CN214146917U - 一种采油集输管道的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油集输技术领域，尤其是一种采油集输管道的防护装置，第二侧板上表面均固定设有一个插柱，插柱顶端均向上延伸直至贯穿第一侧板，第一侧板上方两个插柱柱体上均开设有一个卡槽，两个卡槽之间插设有一个限位杆，限位杆两侧的上弧形板外壁上分别固定设有一个固定板，限位杆上贯穿设置有若干个导杆，导杆的两端均向外延伸直至贯穿对应的固定板，导杆的一侧末端穿过固定板后固定连接有螺纹柱，螺纹柱上均安装有螺母，导杆的另一侧末端穿过固定板后固定连接有限位块，固定板上还螺纹贯穿设置有长螺杆，长螺杆内侧末端上套设并通过紧固件固定有一个第一套筒，第一套筒可转动安装在限位杆上。本实用新型具有安装便捷，省时省力的优点。

Description

一种采油集输管道的防护装置

技术领域

本实用新型涉及采油集输技术领域，尤其涉及一种采油集输管道的防护装置。

背景技术

采油集输是将油井里采出的油、水和气混合物进行收集，再初步处理并输送到指定装置和容器中，在采油集输的过程通常会用到管道输送，管道与管道之间需要用到采油集输管道连接件去固定连接，以防止采集的油渗漏。在专利公开号为CN211344454U的实用新型中公开了一种采油集输管道的防护装置，其通过在管道外侧设置两个固定连接的卡盘来实现防护，但是在其进行安装的过程中，由于采用了多个螺栓螺母进行连接固定，需要安装人员频繁的利用扳手进行螺栓螺母的紧固，十分的费时费力，导致安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于采用了多个螺栓螺母进行连接固定，需要安装人员频繁的利用扳手进行螺栓螺母的紧固，十分的费时费力，导致安装效率低下的缺点，而提出的一种采油集输管道的防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种采油集输管道的防护装置，包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板与下弧形板对应设置，所述上弧形板两侧分别固定设有一个第一侧板，所述下弧形板的两侧分别固定设有一个第二侧板，所述第二侧板上表面均固定设有一个插柱，所述插柱顶端均向上延伸直至贯穿第一侧板，所述第一侧板上方两个插柱柱体上均开设有一个卡槽，两个所述卡槽之间插设有一个限位杆，所述限位杆两侧的上弧形板外壁上分别固定设有一个固定板，所述限位杆上贯穿设置有若干个相互平行的导杆，所述导杆的两端均向外延伸直至贯穿对应的固定板，所述导杆的一侧末端穿过固定板后固定连接有与之同轴设置的螺纹柱，所述螺纹柱上均安装有螺母，所述导杆的另一侧末端穿过固定板后固定连接有限位块，所述固定板上还螺纹贯穿设置有平行于导杆设置的长螺杆，所述长螺杆内侧末端上套设并通过紧固件固定有一个第一套筒，所述第一套筒可转动安装在限位杆上，所述长螺杆外侧末端上固定安装有转盘，所述上弧形板、下弧形板内壁上均敷设有缓冲垫。

优选的，所述下弧形板底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括第二套筒、长筒、螺纹杆、底座，所述下弧形板底部固定设有第二套筒，所述第二套筒内插设有一个长筒，所述长筒螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装有底座。

优选的，所述底座下表面固定安装有耐磨垫。

优选的，所述上弧形板、下弧形板表面均喷涂有耐腐蚀涂层。

本实用新型提出的一种采油集输管道的防护装置，有益效果在于：通过设置插柱、限位杆等，在安装时首先将下弧形板覆盖在管道下部，然后再将上弧形板覆盖在管道上部，并使得下弧形板上的插柱穿过上弧形板上第一侧板的预留孔，随后操作人员转动转盘驱动长螺杆旋转，使得长螺杆向内侧旋进，长螺栓还通过第一套筒同步推动限位杆沿着导杆向内侧做直线运动，直至限位杆插入两个插柱上的卡槽时，随即停止转动转盘，这样就实现对上弧形板和下弧形板之间的固定连接，操作简便，不需要利用扳手频繁的进行螺栓螺母的紧固，安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采油集输管道的防护装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种采油集输管道的防护装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种采油集输管道的防护装置的结构示意图三。

图中：上弧形板1、下弧形板2、第一侧板3、第二侧板4、插柱5、卡槽6、限位杆7、导杆8、固定板9、螺纹柱10、限位块11、第一套筒12、长螺栓13、转盘14、第二套筒15、长筒16、螺纹杆17、底座18、缓冲垫19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种采油集输管道的防护装置，包括上弧形板1和下弧形板2，上弧形板1与下弧形板2对应设置，上弧形板1两侧分别固定设有一个第一侧板3，下弧形板2的两侧分别固定设有一个第二侧板4，第二侧板4上表面均固定设有一个插柱5，插柱5顶端均向上延伸直至贯穿第一侧板3，第一侧板3上方两个插柱5柱体上均开设有一个卡槽6，两个卡槽6之间插设有一个限位杆7，限位杆7两侧的上弧形板1外壁上分别固定设有一个固定板9，限位杆7上贯穿设置有若干个相互平行的导杆8，导杆8的两端均向外延伸直至贯穿对应的固定板9，导杆8的一侧末端穿过固定板9后固定连接有与之同轴设置的螺纹柱10，螺纹柱10上均安装有螺母，导杆8的另一侧末端穿过固定板9后固定连接有限位块11，固定板9上还螺纹贯穿设置有平行于导杆8设置的长螺杆13，长螺杆 13内侧末端上套设并通过紧固件固定有一个第一套筒12，第一套筒12可转动安装在限位杆7上，长螺杆13外侧末端上固定安装有转盘14，上弧形板1、下弧形板2内壁上均敷设有缓冲垫19。上弧形板1、下弧形板2表面均喷涂有耐腐蚀涂层。耐腐蚀涂层可以有效保护两个弧形板不受腐蚀损害。缓冲垫19的作用在于进一步提高防护效果。在实际使用中，第一侧板3上预先开设有与插柱5 相适配的贯通孔，在安装过程中，只需将插柱插入第一侧板3上对应的贯通孔中即可。

本实用新型在使用时，首先将下弧形板2覆盖在管道下部，然后再将上弧形板1覆盖在管道上部，并使得下弧形板2上的插柱5穿过上弧形板1上第一侧板3的预留孔，随后操作人员转动转盘14驱动长螺杆13旋转，使得长螺杆 13向内侧旋进，长螺栓13还通过第一套筒12同步推动限位杆7沿着导杆8向内侧做直线运动，直至限位杆7插入两个插柱5上的卡槽6时，随即停止转动转盘14，这样就实现对上弧形板1和下弧形板2之间的固定连接，操作简便，可实现快速安装。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下弧形板2底部设置有支撑机构，支撑机构包括第二套筒15、长筒16、螺纹杆 17、底座18，下弧形板2底部固定设有第二套筒15，第二套筒15内插设有一个长筒16，长筒16螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17底端固定安装有底座18。底座18下表面固定安装有耐磨垫。

在对上弧形板1和下弧形板2进行固定连接时，由于下弧形板2覆盖在管道下部，需要人工进行托举才能保持下弧形板2保持稳定，然后才能进行连接操作，这样十分的不方便，通过设置支撑机构，将底座18抵住地面，并通过长筒16内的螺纹杆17调节支撑机构的整体长度来适应不同的距离，这样就可以实现对下弧形板2的支撑，不需要人工进行托举，大大方便了安装过程，在安装结束后，只需要将长筒16连带螺纹杆17、底座18等从第二套筒15抽出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采油集输管道的防护装置，包括上弧形板(1)和下弧形板(2)，所述上弧形板(1)与下弧形板(2)对应设置，其特征在于，所述上弧形板(1)两侧分别固定设有一个第一侧板(3)，所述下弧形板(2)的两侧分别固定设有一个第二侧板(4)，所述第二侧板(4)上表面均固定设有一个插柱(5)，所述插柱(5)顶端均向上延伸直至贯穿第一侧板(3)，所述第一侧板(3)上方两个插柱(5)柱体上均开设有一个卡槽(6)，两个所述卡槽(6)之间插设有一个限位杆(7)，所述限位杆(7)两侧的上弧形板(1)外壁上分别固定设有一个固定板(9)，所述限位杆(7)上贯穿设置有若干个相互平行的导杆(8)，所述导杆(8)的两端均向外延伸直至贯穿对应的固定板(9)，所述导杆(8)的一侧末端穿过固定板(9)后固定连接有与之同轴设置的螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)上均安装有螺母，所述导杆(8)的另一侧末端穿过固定板(9)后固定连接有限位块(11)，所述固定板(9)上还螺纹贯穿设置有平行于导杆(8)的长螺杆(13)，所述长螺杆(13)内侧末端上套设并通过紧固件固定有一个第一套筒(12)，所述第一套筒(12)可转动安装在限位杆(7)上，所述长螺杆(13)外侧末端上固定安装有转盘(14)，所述上弧形板(1)、下弧形板(2)内壁上均敷设有缓冲垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种采油集输管道的防护装置，其特征在于，所述下弧形板(2)底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括第二套筒(15)、长筒(16)、螺纹杆(17)、底座(18)，所述下弧形板(2)底部固定设有第二套筒(15)，所述第二套筒(15)内插设有一个长筒(16)，所述长筒(16)螺纹安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)底端固定安装有底座(18)。

3.根据权利要求2所述的一种采油集输管道的防护装置，其特征在于，所述底座(18)下表面固定安装有耐磨垫。

4.根据权利要求1所述的一种采油集输管道的防护装置，其特征在于，所述上弧形板(1)、下弧形板(2)表面均喷涂有耐腐蚀涂层。

Images