CN214146186U - 一种电装件电化学防腐绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电装件电化学防腐绝缘装置,旨在提供一种能够防止腐蚀及结构简单的电装件电化学防腐绝缘装置。本实用新型包括螺栓,螺栓上依次套接有凸台、平垫片及螺母,螺栓上还套接有第一隔离件及第二隔离件,第一隔离件位于凸台及平垫片之间,第二隔离件位于平垫片及螺母之间,本实用新型所采用的另一种技术方案是:其包括螺栓,螺栓上依次套接有凸台、平垫片及螺母,螺栓上还套接有第一隔离件及第二隔离件,第一隔离件位于螺栓及凸台之间,第二隔离件位于凸台及平垫片之间。本实用新型应用于防腐绝缘装置的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐绝缘装置,特别涉及一种电装件电化学防腐绝缘装置。
背景技术
由于不同材质的金属相接触后会发生化学反应,所以会在有些船舶上产生相应的电化学腐蚀,为防止船舶安装后不同材质的电装件产生腐蚀现象,故在易发生电化学反应的电装件增加相应的绝缘装置,使其安装后能够将不同材质隔开而避免接触,从而消除化学反应及腐蚀的产生。因此目前需要研发出一种能够防止腐蚀及结构简单的电装件电化学防腐绝缘装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种能够防止腐蚀及结构简单的电装件电化学防腐绝缘装置。
本实用新型所采用的第一种技术方案是:本实用新型包括螺栓,所述螺栓上依次套接有凸台、平垫片及螺母,所述螺栓上还套接有第一隔离件及第二隔离件,所述第一隔离件位于所述凸台及所述平垫片之间,所述第二隔离件位于所述平垫片及所述螺母之间。
进一步,所述第一隔离件为托架支腿,所述第二隔离件为托架旁板。
进一步,所述第一隔离件的材质为铝,所述第二隔离件的材质为钢。
本实用新型所采用的第二种技术方案是:其包括螺栓,所述螺栓上依次套接有凸台、平垫片及螺母,所述螺栓上还套接有第一隔离件及第二隔离件,所述第一隔离件位于所述螺栓及所述凸台之间,所述第二隔离件位于所述凸台及所述平垫片之间。
进一步,所述第一隔离件为电气设备耳板,所述第二隔离件为设备基座型材板。
进一步,所述第一隔离件的材质为钢,所述第二隔离件的材质为铝。
本实用新型所采用的第三种技术方案是:其包括螺栓,所述螺栓上依次套接有凸台、平垫片及螺母,所述螺栓上还套接有第一隔离件及第二隔离件,所述第一隔离件位于所述凸台及所述平垫片之间,所述第二隔离件位于所述第一隔离件及所述平垫片之间,所述第一隔离件及所述第二隔离件的材质相同。
进一步,所述第一隔离件为电气设备耳板,所述第二隔离件为设备基座型材板。
进一步,所述第一隔离件及所述第二隔离件的材质均为铝。
本实用新型的有益效果是:相对于传统技术由于同种材质的金属接触会产生腐蚀现象,在本实用新型实施例中,所述凸台及所述平垫片的材质均为四氟乙烯(不含有石棉),所述螺栓的钢质为Q235A,所述凸台、所述平垫片及所述螺母的设置使得所述第一隔离件及所述第二隔离件之间能够不接触,从而避免了同种材质金属的接触,所以,使得本实用新型具有能够防止腐蚀及结构简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的平面结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例的分解图;
图3是本实用新型第一实施例安装在电缆托架上的平面结构示意图;
图4是本实用新型第二实施例的平面结构示意图;
图5是本实用新型第二实施例的分解图;
图6是本实用新型第二实施例安装在电气设备时的平面结构示意图;
图7是本实用新型第二实施例安装在电气设备时另一视角的平面结构示意图;
图8是本实用新型第三实施例的平面结构示意图;
图9是本实用新型第三实施例的分解图;
图10是本实用新型第三实施例安装在电气设备时的平面结构示意图;
图11是本实用新型第三实施例安装在电气设备时另一视角的平面结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1至图3所示,在本实施例中,本实用新型包括螺栓1,所述螺栓1上依次套接有凸台2、平垫片3及螺母4,所述螺栓1上还套接有第一隔离件5及第二隔离件6,所述第一隔离件5位于所述凸台2及所述平垫片3之间,所述第二隔离件6位于所述平垫片3及所述螺母4之间。相对于传统技术由于同种材质的金属接触会产生腐蚀现象,在本实用新型实施例中,所述凸台2及所述平垫片3的材质均为四氟乙烯(不含有石棉),所述螺栓1的钢质为Q235A,所述凸台2、所述平垫片3及所述螺母4的设置使得所述第一隔离件5及所述第二隔离件6之间能够不接触,从而避免了同种材质金属的接触,使得本实用新型具有能够防止腐蚀及结构简单的优点。
在本实施例中,所述第一隔离件5为托架支腿,所述第二隔离件6为托架旁板。所述第一隔离件5为托架支腿及所述第二隔离件6为托架旁板的设置使得本实用新型能够应用到电缆托架上。
在本实施例中,所述第一隔离件5的材质为铝,所述第二隔离件6的材质为钢。
实施例二:
如图4至图7所示,在本实施例中,本实用新型包括螺栓1,所述螺栓1上依次套接有凸台2、平垫片3及螺母4,所述螺栓1上还套接有第一隔离件5及第二隔离件6,所述第一隔离件5位于所述螺栓1及所述凸台2之间,所述第二隔离件6位于所述凸台2及所述平垫片3之间。相对于传统技术由于同种材质的金属接触会产生腐蚀现象,在本实用新型实施例中,所述凸台2及所述平垫片3的材质均为四氟乙烯(不含有石棉),所述螺栓1的钢质为Q235A,所述凸台2、所述平垫片3及所述螺母4的设置使得所述第一隔离件5及所述第二隔离件6之间能够不接触,从而避免了同种材质金属的接触,使得本实用新型具有能够防止腐蚀及结构简单的优点。
在本实施例中,所述第一隔离件5为电气设备耳板,所述第二隔离件6为设备基座型材板。所述第一隔离件5为电气设备耳板及所述第二隔离件6为设备基座型材板的设置使得本实用新型能够应用到电气设备上。
在本实施例中,所述第一隔离件5的材质为钢,所述第二隔离件6的材质为铝。
实施例三:
如图8至图11所示,在本实施例中,本实用新型包括螺栓1,所述螺栓1上依次套接有凸台2、平垫片3及螺母4,所述螺栓1上还套接有第一隔离件5及第二隔离件6,所述第一隔离件5位于所述凸台2及所述平垫片3之间,所述第二隔离件6位于所述第一隔离件5及所述平垫片3之间,所述第一隔离件5及所述第二隔离件6的材质相同。相对于传统技术由于同种材质的金属接触会产生腐蚀现象,在本实用新型实施例中,所述凸台2及所述平垫片3的材质均为四氟乙烯(不含有石棉),通过所述第一隔离件5及所述第二隔离件6的材质相同,从而消除化学反应及腐蚀的产生。
在本实施例中,所述第一隔离件5为电气设备耳板,所述第二隔离件6为设备基座型材板。
在本实施例中,所述第一隔离件5及所述第二隔离件6的材质均为铝。
本实用新型应用于防腐绝缘装置的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:其包括螺栓(1),所述螺栓(1)上依次套接有凸台(2)、平垫片(3)及螺母(4),所述螺栓(1)上还套接有第一隔离件(5)及第二隔离件(6),所述第一隔离件(5)位于所述凸台(2)及所述平垫片(3)之间,所述第二隔离件(6)位于所述平垫片(3)及所述螺母(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)为托架支腿,所述第二隔离件(6)为托架旁板。
3.根据权利要求1或2所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)的材质为铝,所述第二隔离件(6)的材质为钢。
4.一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:其包括螺栓(1),所述螺栓(1)上依次套接有凸台(2)、平垫片(3)及螺母(4),所述螺栓(1)上还套接有第一隔离件(5)及第二隔离件(6),所述第一隔离件(5)位于所述螺栓(1)及所述凸台(2)之间,所述第二隔离件(6)位于所述凸台(2)及所述平垫片(3)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)为电气设备耳板,所述第二隔离件(6)为设备基座型材板。
6.根据权利要求4或5所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)的材质为钢,所述第二隔离件(6)的材质为铝。
7.一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:其包括螺栓(1),所述螺栓(1)上依次套接有凸台(2)、平垫片(3)及螺母(4),所述螺栓(1)上还套接有第一隔离件(5)及第二隔离件(6),所述第一隔离件(5)位于所述凸台(2)及所述平垫片(3)之间,所述第二隔离件(6)位于所述第一隔离件(5)及所述平垫片(3)之间,所述第一隔离件(5)及所述第二隔离件(6)的材质相同。
8.根据权利要求7所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)为电气设备耳板,所述第二隔离件(6)为设备基座型材板。
9.根据权利要求7或8所述的一种电装件电化学防腐绝缘装置,其特征在于:所述第一隔离件(5)及所述第二隔离件(6)的材质均为铝。
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