CN214145859U - 一种左旋微型双联液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左旋微型双联液压泵，涉及双联液压泵技术领域，具体为一种左旋微型双联液压泵，包括主体，所述主体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动连接有润滑箱，所述润滑箱的内侧壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有环形管，所述环形管的一侧固定安装有喷油嘴，所述环形管的另一侧固定安装有排油管，所述排油管的一端固定安装有油泵。该左旋微型双联液压泵,通过喷油嘴的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了快速润滑活塞杆的效果，通过活塞杆、润滑箱、固定块、环形管、进油管和连通管的配合设置，在使用的过程中可以使活塞杆的外侧进行润滑，从而起到了润滑效果好的作用，达到了使用方便的目的。

Description

一种左旋微型双联液压泵

技术领域

本实用新型涉及双联液压泵技术领域，具体为一种左旋微型双联液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。

现有的液压泵在进行工作的时候往往会因为长时间的工作，从而造成活塞杆的润滑度不够，此时就需要箱活塞杆上加润滑液，而现有的润滑液大部分都是人为进行涂抹，十分的麻烦，而且，液压泵的工作的时候，自身会发生抖动，影响液压泵的使用，而现有的液压泵的减震效果一般都比较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种左旋微型双联液压泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种左旋微型双联液压泵，包括主体，所述主体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动连接有润滑箱，所述润滑箱的内侧壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有环形管，所述环形管的一侧固定安装有喷油嘴，所述环形管的另一侧固定安装有排油管，所述排油管的一端固定安装有油泵，所述油泵的顶部一侧固定安装有吸油管，所述吸油管的外侧固定安装有储油箱，所述储油箱的顶部固定安装有进油管。

可选的，所述润滑箱的底部固定安装在主体的顶部，所述活塞杆的外侧分别滑动连接在润滑箱的两端，所述油泵的底板固定安装在储油箱的顶部一侧，所述储油箱的内侧固定安装在主体的顶部。

可选的，所述储油箱的顶部固定安装有连通管，所述连通管的一端固定安装在润滑箱的内部下方，所述喷油嘴的数量为若干个，若干个所述喷油嘴均匀分布在环形管的一侧，且每个喷油嘴之间的夹角为三十度。

可选的，所述主体的底部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的内顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧抵接有卡块。

可选的，所述支撑柱的底部固定安装有底座，所述缓冲柱的外侧滑动连接在底座的内部，所述卡块的一侧固定安装在缓冲柱的内侧壁，所述底座的顶部一侧开设有定位孔。

可选的，所述主体的一侧固定安装有进水管，所述进水管的一端通过螺栓螺纹连接有连接管，所述主体的另一侧固定安装有出水管，所述出水管的外侧开设有螺纹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种左旋微型双联液压泵，具备以下有益效果：

1、该左旋微型双联液压泵，通过喷油嘴的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了快速润滑活塞杆的效果，通过活塞杆、润滑箱、固定块、环形管、喷油嘴、排油管、油泵、吸油管、储油箱、进油管和连通管的配合设置，在使用的过程中可以首选通过进油管把润滑油倒入到储油箱的内部，再打开油泵，油泵通过吸油管把储油箱内部的润滑油吸入油泵的内部，油泵会使吸入的润滑油加压后通过排油管排到环形管的内部，最终润滑油从喷油嘴的一端喷出，进而使活塞杆的外侧进行润滑，而多余的润滑油通过连通管再次排到储油箱的内部，从而起到了润滑效果好的作用，达到了使用方便的目的。

2、该左旋微型双联液压泵，通过缓冲柱的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了有效缓冲液压泵在工作时带来抖动的效果，通过缓冲柱、弹簧、支撑柱、移动块、卡块和底座的配合设置，在使用的过程中当有抖动产生时，主体会带动缓冲柱在底座的内部滑动，缓冲柱内部固定安装的卡块会使移动块在支撑柱的中部发生位移,使缓冲柱压缩弹簧，弹簧的形变可以有效吸收主体所带来的振动，从而起到了减震效果好的作用，达到了保护液压泵的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型剖视的结构示意图；

图4为本实用新型底座内部剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大的结构示意图。

图中：1、主体；2、活塞杆；3、润滑箱；4、固定块；5、环形管；6、喷油嘴；7、排油管；8、油泵；9、吸油管；10、储油箱；11、进油管；12、连通管；13、缓冲柱；14、弹簧；15、支撑柱；16、移动块；17、卡块；18、底座；19、定位孔；20、进水管；21、连接管；22、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种左旋微型双联液压泵，包括主体1，主体1的一侧固定安装有进水管20，进水管20的一端通过螺栓螺纹连接有连接管21，主体1的另一侧固定安装有出水管22，出水管22的外侧开设有螺纹槽，主体1的内部滑动连接有活塞杆2，活塞杆2的外侧滑动连接有润滑箱3，润滑箱3的内侧壁固定安装有固定块4，固定块4的一侧固定安装有环形管5，环形管5的一侧固定安装有喷油嘴6，环形管5的另一侧固定安装有排油管7，排油管7的一端固定安装有油泵8，油泵8的顶部一侧固定安装有吸油管9，吸油管9的外侧固定安装有储油箱10，润滑箱3的底部固定安装在主体1的顶部，活塞杆2的外侧分别滑动连接在润滑箱3的两端，油泵8的底板固定安装在储油箱10的顶部一侧，储油箱10的内侧固定安装在主体1的顶部，储油箱10的顶部固定安装有进油管11，储油箱10的顶部固定安装有连通管12，通过喷油嘴6的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了快速润滑活塞杆2的效果，通过活塞杆2、润滑箱3、固定块4、环形管5、喷油嘴6、排油管7、油泵8、吸油管9、储油箱10、进油管11和连通管12的配合设置，在使用的过程中可以首选通过进油管11把润滑油倒入到储油箱10的内部，再打开油泵8，油泵8通过吸油管9把储油箱10内部的润滑油吸入油泵8的内部，油泵8会使吸入的润滑油加压后通过排油管7排到环形管5的内部，最终润滑油从喷油嘴6的一端喷出，进而使活塞杆2的外侧进行润滑，而多余的润滑油通过连通管12再次排到储油箱10的内部，从而起到了润滑效果好的作用，达到了使用方便的目的，连通管12的一端固定安装在润滑箱3的内部下方，喷油嘴6的数量为若干个，若干个喷油嘴6均匀分布在环形管5的一侧，且每个喷油嘴6之间的夹角为三十度，主体1的底部固定安装有缓冲柱13，缓冲柱13的内顶壁固定安装有弹簧14，弹簧14的一端固定安装有支撑柱15，支撑柱15的底部固定安装有底座18，缓冲柱13的外侧滑动连接在底座18的内部，卡块17的一侧固定安装在缓冲柱13的内侧壁，底座18的顶部一侧开设有定位孔19，支撑柱15的内部滑动连接有移动块16，移动块16的一侧抵接有卡块17，通过缓冲柱13的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了有效缓冲液压泵在工作时带来抖动的效果，通过缓冲柱13、弹簧14、支撑柱15、移动块16、卡块17和底座18的配合设置，在使用的过程中当有抖动产生时，主体1会带动缓冲柱13在底座18的内部滑动，缓冲柱13内部固定安装的卡块17会使移动块16在支撑柱15的中部发生位移,使缓冲柱13压缩弹簧14，弹簧14的形变可以有效吸收主体1所带来的振动，从而起到了减震效果好的作用，达到了保护液压泵的目的。

使用时，首先通过定位孔19把整个装置固定在所需位置，再把连接管21的一端通过螺栓安装在进水管20的一端，然后把出水管22通过螺纹槽安装在所需地方，然后打开主体1，主体1在工作时，会使活塞杆2在润滑箱3的内部滑动，再通过进油管11把润滑油倒入到储油箱10的内部，再打开油泵8，油泵8通过吸油管9把储油箱10内部的润滑油吸入油泵8的内部，油泵8会使吸入的润滑油加压后通过排油管7排到环形管5的内部，最终润滑油从喷油嘴6的一端喷出，进而使活塞杆2的外侧进行润滑，而多余的润滑油通过连通管12再次排到储油箱10的内部，当有抖动产生时，主体1会带动缓冲柱13在底座18的内部滑动，缓冲柱13内部固定安装的卡块17会使移动块16在支撑柱15的中部发生位移,使缓冲柱13压缩弹簧14，弹簧14的形变可以有效吸收主体1所带来的振动，从而起到了减震效果好的作用，达到了保护液压泵的目的。

综上所述：该左旋微型双联液压泵，通过喷油嘴6的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了快速润滑活塞杆2的效果，通过活塞杆2、润滑箱3、固定块4、环形管5、喷油嘴6、排油管7、油泵8、吸油管9、储油箱10、进油管11和连通管12的配合设置，在使用的过程中可以首选通过进油管11把润滑油倒入到储油箱10的内部，再打开油泵8，油泵8通过吸油管9把储油箱10内部的润滑油吸入油泵8的内部，油泵8会使吸入的润滑油加压后通过排油管7排到环形管5的内部，最终润滑油从喷油嘴6的一端喷出，进而使活塞杆2的外侧进行润滑，而多余的润滑油通过连通管12再次排到储油箱10的内部，从而起到了润滑效果好的作用，达到了使用方便的目的；通过缓冲柱13的设置，使该左旋微型双联液压泵具备了有效缓冲液压泵在工作时带来抖动的效果，通过缓冲柱13、弹簧14、支撑柱15、移动块16、卡块17和底座18的配合设置，在使用的过程中当有抖动产生时，主体1会带动缓冲柱13在底座18的内部滑动，缓冲柱13内部固定安装的卡块17会使移动块16在支撑柱15的中部发生位移,使缓冲柱13压缩弹簧14，弹簧14的形变可以有效吸收主体1所带来的振动，从而起到了减震效果好的作用，达到了保护液压泵的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种左旋微型双联液压泵，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的外侧滑动连接有润滑箱(3)，所述润滑箱(3)的内侧壁固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧固定安装有环形管(5)，所述环形管(5)的一侧固定安装有喷油嘴(6)，所述环形管(5)的另一侧固定安装有排油管(7)，所述排油管(7)的一端固定安装有油泵(8)，所述油泵(8)的顶部一侧固定安装有吸油管(9)，所述吸油管(9)的外侧固定安装有储油箱(10)，所述储油箱(10)的顶部固定安装有进油管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种左旋微型双联液压泵，其特征在于：所述润滑箱(3)的底部固定安装在主体(1)的顶部，所述活塞杆(2)的外侧分别滑动连接在润滑箱(3)的两端，所述油泵(8)的底板固定安装在储油箱(10)的顶部一侧，所述储油箱(10)的内侧固定安装在主体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种左旋微型双联液压泵，其特征在于：所述储油箱(10)的顶部固定安装有连通管(12)，所述连通管(12)的一端固定安装在润滑箱(3)的内部下方，所述喷油嘴(6)的数量为若干个，若干个所述喷油嘴(6)均匀分布在环形管(5)的一侧，且每个喷油嘴(6)之间的夹角为三十度。

4.根据权利要求1所述的一种左旋微型双联液压泵，其特征在于：所述主体(1)的底部固定安装有缓冲柱(13)，所述缓冲柱(13)的内顶壁固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的内部滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的一侧抵接有卡块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种左旋微型双联液压泵，其特征在于：所述支撑柱(15)的底部固定安装有底座(18)，所述缓冲柱(13)的外侧滑动连接在底座(18)的内部，所述卡块(17)的一侧固定安装在缓冲柱(13)的内侧壁，所述底座(18)的顶部一侧开设有定位孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种左旋微型双联液压泵，其特征在于：所述主体(1)的一侧固定安装有进水管(20)，所述进水管(20)的一端通过螺栓螺纹连接有连接管(21)，所述主体(1)的另一侧固定安装有出水管(22)，所述出水管(22)的外侧开设有螺纹槽。

Images