CN214147832U - 蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置，包括：基板；流道结构，设置于基板上，基板与流道结构之间为流道；连接件，连接于基板和流道结构加热层，设置于基板，被配置为用于对流道供热。本实用新型提出的蒸汽发生装置整体结构简单，实现了蒸汽发生装置的轻薄化设计，具有较强的通用性，使得该蒸汽发生装置可应用于不同的产品，从而能够大幅降低蒸汽发生装置的使用成本。

Description

蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置。

背景技术

目前，蒸汽发生装置在家电产品上使用的越来越广泛。相关技术中，针对不同的家电产品需要设置不同的蒸汽发生装置，这就导致了蒸汽发生装置具有极强的使用弊端，某一型号的蒸汽发生装置无法应用于不同的产品，并且蒸汽发生装置的尺寸大，制作复杂，成本高，不利于蒸汽发生装置的应用推广。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种蒸汽发生装置。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具。

本实用新型第三方面提供了一种衣物处理装置。

本实用新型第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：基板；流道结构，设置于基板上，基板与流道结构之间为流道；连接件，连接于基板和流道结构加热层，设置于基板，被配置为用于对流道供热。

本实用新型提出的蒸汽发生装置包括基板、流道结构、连接件和加热层。其中，流道结构设置在基板上，并通过连接件与基板相连接，进而在基板与流道结构之间形成流道。此外，基板上设置有加热层，加热层运行可为流道供热，进而加热处于流道中的介质。

特别地，本实用新型通过连接件保证流道结构与基板的稳定连通，并且通过设置在基板上的加热层为流道供热，进而加热处于流道中的液体并产生蒸汽。此外，通过基板和流道结构形成流道，使得蒸汽发生装置整体结构简单，实现了蒸汽发生装置的轻薄化设计。通过加热层为流道供热，有效提升了蒸汽发生装置的加热效率，并且使得蒸汽发生装置的形状简单，具有较强的通用性，使得该蒸汽发生装置可应用于不同的产品，从而能够大幅降低蒸汽发生装置的使用成本。

根据本实用新型上述技术方案的蒸汽发生装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，基板的厚度与连接件的熔点呈正相关。

在该技术方案中，基板的厚度可根据连接件的熔点来设计。若连接件的熔点过高，可设置基板的厚度较大；若连接件的熔点较低，可适当减小基板的厚度。这样，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件连接基板和流道结构的过程中，避免了基板出现热变形，进而保证了基板的平整度，进而使得加热层可设置在基板上，特别是保证了加热层在基板上的平整度和均匀性，避免出现加热层局部过热的情况。

在上述任一技术方案中，基板的平整度小于或等于0.5毫米。

在该技术方案中，基板的厚度可根据连接件的熔点来设计，保证了基板的平整度小于或等于0.5毫米，以使得基板在装配连接过程中基本不会发生形变。具体地，本实用新型可保证在制备蒸汽发生装置，特别是在连接流道结构与基板的过程中，保证基板基本不会发生变形。其中，基板基本不会发生变形指的是：保证基板基本保证原有形状，保证基板基本不会因制造工序而出现宏观上的形变。

具体地，基板的平整度的测量方法为：将基板放置于标准水平台上，用塞尺测量基板与水平台之间的缝隙。测量时，塞尺插入缝隙内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直，记录楔形槽开口测量数据。此处需说明的是，基板的平整度的测量可能存在误差，但本领域技术人员可以理解的是，只要保证基板满足上述“基本不会发生形变”，均是在本实用新型保护范围内的。

在上述任一技术方案中，连接件的熔点大于或等于1050℃，小于或等于 1150℃；基板的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。

在该技术方案中，连接件的熔点大于或等于1050℃，小于或等于1150℃，并且基板的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。其中，基板的厚度与连接件的熔点正相关，并可根据连接件的熔点进行调整。若连接件的熔点过高，可设置基板的厚度较大；若连接件的熔点较低，可适当减小基板的厚度。如此设计，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件连接基板和流道结构的过程中，避免了基板出现热变形，进而保证了基板的平整度，进而使得加热层可设置在基板上，特别是保证了加热层在基板上的平整度和均匀性，避免出现加热层局部过热的情况。

并且，设置基板的厚度在0.6mm至2mm，可保证基板具有足够的厚度，一方面保证在制备蒸汽发生装置时基板不会被穿透，另一方面保证了基板自身的强度，进而使得在连接基板和流道结构时，基板不会出现变形。

在上述任一技术方案中，连接件包括连接层，流道结构和基板通过连接层相连接；基板的熔点高于连接层的熔点，且差值大于或等于100℃，小于或等于150℃；和/或流道结构的熔点高于连接层的熔点，且差值大于或等于100℃，小于或等于150℃。

在该技术方案中，连接件包括连接层，连接层设置在流道结构和基板之间，流道结构和基板通过连接层相连接。此外，基板的熔点高于连接层的熔点，相应地，流道结构的熔点高于连接层的熔点。如此设计，保证了在制造过程中连接层不会对基板和流道结构造成损伤，进而保证了流道的完整性。

此外，基板的熔点要比连接层的熔点高出100℃到150℃；相应地，流道结构的熔点要比连接层的熔点高出100℃到150℃。如此设计，通过100℃到 150℃的温差，可保证连接层与背板和流道结构的连接强度较好，并且可保证背板和流道结构在装配过程中不会出现变形，一方面保证了基板的平整度，保证加热层可设置在基板上，特别是保证了加热层在基板上的平整度和均匀性，避免加热层出现局部过热的情况发生，另一方面保证了流道空间设计合理，避免因制造过程中的变形而出现偏差。

在上述任一技术方案中，连接件还包括：填充部，设置于连接层，并位于流道结构与基板的结合处。

在该技术方案中，连接件还包括填充部，并且填充部设置在流道内，并且处于流道结构与基板的结合处，填充部可用于填充流道结构与基板结合处狭小的缝隙，进而避免流道结构与基板的结合处产生狭小的缝隙。特别地，若流道结构与基板的结合处存在缝隙，会使得缝隙内的介质处于滞流状态，引起缝隙内的金属的加速腐蚀。并且当流道内部存在液体介质时，水垢会在缝隙优先形核，进而使得缝隙所处的位置容易产生水垢。

在上述任一技术方案中，连接层为焊接层。

在该技术方案中，焊接的连接方式可保证流道结构与基板的稳定连接，并且可保证流道的密封性，避免蒸汽发生装置使用过程中出现意外。此外，在常温下，基板的热膨胀系数与流道结构的热膨胀系数的差值小于或等于1％。大于1％的膨胀系数差异会使得流道结构和基板在焊接或者复合工艺中产生较大的热变形，热变形会影响加热层的装配，特别是会使得加热层在基板上的厚度分布不均，进而造成加热层局部过热的情况，容易导致加热层失效。

在上述任一技术方案中，填充部为焊接凸点。

在该技术方案中，连接层为焊接层，而填充部为焊接凸点，这样可在焊接流道结构和基板的过程中直接形成连接层和填充部，降低加工工序，并且直接形成一体式的填充件。

在上述任一技术方案中，基板的熔点大于或等于1200℃，小于或等于 1500℃；和/或流道结构的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃。

在该技术方案中，连接层覆盖基板设置，并且要完全覆盖基板设置。如此设计，可减少基板在使用过程中的电耦腐蚀，同时保证了发热件在基板上的热均匀性，保证流道内部的介质均匀受热。

此外，基板的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃，使得基板的熔点要比连接层的熔点高出100℃到150℃，流道结构的熔点大于或等于 1200℃，小于或等于1500℃，使得流道结构的熔点要比连接层的熔点高出 100℃到150℃，进而保证了连接层与基板和流道结构的连接强度，并且避免了基板和流道结构在装配过程中出现变形。

在上述任一技术方案中，连接层为焊接层；基板的热膨胀系数与流道结构的热膨胀系数的差值小于或等于1％。

在该技术方案中，连接层为焊接层。焊接的连接方式可保证流道结构与基板的稳定连接，并且可保证流道的密封性，避免蒸汽发生装置使用过程中出现意外。此外，在常温下，基板的热膨胀系数与流道结构的热膨胀系数的差值小于或等于1％。大于1％的膨胀系数差异会使得流道结构和基板在焊接或者复合工艺中产生较大的热变形，热变形会影响加热层的装配，特别是会使得加热层在基板上的厚度分布不均，进而造成加热层局部过热的情况，容易导致加热层失效。

本实用新型限定基板的热膨胀系数与流道结构的热膨胀系数的差值小于或等于1％，有效保证了加热层在基板上的均匀分布，进而保证了加热层在基板上的热均匀性，保证了加热层的使用寿命。

在上述任一技术方案中，基板包括装配面，加热层设置于装配面，装配面为平面。

在该技术方案中，基板包括装配面，装配面朝向流道结构一侧设置，并将加热层直接设置在装配面上。此外，装配面为平面，装配面与流道结构所形成的流道平整，使得处于流道内的液体流动顺畅。此外，由于本实用新型对基板的厚度进行优化，使得在制备蒸汽加热容器时，基板不会出现变形，也即保证了装配面的平整度，保证装配面不存在变形。

在上述任一技术方案中，加热层包括加热膜，加热膜设置于装配面的至少部分区域；加热膜平齐于装配面。

在该技术方案中，加热层采用加热膜，加热膜设置在装配面上，可以是布满整个装配面，也可以是设置在装配面的局部区域，只要保证为流道的供热效果即可。

此外，加热膜的厚度较小，甚至可以忽略不计。因此，当在基板的装配面形成加热膜后，加热膜平齐于装配面，使得设置有加热膜的装配面整体呈现出平整的状态，保证加热膜不会影响流道的空间，不会影响流道内液体流动。

具体地，基板的装配面的平整度小于或等于0.5毫米；相应地，基板与装配面相对应的另一侧面的平整度，同样小于或等于0.5毫米。

在上述任一技术方案中，流道结构包括背板，背板设置于基板上，连接件位于基板和背板之间。

在该技术方案中，流道结构包括背板。其中，背板设置在基板上，背板与基板共同限定出了流道，而连接件位于背板与基板之间，保证了背板与基板的稳定连接。

在上述任一技术方案中，基板的厚度大于背板的厚度。

在该技术方案中，加热层设置在基板，并且保证基板的厚度大于背板的厚度。如此设计，可以降低整个蒸汽发生装置的外壳热容量，从而提升热效率，缩短蒸汽产生的时间。也即，在相同加热功率的情况下，通过对基板的厚度和背板的厚度的优化，可有效缩短蒸汽发生装置产生蒸汽的时间，进而达到快速出蒸汽的目的。

在上述任一技术方案中，背板的厚度大于或等于0.3mm，小于或等于 0.8mm。

在该技术方案中，背板的厚度大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。在基板的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于2mm的基础上，进一步限定背板的厚度大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。一方面，可保证基板与背板之间具有一定的厚度差，进而达到快速出蒸汽的目的；另一方面，合理设置背板的厚底，保证背板自身的硬度，进而保证了蒸汽发生装置的强度，避免流道结构因外力出现凹陷的情况发生。

在上述任一技术方案中，背板基本不会发生形变。

具体地，本实用新型可保证在制备蒸汽发生装置，特别是在连接流道结构与基板的过程中，保证背板基本不会发生变形。其中，背板基本不会发生变形：保证背板基本保证原有形状，保证背板基本不会因制造工序而出现宏观上的形变。

在上述任一技术方案中，基板和背板中至少一者设置有条形槽，流道位于条形槽内。

在该技术方案中，基板和背板中至少一者设置有条形槽，可以是基板上设置有条形槽，可以是背板上设置有条形槽，也可以是基板和背板相对应的位置同时设置条形槽，进而通过条形槽形成流道。

在上述任一技术方案中，条形槽在基板和/或背板上弯曲延伸；条形槽的两端分别设置有进口和出口，进口和出口与流道相连通。

在该技术方案中，条形槽在基板和/或背板上弯曲延伸。如此设计，保证了流道在基板和背板之间弯曲延伸，充分利用基板和背板的空间。此外，条形槽的两端分别设置有进口和出口，进口和出口与流道相连通。在使用过程中，液体经过进口流入流道内部，并在流道内部因加热层的作用沸腾而产生蒸汽；而后，蒸汽从出口流出流道。

在上述任一技术方案中，条形槽在基板和/或背板上呈螺旋状或环状分布；在条形槽的延伸方向上，流道包括相连通的沸腾段和过热段。

在该技术方案中，条形槽在基板和/或背板上呈螺旋状或环状分布。如此设计，在有限的面积内增大流道的长度，使得液体在流道内需要经过更远的距离，进而有效增加的流道内液体的加热时间。此外，在条形槽的延伸方向上，流道包括相连通的沸腾段和过热段。其中，沸腾段被配置为加热处于流道内的液体并产生蒸汽，过热段被配置为加热沸腾段产生的蒸汽。

也即，在蒸汽发生装置使用过程中，液体通过进口进入到流道内部，并在沸腾段内沸腾产生蒸汽；而蒸汽进入到过热段并继续被加热件加热而产生过热蒸汽。如此设置，可有效提升蒸汽发生装置喷出的蒸汽的温度。

在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：第一绝缘层，与基板背离流道结构的一侧相连接；第二绝缘层，与第一绝缘层相连接，加热层位于第一绝缘层和第二绝缘层之间。

在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括第一绝缘层和第二绝缘层。其中，加热层位于第一绝缘层和第二绝缘层之间，而第一绝缘层与基板背离流道结构的一侧相连接。如此设置，一方面可保证加热层对流道的供热，另一方面可通过第一绝缘层和第二绝缘层包覆加热层，避免蒸汽发生装置在使用过程中存在漏电的风险。

在上述任一技术方案中，加热层为发热涂层或发热膜；蒸汽发生装置还包括电极，电极与加热层相连接。

在该技术方案中，加热层可以采用发热涂层或发热膜。此外，蒸汽发生装置还设置有电极，电极与加热层连接，保证为加热层供电。

特别地，加热层成条状分布，并且加热层与流道的位置相对，一方面可保证加热层对流道内介质的持续加热，另一方面可避免在整个基板设置加热层，降低加热层的使用面积，进而降低成本。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括：如上述任一技术方案的蒸汽发生装置。

本实用新型提出的烹饪器具，因包括如上述任一技术方案的蒸汽发生装置。因此，具有上述蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，烹饪器具可以为电饭煲、破壁机、水壶、豆浆机等的家电产品。

本实用新型第三方面提供了一种衣物处理装置，包括：如上述任一技术方案的蒸汽发生装置。

本实用新型提出的衣物处理装置，因包括如上述任一技术方案的蒸汽发生装置。因此，具有上述蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，衣物处理装置可以为挂烫机等家电产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置的爆炸视图；

图2是本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置中基板的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置中流道结构的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置的剖视图；

图5是图4所示实施例的蒸汽发生装置的A处局部放大图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102基板，104流道结构，106加热层，108连接层，110背板，112条形槽，114进口，116出口，118第一绝缘层，120第二绝缘层，122电极，124 流道，126填充部，128连接件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置。

实施例一：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第一个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。此外，基板102 上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道 124中的介质。

特别地，本实施例通过连接件128保证流道结构104与基板102的稳定连通，并且通过设置在基板102上的加热层106为流道124供热，进而加热处于流道124中的液体并产生蒸汽。此外，通过基板102和流道结构104形成流道 124，使得蒸汽发生装置整体结构简单，实现了蒸汽发生装置的轻薄化设计。通过加热层106为流道124供热，有效提升了蒸汽发生装置的加热效率，并且使得蒸汽发生装置的形状简单，具有较强的通用性，使得该蒸汽发生装置可应用于不同的产品，从而能够大幅降低蒸汽发生装置的使用成本。

在该实施例中，进一步地，基板102的厚度L1与连接件128的熔点正相关，并可根据连接件128的熔点进行调整。若连接件128的熔点过高，可设置基板102的厚度L1较大；若连接件128的熔点较低，可适当减小基板102的厚度L1。如此设计，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件128连接基板102和流道结构104的过程中，避免了基板102出现热变形，进而保证了基板102的平整度，进而使得加热层106可设置在基板102上，特别是保证了加热层106在基板102上的平整度和均匀性，避免加热层106出现局部过热的情况。

具体地，本实施例可保证在制备蒸汽发生装置，特别是在连接流道结构104与基板102的过程中，保证基板102基本不会发生变形。其中，基板102 基本不会发生变形：保证基板102基本保证原有形状，保证基板102基本不会因制造工序而出现宏观上的形变。

实施例二：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第二个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。此外，基板102 上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道 124中的介质。

特别地，基板102的平整度小于或等于0.5毫米，以使得基板102在装配连接过程中基本不会发生形变。具体地，本实施例可保证在制备蒸汽发生装置，特别是在连接流道结构104与基板102的过程中，保证基板102基本不会发生变形。其中，基板102基本不会发生变形指的是：保证基板102基本保证原有形状，保证基板102基本不会因制造工序而出现宏观上的形变。

具体地，基板102的平整度小于或等于0.5毫米，一方面包括基板102的装配面的平整度小于或等于0.5毫米，一方面包括基板102与装配面相对的另一侧面的平整度小于或等于0.5毫米。

具体地，基板102的平整度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm 等。

具体地，基板102的平整度的测量方法为：将基板102放置于标准水平台上，用塞尺测量基板102与水平台之间的缝隙。测量时，塞尺插入缝隙内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直，记录楔形槽开口测量数据。

此处需说明的是，基板102的平整度的测量可能存在误差，但本领域技术人员可以理解的是，只要保证基板102满足上述“基本不会发生形变”，均是在本实用新型保护范围内的。

实施例三：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第三个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。

此外，在该实施例中，如图4和图5所示，连接件128的熔点大于或等于1050℃，小于或等于1150℃，基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。此处需要说明的是，基板102的厚度L1与连接件128的熔点正相关，并可根据连接件128的熔点进行调整。

若连接件128的熔点过高，可设置基板102的厚度L1较大；若连接件128 的熔点较低，可适当减小基板102的厚度L1。如此设计，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件128连接基板102和流道结构104的过程中，避免了基板102出现热变形，进而保证了基板102的平整度，进而使得加热层106 可设置在基板102上，特别是保证了加热层106在基板102上的平整度和均匀性，避免加热层106出现局部过热的情况。

并且，设置基板102的厚度L1在0.6mm至2mm，可保证基板102具有足够的厚度，一方面保证在制备蒸汽发生装置时基板102不会被穿透，另一方面保证了基板102自身的强度，进而使得在连接基板102和流道结构104时，基板102不会出现变形。

实施例四：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第四个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，如图4和图5所示，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。连接件128的熔点大于或等于1050℃，小于或等于 1150℃，基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。

此外，如图4和图5所示，连接件128包括连接层108，连接层108设置在流道结构104和基板102之间，流道结构104和基板102通过连接层108 相连接。并且，基板102的熔点高于连接层108的熔点，相应地，流道结构104的熔点高于连接层108的熔点。如此设计，保证了在制造过程中连接层108 不会对基板102和流道结构104造成损伤，进而保证了流道124的完整性。

在该实施例中，进一步地，连接件128还包括填充部126，并且填充部 126设置在流道内，并且处于流道结构104与基板102的结合处，填充部126 可用于填充流道结构104与基板102结合处狭小的缝隙，进而避免流道结构 104与基板102的结合处产生狭小的缝隙。特别地，若流道结构104与基板102 的结合处存在缝隙，会使得缝隙内的介质处于滞流状态，引起缝隙内的金属的加速腐蚀。并且当流道内部存在液体介质时，水垢会在缝隙优先形核，进而使得缝隙所处的位置容易产生水垢。

在该实施例中，进一步地，连接层108为焊接层。焊接的连接方式可保证流道结构104与基板102的稳定连接，并且可保证流道的密封性，避免蒸汽发生装置使用过程中出现意外。此外，在常温下，基板102的热膨胀系数与流道结构104的热膨胀系数的差值小于或等于1％。大于1％的膨胀系数差异会使得流道结构104和基板102在焊接或者复合工艺中产生较大的热变形，热变形会影响加热层106的装配，特别是会使得加热层106在基板102上的厚度分布不均，进而造成加热层106局部过热的情况，容易导致加热层106失效。

在该实施例中，进一步地，连接层108为焊接层，而填充部126为焊接凸点，这样可在焊接流道结构104和基板102的过程中直接形成连接层108 和填充部126，降低加工工序，并且直接形成一体式的填充件。

实施例五：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第五个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。

在该实施例中，进一步地，基板102的熔点要比连接层108的熔点高出 100℃到150℃；相应地，流道结构104的熔点要比连接层108的熔点高出100℃到150℃。

如此设计，通过100℃到150℃的温差，可保证连接层108与背板110和流道结构104的连接强度较好，并且可保证背板110和流道结构104在装配过程中不会出现变形，一方面保证了基板102的平整度，保证加热层106可设置在基板102上，特别是保证了加热层106在基板102上的平整度和均匀性，避免加热层106出现局部过热的情况发生，另一方面保证了流道124空间设计合理，避免因制造过程中的变形而出现偏差。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，连接层108覆盖基板102 设置，并且要完全覆盖基板102设置。如此设计，可减少基板102在使用过程中的电耦腐蚀，同时保证了发热件在基板102上的热均匀性，保证流道124 内部的介质均匀受热。

并且，基板102的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃，使得基板102的熔点要比连接层108的熔点高出100℃到150℃，流道结构104的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃，使得流道结构104的熔点要比连接层108的熔点高出100℃到150℃，进而保证了连接层108与背板110和流道结构104的连接强度，并且避免了背板110和流道结构104在装配过程中出现变形。

具体地，连接层108为焊接层。焊接的连接方式可保证流道结构104与基板102的稳定连接，并且可保证流道124的密封性，避免蒸汽发生装置使用过程中出现意外。

并且，在常温下，基板102的热膨胀系数与流道结构104的热膨胀系数的差值小于或等于1％。大于1％的膨胀系数差异会使得流道结构104和基板 102在焊接或者复合工艺中产生较大的热变形，热变形会影响加热层106的装配，特别是会使得加热层106在基板102上的厚度分布不均，进而造成加热层 106局部过热的情况，容易导致加热层106失效。

也即，本实施例限定基板102的热膨胀系数与流道结构104的热膨胀系数的差值小于或等于1％，有效保证了加热层106在基板102上的均匀分布，进而保证了加热层106在基板102上的热均匀性，保证了加热层106的使用寿命。

实施例六：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型六个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，如图4和图5所示，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。连接件128的熔点大于或等于1050℃，小于或等于 1150℃，基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。

此外，如图4和图5所示，流道结构104包括背板110。背板110设置在基板102上，背板110与基板102共同限定出了流道124，而连接件128位于背板110与基板102之间，保证了背板110与基板102的稳定连接。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，基板102的厚度L1大于背板110的厚度L2。如此设计，可以降低整个蒸汽发生装置的外壳热容量，从而提升热效率，缩短蒸汽产生的时间。也即，在相同加热功率的情况下，通过对基板102的厚度L1和背板110的厚度L2的优化，可有效缩短蒸汽发生装置产生蒸汽的时间，进而达到快速出蒸汽的目的。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，背板110的厚度L2大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。在基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm的基础上，进一步限定背板110的厚度L2大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。如此设计，一方面，可保证基板102与背板110之间具有一定的厚度差，进而达到快速出蒸汽的目的；另一方面，合理设置背板110的厚底，保证背板110自身的硬度，进而保证了蒸汽发生装置的强度，避免流道结构104因外力出现凹陷的情况发生。

具体地，本实施例可保证在制备蒸汽发生装置，特别是在连接流道结构 104与基板102的过程中，保证背板110基本不会发生变形。其中，背板110 基本不会发生变形：保证背板110基本保证原有形状，保证背板110基本不会因制造工序而出现宏观上的形变。

实施例七：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第七个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。

在该实施例中，进一步地，基板102包括装配面，装配面朝向流道结构 104一侧设置，并将加热层106直接设置在装配面上。此外，装配面为平面，装配面与流道结构104所形成的流道124平整，使得处于流道124内的液体流动顺畅。此外，由于本实用新型对基板102的厚度进行优化，使得在制备蒸汽加热容器时，基板102不会出现变形，也即保证了装配面的平整度，保证装配面不存在变形。

在该实施例中，进一步地，加热层106采用加热膜，加热膜设置在装配面上，可以是布满整个装配面，也可以是设置在装配面的局部区域，只要保证为流道的供热效果即可。

此外，加热膜的厚度较小，甚至可以忽略不计。因此，当在基板102的装配面形成加热膜后，加热膜平齐于装配面，使得设置有加热膜的装配面整体呈现出平整的状态，保证加热膜不会影响流道124的空间，不会影响流道124 内液体流动。

具体地，基板102的装配面的平整度小于或等于0.5毫米；相应地，基板 102与装配面相对应的另一侧面的平整度，同样小于或等于0.5毫米。

实施例八：

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型第八个实施例提出了一种蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，如图4和图5所示，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。基板102上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道124中的介质。连接件128的熔点大于或等于1050℃，小于或等于 1150℃，基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。

此外，如图1和图3所示，流道结构104包括背板110，基板102和背板 110中至少一者设置有条形槽112，可以是基板102上设置有条形槽112，可以是背板110上设置有条形槽112，也可以是基板102和背板110相对应的位置同时设置条形槽112，进而通过条形槽112形成流道124。

在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，条形槽112在基板102和 /或背板110上弯曲延伸。如此设计，保证了流道124在基板102和背板110 之间弯曲延伸，充分利用基板102和背板110的空间。此外，条形槽112的两端分别设置有进口114和出口116，进口114和出口116与流道124相连通，在使用过程中，液体经过进口114流入流道124内部，并在流道124内部因加热层106的作用沸腾而产生蒸汽；而后，蒸汽从出口116流出流道124。

在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，条形槽112在基板102和 /或背板110上呈螺旋状或环状分布。如此设计，在有限的面积内增大流道124 的长度，使得液体在流道124内需要经过更远的距离，进而有效增加的流道 124内液体的加热时间。此外，在条形槽112的延伸方向上，流道124包括相连通的沸腾段和过热段。其中，沸腾段被配置为加热处于流道124内的液体并产生蒸汽，过热段被配置为加热沸腾段产生的蒸汽。

也即，在蒸汽发生装置使用过程中，液体通过进口114进入到流道124内部，并在沸腾段内沸腾产生蒸汽；而蒸汽进入到过热段并继续被加热件加热产生而产生过热蒸汽。如此设置，可有效提升蒸汽发生装置喷出的蒸汽的温度。

此处需说明的是，本实施例仅以呈螺旋状或环状为例进行说明，但本申请并不局限于此。

在实施例一至实施例七的基础上，如图5所示，进一步地，蒸汽发生装置还包括第一绝缘层118和第二绝缘层120。

其中，加热层106位于第一绝缘层118和第二绝缘层120之间，而第一绝缘层118与基板102背离流道结构104的一侧相连接。如此设置，一方面可保证加热层106对流道124的供热，另一方面可通过第一绝缘层118和第二绝缘层120包覆加热层106，避免蒸汽发生装置在使用过程中存在漏电的风险。

在实施例一至实施例七的基础上，如图1和图2所示，进一步地，加热层 106可以采用发热涂层或发热膜。此外，蒸汽发生装置还设置有电极122，电极122与加热层106连接，保证为加热层106供电。

具体地，如图1和图2所示，加热层106成条状分布，并且可设置加热层106与流道124的位置相对，一方面可保证加热层106对流道124内介质的持续加热，另一方面可避免在整个基板102设置加热层106，降低加热层106的使用面积，进而降低成本。具体地，并且可设置加热层106与流道124的位置交错，以保证整个基板102的温度均匀。

实施例九：

本实用新型第九个实施例提出了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例的蒸汽发生装置(图中未示出这一实施例)。

本实施例提出的烹饪器具，因包括如上述任一实施例的蒸汽发生装置。因此，具有上述蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，烹饪器具可以为电饭煲、破壁机、水壶、豆浆机等家电产品。

实施例十：

本实用新型第十个实施例提出了一种衣物处理装置，包括如上述任一实施例的蒸汽发生装置(图中未示出这一实施例)。

本实施例提出的衣物处理装置，因包括如上述任一实施例的蒸汽发生装置。因此，具有上述蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，衣物处理装置可以为挂烫机等家电产品。

具体实施例一：

如图1和图5所示，本实施例提出的蒸汽发生装置，包括：基板102、流道结构104、连接件128和加热层106。

其中，流道结构104设置在基板102上，并通过连接件128与基板102 相连接，进而在基板102与流道结构104之间形成流道124。此外，基板102 上设置有加热层106，加热层106运行可为流道124供热，进而加热处于流道 124中的介质。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，连接件128的熔点大于或等于1050℃，小于或等于1150℃，并且基板102的厚度L1大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。其中，基板102的厚度L1与连接件128的熔点正相关，并可根据连接件128的熔点进行调整。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，连接件128包括连接层 108，连接层108设置在流道结构104和基板102通之间，流道结构104和基板102通过连接层108相连接。

在该实施例中，进一步地，基板102的熔点要比连接层108的熔点高出 100℃到150℃；相应地，流道结构104的熔点高于连接层108的熔点，相应流道结构104的熔点要比连接层108的熔点高出100℃到150℃。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，连接层108覆盖基板102 设置，并且要完全覆盖基板102设置。如此设计，可减少基板102在使用过程中的电耦腐蚀，同时保证了发热件在基板102上的热均匀性，保证流道124 内部的介质均匀受热。

在该实施例中，进一步地，基板102的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃，使得基板102的熔点要比连接层108的熔点高出100℃到150℃，流道结构104的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，连接层108为焊接层，焊接的连接方式可保证流道结构104与基板102的稳定连接，并且可保证流道124的密封性，避免蒸汽发生装置使用过程中出现意外。

在该实施例中，进一步地，在常温下，基板102的热膨胀系数与流道结构 104的热膨胀系数的差值小于或等于1％。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，流道结构104包括背板 110，背板110设置在基板102上，背板110与基板102共同限定出了流道124，而连接件128位于背板110与基板102之间，保证了背板110与基板102的稳定连接。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，基板102的厚度L1大于背板110的厚度L2。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，背板110的厚度L2大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。

在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，基板102和背板110中至少一者设置有条形槽112，可以是基板102上设置有条形槽112，可以是背板 110上设置有条形槽112，也可以是基板102和背板110相对应的位置同时设置条形槽112，进而通过该条形槽112形成流道124。

在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，条形槽112在基板102和/或背板110上弯曲延伸。如此设计，保证了流道124在基板102和背板110 之间弯曲延伸，充分利用基板102和背板110的空间。

在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，条形槽112在基板102和 /或背板110上呈螺旋状或环状分布。如此设计，在有限的面积内增大流道124 的长度，使得液体在流道124内需要经过更远的距离，进而有效增加的流道 124内液体的加热时间。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，蒸汽发生装置还包括第一绝缘层118和第二绝缘层120。其中，加热层106位于第一绝缘层118和第二绝缘层120之间，而第一绝缘层118与基板102背离流道结构104的一侧相连接。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，加热层106可以采用发热涂层或发热膜。此外，蒸汽发生装置还设置有电极122，电极122与加热层106 连接，保证为加热层106供电。

本实施例提出的蒸汽发生装置，可根据连接件128的熔点设置基板102 的厚度L1，若连接件128的熔点过高，可设置基板102的厚度L1较大；若连接件128的熔点较低，可适当减小基板102的厚度L1。如此设计，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件128连接基板102和流道结构104的过程中，降低甚至是避免了基板102出现热变形，进而保证了基板102的平整度，进而使得加热层106可设置在基板102上，特别是保证了加热层106在基板102 上的平整度和均匀性，避免出现局部过热的情况发生。

并且，在蒸汽发生装置使用过程中，液体通过进口114进入到流道124内部，并在沸腾段内沸腾产生蒸汽；而蒸汽进入到过热段并继续被加热件加热产生而产生过热蒸汽，可有效提升蒸汽发生装置喷出的蒸汽的温度。

具体实施例二：

在家电产品中，蒸汽用在烹饪食物方面的应用越来越广泛，但目前市场上针对不同的食物烹饪及加热设备，需要设计不同的蒸汽发生装置，而且蒸汽发生装置的尺寸大，制作复杂，成本高，不利于蒸发器的应用推广。本实施例提出了一种标准化的轻薄化的蒸汽发生装置，而且加热效率高，形状简单，制作成本低，使用场景通用性高，可以在多个家用电器品类推广应用，从而能够大幅降低蒸汽发生装置的使用成本。

其中，如图1和图5所示，该蒸汽发生装置至少包括加热层106(可采用发热涂层或者发热膜)、基板102、连接件128及流道结构104。其中，加热层 106起到加热作用，对通过流道124的液体进行加热形成过热蒸汽；基板102 作为加热层106的载体；连接件128的连接层108作为流道结构104和基板 102的连接；流道结构104形成流道124。

本实施例提出的蒸汽发生装置，如图1和图2所示，通过在背板110表面涂敷电阻发热膜或者发热涂层作为加热层106使用，液体通过流道124前端的沸腾段被均匀加热成水蒸气，然后水蒸气在流道124后端的过热段被继续加热，形成过热水蒸气。这种蒸汽发生装置体积小型化，制作成本低，具有通用性，可广泛应用于电饭煲、破壁机、挂烫机、水壶、豆浆机等用到水蒸气的多个小家电品类。

此外，流道结构104和基板102的热膨胀系数差异少于1％(在常温下)，而且要求流道结构104和基板102的熔点高于连接件128的熔点。如图4和图 5所示，背板110的厚度L2为0.3mm至0.8mm，基板102的厚度L1为0.6mm 至2.0mm，且要求流道结构104的厚度为L2小于基板102的厚度L1，这样更有利于缩短水蒸气启动的时间(因为这样可以降低整个蒸汽发生装置的外壳热容量，从而提升热效率)。同时要求连接件128的连接层108必须完全覆盖基板102表面(减少基板102的电耦腐蚀及热均匀性)。

具体地，本实施例设计流道结构104和基板102的热膨胀系数差异少于 1％(在常温下)。流道结构104和基板102的热膨胀系数差异少于1％(在常温下)，大于1％的膨胀系数差异使得流道结构104的背板110和基板102在焊接或者复合工艺过程中，使得基板102产生较大的热变形，从而在印刷加热层 106时造成加热层106的厚度不均匀，在加热层106发热时出现局部过热，容易加热层106容易失效(在印刷加热层106的过程中，若基板102存在变形，会使得基板102受力不均，进而导致加热层106在基板102上分布不均，进而使得不同位置的加热层106电阻不同，导致局部加热层106的稳定过高)。

具体地，本实施例设计流道结构104和基板102的熔点高于连接层108 的熔点100℃到150℃(流道结构104和基板102熔点在1200℃至1500℃，连接层108的熔点在1050℃至1150℃)，这样的温度差有利于使得流道结构104 和基板102与连接层108的焊接强度较好，并且保证基板102在焊接过程中不发生变形。

具体地，本实施例设计流道结构104的背板110的厚度L2为0.3mm至 0.8mm，基板102的厚度L1为0.6mm至2.0mm，且要求背板110的厚度L2 小于基板102的厚度L1，这样更有利于缩短产生水蒸气的时间(因为这样可以降低整个蒸汽发生装置的外壳热容量，从而提升热效率)。

具体地，本实施例设计连接层108完全覆盖基板102的表面(减少基板 102的电耦腐蚀及热均匀性)。

具体地，本实施例可根据连接件128的熔点设置基板102的厚度L1，若连接件128的熔点过高，可设置基板102的厚度L1较大；若连接件128的熔点较低，可适当减小基板102的厚度L1。如此设计，在制造蒸汽发生装置，特别是在使用连接件128连接基板102和流道结构104的过程中，降低甚至是避免了基板102出现热变形，进而保证了基板102的平整度，进而使得加热层 106可设置在基板102上，特别是保证了加热层106在基板102上的平整度和均匀性，避免出现局部过热的情况发生。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

基板；

流道结构，设置于所述基板上，所述基板与所述流道结构之间为流道；

连接件，连接于所述基板和所述流道结构；

加热层，设置于所述基板，被配置为用于对所述流道供热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板的厚度与所述连接件的熔点呈正相关。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板的平整度小于或等于0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述连接件的熔点大于或等于1050℃，小于或等于1150℃；

所述基板的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于2mm。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述连接件包括连接层，所述流道结构和所述基板通过所述连接层相连接；

所述基板的熔点高于所述连接层的熔点，且差值大于或等于100℃，小于或等于150℃；和/或

所述流道结构的熔点高于所述连接层的熔点，且差值大于或等于100℃，小于或等于150℃。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述连接件还包括：

填充部，设置于所述连接层，并位于所述流道结构与所述基板的结合处。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述连接层为焊接层；和/或

所述填充部为焊接凸点。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃；和/或

所述流道结构的熔点大于或等于1200℃，小于或等于1500℃。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板的热膨胀系数与所述流道结构的热膨胀系数的差值小于或等于1％。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板包括装配面，所述加热层设置于所述装配面，所述装配面为平面。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述加热层包括加热膜，所述加热膜设置于所述装配面的至少部分区域；

所述加热膜平齐于所述装配面。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述流道结构包括背板，所述背板设置于所述基板上，所述连接件位于所述基板和所述背板之间。

13.根据权利要求12所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板的厚度大于所述背板的厚度。

14.根据权利要求13所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述背板的厚度大于或等于0.3mm，小于或等于0.8mm。

15.根据权利要求12所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述基板和所述背板中至少一者设置有条形槽，所述流道位于所述条形槽内。

16.根据权利要求15所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述条形槽在所述基板和/或所述背板上弯曲延伸；

所述条形槽的两端分别设置有进口和出口，所述进口和所述出口与所述流道相连通。

17.根据权利要求16所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述条形槽在所述基板和/或所述背板上呈螺旋状或环状分布；

在所述条形槽的延伸方向上，所述流道包括相连通的沸腾段和过热段。

18.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

第一绝缘层，与所述基板背离所述流道结构的一侧相连接；

第二绝缘层，与所述第一绝缘层相连接，所述加热层位于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

19.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述加热层为发热涂层或发热膜；

所述蒸汽发生装置还包括电极，所述电极与所述加热层相连接。

20.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至19中任一项所述的蒸汽发生装置。

21.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至19中任一项所述的蒸汽发生装置。

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