CN214148881U - 一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，包括冶炼箱、进料端、出料端、温度传感器、蜂鸣报警器、控制箱、控制器、无线通信模块、第一升降组件、液压缸、液压泵、油管、第二升降组件、底板和铰链，所述冶炼箱的左端设置有进料端，且冶炼箱的右端安装有出料端，所述冶炼箱的上表面固定有温度传感器，且冶炼箱的正面外壁固定有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的下方设置有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述控制器的下方设置有无线通信模块，所述冶炼箱的左下角安装有第一升降组件，且冶炼箱的右下角设置有第二升降组件。本装置及时将温度监测信息远程传输给终端设备，便于操作人员及时了解和记录。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体的说是一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备。
背景技术
钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40％、60％和80％三种，目前，传统的钒铁冶炼装置在使用过程中不便于实现远程测温，且难以进行高温报警，并且现有的冶炼装置不便于进行升降调节，同时出料不便，操作费时费力。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，包括冶炼箱、进料端、出料端、温度传感器、蜂鸣报警器、控制箱、控制器、无线通信模块、第一升降组件、液压缸、液压泵、油管、第二升降组件、底板和铰链，所述冶炼箱的左端设置有进料端，且冶炼箱的右端安装有出料端，所述冶炼箱的上表面固定有温度传感器，且冶炼箱的正面外壁固定有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的下方设置有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述控制器的下方设置有无线通信模块，所述冶炼箱的左下角安装有第一升降组件，且冶炼箱的右下角设置有第二升降组件，所述第二升降组件和第一升降组件的下方连接有底板，且第一升降组件与底板和冶炼箱的连接处以及第二升降组件与冶炼箱的连接处均安装有铰链，所述第一升降组件包括液压缸、液压泵和油管，且液压缸的外壁固定有液压泵，所述液压泵的下端连接有油管。
所述温度传感器贯穿于冶炼箱的内部，且温度传感器沿冶炼箱的长度方向等距间隔分布。
所述温度传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与蜂鸣报警器。
所述第一升降组件通过铰链分别与冶炼箱和底板之间构成转动结构，且第一升降组件与第二升降组件的结构相同。
所述无线通信模块与控制器之间为电性连接，且无线通信模块与互联网终端设备之间为信号连接。
所述液压缸通过油管与液压泵之间构成伸缩结构，且液压缸与冶炼箱之间构成升降结构。
本实用新型的有益效果：本装置设置多个温度传感器共同测温，以便于实时检测冶炼箱不同位置的温度，以便于通过算法获得冶炼箱内部的温度的平均值，进而有效提高温度监测的精准性，设置温度传感器与控制器相互配合，以便于在温度传感器检测温度到达阈值时，启动蜂鸣报警器进行报警处理，进而实现整机的过热保护，设置第一升降组件和第二升降组件同步升降，可以使得冶炼箱的高度得到调节，以便于使得冶炼箱与不同高度的进料设备相匹配，适配性更高，设置整个设备可以通过无线通信模块与互联网终端设备建立信号连接，以便于及时将温度监测信息远程传输给终端设备，便于操作人员及时了解和记录，设置第一升降组件和第二升降组件不同步升降时，第一升降组件可以驱动冶炼箱倾斜，方便冶炼箱内部出料，有利于使得冶炼箱内部出料干净，减少残留。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制箱内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、冶炼箱；2、进料端；3、出料端；4、温度传感器；5、蜂鸣报警器；6、控制箱；7、控制器；8、无线通信模块；9、第一升降组件；91、液压缸；92、液压泵；93、油管；10、第二升降组件；11、底板；12、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，包括冶炼箱1、进料端2、出料端3、温度传感器4、蜂鸣报警器5、控制箱6、控制器7、无线通信模块8、第一升降组件9、液压缸91、液压泵92、油管93、第二升降组件10、底板11和铰链12，冶炼箱1的左端设置有进料端2，且冶炼箱1的右端安装有出料端3，冶炼箱1的上表面固定有温度传感器4，且冶炼箱1的正面外壁固定有蜂鸣报警器5，蜂鸣报警器5的下方设置有控制箱6，且控制箱6的内部安装有控制器7，控制器7的下方设置有无线通信模块8，冶炼箱1的左下角安装有第一升降组件9，且冶炼箱1的右下角设置有第二升降组件10，第二升降组件10和第一升降组件9的下方连接有底板11，且第一升降组件9与底板11和冶炼箱1的连接处以及第二升降组件10与冶炼箱1的连接处均安装有铰链12，第一升降组件9包括液压缸91、液压泵92和油管93，且液压缸91的外壁固定有液压泵92，液压泵92的下端连接有油管93。
本实用新型中，温度传感器4贯穿于冶炼箱1的内部，且温度传感器4沿冶炼箱1的长度方向等距间隔分布，设置多个温度传感器4共同测温，以便于实时检测冶炼箱1不同位置的温度，以便于通过算法获得冶炼箱1内部的温度的平均值，进而有效提高温度监测的精准性。
温度传感器4通过导线与控制器7的输入端电性连接，且控制器7的输出端通过导线与蜂鸣报警器5，设置温度传感器4与控制器7相互配合，以便于在温度传感器4检测温度到达阈值时，启动蜂鸣报警器5进行报警处理，进而实现整机的过热保护。
第一升降组件9通过铰链12分别与冶炼箱1和底板11之间构成转动结构，且第一升降组件9与第二升降组件10的结构相同，设置第一升降组件9和第二升降组件10同步升降，可以使得冶炼箱1的高度得到调节，以便于使得冶炼箱1与不同高度的进料设备相匹配，适配性更高。
无线通信模块8与控制器7之间为电性连接，且无线通信模块8与互联网终端设备之间为信号连接，设置整个设备可以通过无线通信模块8与互联网终端设备建立信号连接，以便于及时将温度监测信息远程传输给终端设备，便于操作人员及时了解和记录。
液压缸91通过油管93与液压泵92之间构成伸缩结构，且液压缸91与冶炼箱1之间构成升降结构，设置第一升降组件9和第二升降组件10不同步升降时，第一升降组件9可以驱动冶炼箱1倾斜，方便冶炼箱1内部出料，有利于使得冶炼箱1内部出料干净，减少残留。
本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先启动第一升降组件9，使得第一升降组件9中的液压泵92通过油管93向液压缸91内部输送油液，进而使得液压缸91内部压强增大，压力推动液压缸91升高，同理启动第二升降组件10进行工作，使得第二升降组件10与第一升降组件9升高至同等高度，进而带动冶炼箱1的高度得到调整，使得冶炼箱1的高度与进料设备相吻合，进料设备通过进料端2向冶炼箱1的内部输送钒铁原料，然后启动冶炼箱1对原料进行冶炼，此时温度传感器4可以检测到冶炼箱1内部的温度，并且将温度信息传输给控制箱6中的控制器7，控制器7进行分析处理，并通过无线通信模块8传输给终端设备进行接收，当检测到温度值超过设定阈值时，控制器7控制蜂鸣报警器5进行报警提醒，冶炼完成以后，继续启动第一升降组件9升高，使得第一升降组件9带动冶炼箱1的左端升高，同时第一升降组件9通过铰链12相对冶炼箱1和底板11发生转动，冶炼箱1的左端升高，右端通过铰链12相对第二升降组件10转动，此时钒铁即可从出料端3倒出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于，包括冶炼箱(1)、进料端(2)、出料端(3)、温度传感器(4)、蜂鸣报警器(5)、控制箱(6)、控制器(7)、无线通信模块(8)、第一升降组件(9)、液压缸(91)、液压泵(92)、油管(93)、第二升降组件(10)、底板(11)和铰链(12)，所述冶炼箱(1)的左端设置有进料端(2)，且冶炼箱(1)的右端安装有出料端(3)，所述冶炼箱(1)的上表面固定有温度传感器(4)，且冶炼箱(1)的正面外壁固定有蜂鸣报警器(5)，所述蜂鸣报警器(5)的下方设置有控制箱(6)，且控制箱(6)的内部安装有控制器(7)，所述控制器(7)的下方设置有无线通信模块(8)，所述冶炼箱(1)的左下角安装有第一升降组件(9)，且冶炼箱(1)的右下角设置有第二升降组件(10)，所述第二升降组件(10)和第一升降组件(9)的下方连接有底板(11)，且第一升降组件(9)与底板(11)和冶炼箱(1)的连接处以及第二升降组件(10)与冶炼箱(1)的连接处均安装有铰链(12)，所述第一升降组件(9)包括液压缸(91)、液压泵(92)和油管(93)，且液压缸(91)的外壁固定有液压泵(92)，所述液压泵(92)的下端连接有油管(93)。
2.根据权利要求1所述的一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于：所述温度传感器(4)贯穿于冶炼箱(1)的内部，且温度传感器(4)沿冶炼箱(1)的长度方向等距间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于：所述温度传感器(4)通过导线与控制器(7)的输入端电性连接，且控制器(7)的输出端通过导线与蜂鸣报警器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于：所述第一升降组件(9)通过铰链(12)分别与冶炼箱(1)和底板(11)之间构成转动结构，且第一升降组件(9)与第二升降组件(10)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于：所述无线通信模块(8)与控制器(7)之间为电性连接，且无线通信模块(8)与互联网终端设备之间为信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备，其特征在于：所述液压缸(91)通过油管(93)与液压泵(92)之间构成伸缩结构，且液压缸(91)与冶炼箱(1)之间构成升降结构。
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| CN202023037229.2U CN214148881U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种可随时进行远程测温的钒铁冶炼设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114518021A (zh) * | 2022-02-19 | 2022-05-20 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 用于胎基干燥的自动调温方法 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023037229.2U patent/CN214148881U/zh active Active
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| CN114518021A (zh) * | 2022-02-19 | 2022-05-20 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 用于胎基干燥的自动调温方法 |
| CN114518021B (zh) * | 2022-02-19 | 2023-11-03 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 用于胎基的干燥和涂油方法 |
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