检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噪音检测技术领域，尤其涉及一种用于生产现场的噪音检测系统，包括安装竖板和回型升降架，回型升降架上下两端内壁通过滚珠轴承转动连接有同一升降螺杆，升降块外壁固定连接有水平设置的升降平台，升降平台上基面还成对设置有安装底座，每个安装底座内壁均穿接有竖直设置的支撑杆，安装杆远离回型升降架端均固定连接有安装板，安装板与安装竖板同一侧壁贴合，安装竖板位于该贴合处开设有铆接盲孔，安装板位于该贴合处开设有铆接通孔，该铆接通孔与铆接盲孔孔径相同。本实用新型撑开力进一步作用于复位弹簧，并使得复位弹簧产生形变，进而通过该形变对安装竖板和安装板形成牢固的定位作用，保证了本设备使用安全性。

Description

一种用于生产现场的噪音检测系统

技术领域

本实用新型涉及噪音检测技术领域，尤其涉及一种用于生产现场的噪音检测系统。

背景技术

授权公告号CN211061053U，环境噪音检测装置，涉及噪音检测领域，针对针对噪音检测器的本体并没有做到保护措施，并且容易导致噪音检测器内部落进灰尘，影响装置的正常使用，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括安装箱，所述安装箱的顶部两侧铰接有保护罩，所述安装箱的底部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的顶端铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端与保护罩的内壁滑动连接，所述安装箱的顶部套设有活动杆。

上述的环境噪音检测装置，具有设计新颖，构思巧妙，能够对噪音检测器进行有效的保护，安装也非常的方便，需要更换位置时也比较便于拆卸，更加方便了使用，提高了噪音检测仪的实用性，但是在实际使用中，由于噪音检测本体不具备上下移动的功能，因此噪音检测精准度不高，同时噪音检测设备的安全也存在一定的问题，常常因为震动而落下，进而损坏检测设备。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产现场的噪音检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产现场的噪音检测系统，包括安装竖板和回型升降架，所述回型升降架上下两端内壁通过滚珠轴承转动连接有同一升降螺杆，所述升降螺杆外壁螺纹套接有升降块，所述升降螺杆还螺纹穿接于升降块，所述升降块外壁固定连接有水平设置的升降平台，该所述升降平台上基面竖直固定连接有定位套筒，所述升降平台上基面还成对设置有安装底座，每个所述安装底座内壁均穿接有竖直设置的支撑杆，所述回型升降架上下两端的同一侧壁均固定连接有水平设置的安装杆，所述安装杆远离回型升降架端均固定连接有安装板，所述安装板与安装竖板同一侧壁贴合，所述安装竖板位于该贴合处开设有铆接盲孔，所述安装板位于该贴合处开设有铆接通孔，该所述铆接通孔与铆接盲孔孔径相同。

进一步的，所述铆接通孔内壁穿接有延伸至铆接盲孔内壁的一端带有开口的膨胀套筒，所述膨胀套筒内部包括有膨胀缓冲套，所述膨胀缓冲套内壁设置有撑开塞柱，所述膨胀套筒内壁与膨胀缓冲套外壁设置有同一复位弹簧，所述撑开塞柱内芯填充有复位弹性销。

进一步的，所述定位套筒靠近顶部内壁转动连接有旋转竖杆，所述升降平台底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿于定位套筒内部并与旋转竖杆底端固定连接。

进一步的，所述旋转竖杆顶部固定连接有噪音检测本体，所述噪音检测本体顶部设置有旋转底座，所述旋转底座顶部转动设置有T型摆动鼓。

进一步的，所述支撑杆顶部共同固定连接有与升降平台平行的设备平板，所述设备平板螺纹贯穿有多个相互平行的噪声反应器。

进一步的，所述回型升降架底端前侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至回型升降架底端内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述升降螺杆底端固定连接于从动齿轮。

进一步的，所述第一伺服电机以及第二伺服电机均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种用于生产现场的噪音检测系统，具有以下有益效果：

该用于生产现场的噪音检测系统，通过设置的噪音检测本体，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴将驱动旋转竖杆旋转，旋转的旋转竖杆能够驱动噪音检测本体旋转，进而能够提升噪音检测本体的检测效果，同时实际使用中T型摆动鼓受到风力作用能够自行旋转，旋转的T型摆动鼓进而能够对周边噪音进行快速收集，能够提升噪音检测本体的检测速率和准确度。

该用于生产现场的噪音检测系统，通过设置的回型升降架，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴将驱动升降螺杆旋转，旋转的升降螺杆能够实现升降块基于回型升降架外壁实现升降运行，升降运行的升降块能够带动升降平台升降，进而实现噪音检测本体在旋转中检测噪音的同时还能够上下升降运行，能够立体式的对周边噪音进行检测，极大提高了噪音检测准确率和检测效果。

该用于生产现场的噪音检测系统，通过铆接通孔内壁穿接有延伸至铆接盲孔内壁的一端带有开口的膨胀套筒，膨胀套筒内部包括有膨胀缓冲套，膨胀缓冲套内壁设置有撑开塞柱，膨胀套筒内壁与膨胀缓冲套外壁设置有同一复位弹簧，撑开塞柱内芯填充有复位弹性销，通过将撑开塞柱塞进膨胀缓冲套内壁，能够对膨胀缓冲套形成撑开力，该撑开力进一步作用于复位弹簧，并使得复位弹簧产生形变，进而通过该形变对安装竖板和安装板形成牢固的定位作用，保证了本设备使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产现场的噪音检测系统的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于生产现场的噪音检测系统的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于生产现场的噪音检测系统的膨胀套筒的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于生产现场的噪音检测系统的主动齿轮和从动齿轮的结构示意图。

图中：1、安装竖板；2、回型升降架；3、升降螺杆；4、升降块； 5、升降平台；6、定位套筒；7、安装底座；8、支撑杆；9、安装杆； 10、安装板；11、膨胀套筒；12、膨胀缓冲套；13、撑开塞柱；14、复位弹簧；15、复位弹性销；16、第一伺服电机；17、噪音检测本体；18、T型摆动鼓；19、设备平板；20、第二伺服电机；21、主动齿轮； 22、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4，一种用于生产现场的噪音检测系统，包括安装竖板1和回型升降架2，回型升降架2上下两端内壁通过滚珠轴承转动连接有同一升降螺杆3，升降螺杆3外壁螺纹套接有升降块4，升降螺杆3还螺纹穿接于升降块4，升降块4外壁固定连接有水平设置的升降平台5，该升降平台5上基面竖直固定连接有定位套筒6，升降平台5上基面还成对设置有安装底座7，每个安装底座7内壁均穿接有竖直设置的支撑杆8，回型升降架2上下两端的同一侧壁均固定连接有水平设置的安装杆9，安装杆9远离回型升降架2端均固定连接有安装板10，安装板10与安装竖板1同一侧壁贴合，安装竖板1 位于该贴合处开设有铆接盲孔，安装板10位于该贴合处开设有铆接通孔，该铆接通孔与铆接盲孔孔径相同。

铆接通孔内壁穿接有延伸至铆接盲孔内壁的一端带有开口的膨胀套筒11，膨胀套筒11内部包括有膨胀缓冲套12，膨胀缓冲套12 内壁设置有撑开塞柱13，膨胀套筒11内壁与膨胀缓冲套12外壁设置有同一复位弹簧14，撑开塞柱13内芯填充有复位弹性销15。

定位套筒6靠近顶部内壁转动连接有旋转竖杆，升降平台5底部设置有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴贯穿于定位套筒 6内部并与旋转竖杆底端固定连接。

旋转竖杆顶部固定连接有噪音检测本体17，噪音检测本体17顶部设置有旋转底座，旋转底座顶部转动设置有T型摆动鼓18。

支撑杆8顶部共同固定连接有与升降平台5平行的设备平板19，设备平板19螺纹贯穿有多个相互平行的噪声反应器。

回型升降架2底端前侧设置有第二伺服电机20，第二伺服电机 20的输出轴延伸至回型升降架2底端内部并固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21啮合有从动齿轮22，升降螺杆3底端固定连接于从动齿轮22。

第一伺服电机16以及第二伺服电机20均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。

本实用新型中，使用时，首先，通过设置的噪音检测本体17，启动第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴将驱动旋转竖杆旋转，旋转的旋转竖杆能够驱动噪音检测本体17旋转，进而能够提升噪音检测本体17的检测效果，同时实际使用中T型摆动鼓18受到风力作用能够自行旋转，旋转的T型摆动鼓18进而能够对周边噪音进行快速收集，能够提升噪音检测本体17的检测速率和准确度；

然后，通过设置的回型升降架1，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴将驱动升降螺杆3旋转，旋转的升降螺杆3能够实现升降块4基于回型升降架1外壁实现升降运行，升降运行的升降块4能够带动升降平台5升降，进而实现噪音检测本体17在旋转中检测噪音的同时还能够上下升降运行，能够立体式的对周边噪音进行检测，极大提高了噪音检测准确率和检测效果；

最后，通过铆接通孔内壁穿接有延伸至铆接盲孔内壁的一端带有开口的膨胀套筒11，膨胀套筒11内部包括有膨胀缓冲套12，膨胀缓冲套12内壁设置有撑开塞柱13，膨胀套筒11内壁与膨胀缓冲套12 外壁设置有同一复位弹簧14，撑开塞柱13内芯填充有复位弹性销15，通过将撑开塞柱13塞进膨胀缓冲套12内壁，能够对膨胀缓冲套12 形成撑开力，该撑开力进一步作用于复位弹簧14，并使得复位弹簧 14产生形变，进而通过该形变对安装竖板1和安装板10形成牢固的定位作用，保证了本设备使用安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产现场的噪音检测系统，包括安装竖板(1)和回型升降架(2)，其特征在于，所述回型升降架(2)上下两端内壁通过滚珠轴承转动连接有同一升降螺杆(3)，所述升降螺杆(3)外壁螺纹套接有升降块(4)，所述升降螺杆(3)还螺纹穿接于升降块(4)，所述升降块(4)外壁固定连接有水平设置的升降平台(5)，该所述升降平台(5)上基面竖直固定连接有定位套筒(6)，所述升降平台(5)上基面还成对设置有安装底座(7)，每个所述安装底座(7)内壁均穿接有竖直设置的支撑杆(8)，所述回型升降架(2)上下两端的同一侧壁均固定连接有水平设置的安装杆(9)，所述安装杆(9)远离回型升降架(2)端均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)与安装竖板(1)同一侧壁贴合，所述安装竖板(1)位于该贴合处开设有铆接盲孔，所述安装板(10)位于该贴合处开设有铆接通孔，该所述铆接通孔与铆接盲孔孔径相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述铆接通孔内壁穿接有延伸至铆接盲孔内壁的一端带有开口的膨胀套筒(11)，所述膨胀套筒(11)内部包括有膨胀缓冲套(12)，所述膨胀缓冲套(12)内壁设置有撑开塞柱(13)，所述膨胀套筒(11)内壁与膨胀缓冲套(12)外壁设置有同一复位弹簧(14)，所述撑开塞柱(13)内芯填充有复位弹性销(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述定位套筒(6)靠近顶部内壁转动连接有旋转竖杆，所述升降平台(5)底部设置有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出轴贯穿于定位套筒(6)内部并与旋转竖杆底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述旋转竖杆顶部固定连接有噪音检测本体(17)，所述噪音检测本体(17)顶部设置有旋转底座，所述旋转底座顶部转动设置有T型摆动鼓(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述支撑杆(8)顶部共同固定连接有与升降平台(5)平行的设备平板(19)，所述设备平板(19)螺纹贯穿有多个相互平行的噪声反应器。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述回型升降架(2)底端前侧设置有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出轴延伸至回型升降架(2)底端内部并固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)啮合有从动齿轮(22)，所述升降螺杆(3)底端固定连接于从动齿轮(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产现场的噪音检测系统，其特征在于，所述第一伺服电机(16)以及第二伺服电机(20)均通过外设控制开关以及供电电源电性连接。

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