CN210032832U - 一种角钢连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角钢连接器，涉及角钢连接领域，包括连接器主体、连接器压板和连接片，所述连接器主体上设置有角钢结构匹配的直角凸起，所述连接器主体通过紧固件与连接器压板连接，所述连接器压板与连接片连接，所述连接片上设置有螺纹孔。该种角钢连接器不破坏原来的铁塔设计，不用电力设备来安装，连接器主体与连接器压板通过紧固件连接，施工人员即可根据待夹持角钢的尺寸大小，依靠两个螺栓扭紧即可实现不同规格的角钢夹紧、固定，操作灵活方便，且其结构简单加工方便，生产成本低，具有广阔的市场前景。

Description

一种角钢连接器

技术领域

本实用新型提供了一种角钢连接器，涉及角钢连接领域。

背景技术

镀锌角钢，广泛应用于电力，通信，铁路等行业的支撑与固定。例如，通讯塔，电力铁塔，电话线，农村三相电横担，都是靠角钢实现的。

当出于使用需要，预在现有铁塔或横担上连接其它装置(如避雷器，开关，信号器或标牌等)，出于安全考虑，通常不允许用电钻打孔进行作业。具体包括以下原因：

1，防止降低、破坏铁塔设计强度。

2，野外作业，没有电，不便打孔。

3，打孔后的部位由于常年暴露在空气中容易生锈，从而降低原来设计寿命。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种角钢连接器，不破坏原来铁塔设计，不用电钻等电力设备来安装，靠两个螺栓扭紧实现不同规格的角钢夹紧，固定。

本实用新型的技术方案如下：一种角钢连接器，包括连接器主体、连接器压板和连接片，所述连接器主体上设置有与角钢结构匹配的直角凸起，所述连接器主体通过紧固件与连接器压板连接，所述连接片与连接器主体和/或连接器压板连接，所述连接片上设置有螺纹孔用于需要连接的部件的联接。

本实用新型技术方案还包括：所述紧固件包括全牙螺丝和螺母，所述连接器主体上设置有安装通孔，所述连接器压板上设置有供全牙螺丝穿过的压板通孔，所述全牙螺丝穿过安装通孔和压板通孔与螺母连接。

本实用新型技术方案还包括：所述压板通孔的孔长大于全牙螺丝的螺杆直径。

本实用新型技术方案还包括：所述压板通孔的数量是安装通孔数量的N倍，N ≥1。

本实用新型技术方案还包括：所述压板通孔的两个端面上分别设置有平垫。

本实用新型技术方案还包括：所述螺母与连接器压板之间设置有弹簧垫片。

本实用新型技术方案还包括：所述连接片设置在连接器压板的任意一端或两端从而夹持一个或数个需要紧固的部件。

本实用新型技术方案还包括：所述连接片与连接器压板呈角度设置。

本实用新型技术方案还包括：所述连接片与连接器压板之间的角度为90-180°通过选择不同角度的连接片从而实现与连接件横向，纵向或任意角度的联接。

本实用新型技术方案还包括：所述角钢连接器进行热镀锌防锈处理。

本实用新型技术方案还包括：所述角钢连接器进行的热镀锌防锈处理。对表面镀锌层厚度有严格的要求，测量任意点的镀层厚度都需大于70微米，平均要求大于86微米，从而使该连接器的设计寿命达到40年防锈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种角钢连接器，通过连接器主体和连接器压板对待夹持角钢进行固定，由于连接器压板与连接片连接，连接片作为设置有螺纹孔的连接结构，能够通过螺栓实现与其他配件的联接与紧固，另外连接片有180度，90度，45度甚至任意角度的设计，连接片可以安装在连接器主体和连接器压板的适合位置，可以设置一个，两个最多四个连接片，夹持多个需要固定的部件，使该结构具有良好的适应性。

此外，该种角钢连接器不破坏原来的铁塔设计，不用电钻等电力设备来安装，连接器主体与连接器压板通过紧固件连接，施工人员即可根据待夹持角钢的尺寸大小，从而选择不同距离的螺纹孔插入螺栓，依靠两个全牙螺栓扭紧即可实现不同规格的角钢夹紧、固定，操作灵活方便，且其结构简单加工方便，生产成本低，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型角钢连接器结构示意图；

图2为本实用新型连接器压板结构示意图；

图3为本实用新型连接片结构示意图。

其中，1、待夹持角钢，2、连接器主体，3、连接器压板，4、连接片，5、全牙螺丝，51、螺母，6、平垫，7、弹簧垫片。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

一种角钢连接器，如图1所示，包括连接器主体2、连接器压板3和连接片4，所述连接器主体2上设置有角钢结构匹配的直角凸起，所述连接器主体2通过紧固件与连接器压板3连接，所述连接片4与连接器主体2和/或连接器压板3连接，所述连接片4上设置有螺纹孔。

所述紧固件包括全牙螺丝5和螺母51，所述连接器主体2上设置有安装通孔，所述连接器压板3上设置有供全牙螺丝5穿过的压板通孔，所述全牙螺丝5穿过安装通孔和压板通孔与螺母51连接。

进一步的，为了增强角钢连接器对于不同规格角钢的适应性，所述压板通孔的孔长大于全牙螺丝5的螺杆直径，以方便调节连接器主体2与连接器压板3之间的距离。作为优选，所述螺母51与连接器压板3之间设置有弹簧垫片7，以此实现螺栓的锁紧，防止螺栓松动。所述压板通孔的两个端面上分别设置有平垫6，以此维持螺母51与螺栓紧密配合，便于扭紧。

同时，为进一步增强角钢连接器的适应性，将所述压板通孔的数量设置为安装通孔数量的N倍，N≥1。

进一步的，为便于施工人员进行操作，所述连接片4设置在连接器压板3的一端或四端。作为优选，各种连接片4与连接器压板3均呈角度设置，为方便连接，所述连接片4与连接器压板3之间的角度为90-180°。

进一步的，为保证良好的使用寿命，所述角钢连接器进行热镀锌防锈处理。

本实用新型角钢连接器，通过连接器主体2和连接器压板3对待夹持角钢1 进行固定，由于连接器压板3与连接片4连接，连接片4作为设置有螺纹孔的连接结构，能够通过螺栓实现与其他配件的联接与紧固，使该结构具有良好的适应性。

此外，该种角钢连接器不破坏原来的铁塔设计，不用电钻等电气设备来安装，连接器主体2与连接器压板3通过紧固件连接，施工人员即可根据待夹持角钢1 的尺寸大小，将两个螺栓插入连接器主体2和连接器压板3相应的螺丝孔，设计的螺栓是全螺纹的，依靠两个螺栓扭紧即可实现不同规格的角钢夹紧、固定，操作灵活方便，且其结构简单加工方便，生产成本低，具有广阔的市场前景。

Claims (10)

1.一种角钢连接器，其特征在于：包括连接器主体(2)、连接器压板(3)和连接片(4)，所述连接器主体(2)上设置有与角钢结构匹配的直角凸起，所述连接器主体(2)通过紧固件与连接器压板(3)连接，所述连接片(4)与连接器主体(2)和/或连接器压板(3)连接，所述连接片(4)上设置有螺纹孔。

2.如权利要求1所述的角钢连接器，其特征在于：所述紧固件包括全牙螺丝(5)和螺母(51)，所述连接器主体(2)上设置有安装通孔，所述连接器压板(3)上设置有供全牙螺丝(5)穿过的压板通孔，所述全牙螺丝(5)穿过安装通孔和压板通孔与螺母(51)连接。

3.如权利要求2所述的角钢连接器，其特征在于：所述压板通孔的孔长大于全牙螺丝(5)的螺杆直径。

4.如权利要求2或3所述的角钢连接器，其特征在于：所述压板通孔的数量是安装通孔数量的N倍，N≥1。

5.如权利要求2或3所述的角钢连接器，其特征在于：所述压板通孔的两个端面上分别设置有平垫(6)。

6.如权利要求2或3所述的角钢连接器，其特征在于：所述螺母(51)与连接器压板(3)之间设置有弹簧垫片(7)。

7.如权利要求1至3任一所述的角钢连接器，其特征在于：所述连接片(4)设置在连接器压板(3)的一端或两端。

8.如权利要求7所述的角钢连接器，其特征在于：所述连接片(4)与连接器压板(3)呈角度设置。

9.如权利要求8所述的角钢连接器，其特征在于：所述连接片(4)与连接器压板(3)之间的角度为90-180°。

10.如权利要求1至3任一所述的角钢连接器，其特征在于：所述角钢连接器进行热镀锌防锈处理。

Images