CN214148800U - 一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统，包括熔炼炉、第一储热箱和第二储热箱，熔炼炉设有燃气入口、第一通气口和第二通气口，燃气入口连接有燃气管，第一储热箱与第一通气口通过管道连通，第二储热箱与第二通气口通过管道连通，余热回收利用系统包括进气总管和乙空气总管，进气总管的一端连接有两条甲空气支管，两条甲空气支管分别与第一储热箱和第二储热箱连通，两条甲空气支管分别连接有第一空气阀和第二空气阀，乙空气总管的一端连接有两条乙空气支管，两条乙空气支管分别与第一储热箱和第二储热箱连通。本实用新型其能够回收利用铝合金熔炼炉所排出的气体的余热，从而降低能耗。

Description

一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用系统，尤其涉及一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统。

背景技术

铝合金熔炼炉设置有燃气输入管和空气输入管，燃气在铝合金熔炼炉内被点燃，从而释放出大量的热能，以使铝合金熔炼炉内维持高温。燃气在铝合金熔炼炉内燃烧，会导致铝合金熔炼炉内的气体膨胀，需要将部分炉内气体排出，以避免炉内气压过高。该从炉内排出的气体温度较高，含有较高热能，现有技术中的铝合金熔炼炉直接将该部分的气体排出，导致铝合金熔炼过程能耗较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其能够回收利用铝合金熔炼炉所排出的气体的余热，从而降低能耗。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统，包括熔炼炉、第一储热箱和第二储热箱，所述熔炼炉设有燃气入口、第一通气口和第二通气口，所述燃气入口连接有燃气管，所述第一储热箱与所述第一通气口通过管道连通，所述第二储热箱与所述第二通气口通过管道连通，所述余热回收利用系统包括进气总管和乙空气总管，所述进气总管的一端连接有两条甲空气支管，两条所述甲空气支管分别与所述第一储热箱和所述第二储热箱连通，两条所述甲空气支管分别连接有第一空气阀和第二空气阀，所述乙空气总管的一端连接有两条乙空气支管，两条所述乙空气支管分别与所述第一储热箱和所述第二储热箱连通，两条所述乙空气支管分别连接有第三空气阀和第四空气阀，所述第一储热箱和所述第二储热箱内均设有蓄热球。

具体地，所述燃气入口处设有点火元件。

具体地，所述第一通气口连接有第一抽风鼓风装置，所述第二通气口连接有第二抽风鼓风装置，所述第一抽风鼓风装置和所述第二抽风鼓风装置均能够切换至抽风状态或鼓风状态。

具体地，燃气管连接有两条燃气分管，两条所述燃气分管均连接有燃气阀。

具体地，所述燃气管连接有燃气阀。

具体地，所述第一储热箱和所述第二储热箱均设有温度传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

第一通气口与第二通气口能够轮流地输入和输出气体，第一储热箱和第二储热箱能够轮流进行“吸收高温气体余热”和“对外来空气加热”，使得熔炼炉内燃烧的余热得以被利用，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型铝合金熔炼炉余热回收利用系统的示意图；

图2为本实用新型铝合金熔炼炉余热回收利用系统的另一示意图。

图中：1、熔炼炉；11、燃气入口；12、第一通气口；121、第一抽风鼓风装置；13、第二通气口；131、第一抽风鼓风装置；14、点火元件；2、第一储热箱；3、第二储热箱；4、燃气管；41、燃气分管；42、燃气阀；5、进气总管；51、甲空气支管；511、第一空气阀；512、第二空气阀；6、出气总管；61、乙空气支管；611、第三空气阀；612、第四空气阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统，包括熔炼炉1、第一储热箱2和第二储热箱3。熔炼炉1设有燃气入口11、第一通气口12和第二通气口13。燃气入口11连接有燃气管4。第一储热箱2与第一通气口12通过管道连通，第二储热箱3与第二通气口13通过管道连通。

余热回收利用系统包括进气总管5和出气总管6，进气总管5的一端连接有两条甲空气支管51，两条甲空气支管51分别与第一储热箱2和第二储热箱3连通，两条甲空气支管51分别连接有第一空气阀511和第二空气阀512。

出气总管6的一端连接有两条乙空气支管61，两条乙空气支管61分别与第一储热箱2和第二储热箱3连通。两条乙空气支管61分别连接有第三空气阀611和第四空气阀612。第一储热箱2和第二储热箱3内均设有蓄热球(图未示出)。

具体地，燃气入口11处设有点火元件14。

具体地，第一通气口12连接有第一抽风鼓风装置121，第二通气口13连接有第二抽风鼓风装置131，第一抽风鼓风装置121和第二抽风鼓风装置131均能够切换至抽风状态或鼓风状态。

具体地，第一储热箱2和第二储热箱3均设有温度传感器(图未示出)。

具体地，燃气管4连接有两条燃气分管41，两条燃气分管41均连接有燃气阀42。

具体地，燃气管4连接有燃气阀42。

本实用新型的铝合金熔炼炉余热回收利用系统的工作过程为：

燃气经燃气管4输入熔炼炉1，第一通气口12与第二通气口13轮流地输入和输出气体，例如:

如图1所示，控制系统控制第一空气阀511关闭(虚线的阀代表关闭)，控制第二空气阀512打开，并且，控制系统控制第四空气阀612关闭，控制第三空气阀611打开，并且，控制系统控制第二抽风鼓风装置131切换成鼓风状态，控制第一抽风鼓风装置121切换成抽风状态，此时，相对低温的外界空气经进气总管5输入，依次经过第二空气阀512、第二储热箱3、第二通气口13后进入熔炼炉1，以助燃燃气燃烧，而熔炼炉1内由于燃烧温度增加，熔炼炉1内的高温气体被第一抽风鼓风装置121抽出，继而依次经第一储热箱2(此过程中，高温气体的热量被第一储热箱2内的蓄热球吸收、存储)、第三空气阀611、出气总管6排出。第一储热箱2内的蓄热球吸收、存储了被抽出气体的部分热量。

当第一储热箱2的内部温度升高至设定值，如图2所示，控制系统控制第一空气阀511打开，控制第二空气阀512关闭，并且，控制系统控制第四空气阀612打开，控制第三空气阀611关闭，并且，控制系统控制第二抽风鼓风装置131切换成抽风状态，控制第一抽风鼓风装置121切换成鼓风状态，此时，相对低温的外界空气经进气总管5输入，依次经过第一空气阀511、第一储热箱2(此过程中，空气吸收第一储热箱2内刚玉所存储的热量，从而升温)、第一通气口12后进入熔炼炉1，参与助燃。熔炼炉1内的高温气体被第二抽风鼓风装置131抽出，继而依次经过第二储热箱3(此过程中，高温气体的热量被第二储热箱3内的蓄热球吸收、存储)、第四空气阀612、出气总管6排出。待第二储热箱3的内部温度升高至设定值，系统再切换至如前述“第二抽风鼓风装置131鼓风，第一抽风鼓风装置121抽风”的状态，并如此往复。

第一通气口12与第二通气口13能够轮流地输入和输出气体，第一储热箱2和第二储热箱3能够轮流进行“吸收高温气体余热”和“对外来空气加热”，使得熔炼炉1内燃烧的余热得以被利用，降低能耗。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：包括熔炼炉、第一储热箱和第二储热箱，所述熔炼炉设有燃气入口、第一通气口和第二通气口，所述燃气入口连接有燃气管，所述第一储热箱与所述第一通气口通过管道连通，所述第二储热箱与所述第二通气口通过管道连通，所述余热回收利用系统包括进气总管和乙空气总管，所述进气总管的一端连接有两条甲空气支管，两条所述甲空气支管分别与所述第一储热箱和所述第二储热箱连通，两条所述甲空气支管分别连接有第一空气阀和第二空气阀，所述乙空气总管的一端连接有两条乙空气支管，两条所述乙空气支管分别与所述第一储热箱和所述第二储热箱连通，两条所述乙空气支管分别连接有第三空气阀和第四空气阀，所述第一储热箱和所述第二储热箱内均设有蓄热球。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：所述燃气入口处设有点火元件。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：所述第一通气口连接有第一抽风鼓风装置，所述第二通气口连接有第二抽风鼓风装置，所述第一抽风鼓风装置和所述第二抽风鼓风装置均能够切换至抽风状态或鼓风状态。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：燃气管连接有两条燃气分管，两条所述燃气分管均连接有燃气阀。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：所述燃气管连接有燃气阀。

6.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉余热回收利用系统，其特征在于：所述第一储热箱和所述第二储热箱均设有温度传感器。

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