CN214144155U - 一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构。所述加强结构的结构如下：预制钢筋混凝土构件的第一连接面和第二连接面分别连接至少一组墙体连接件和至少一组底座连接件，墙体连接件与预埋在墙体中的墙体预埋件连接，底座连接件与预埋在底座中的底座预埋件连接；连接完成后，墙体连接件、墙体预埋件、底座连接件、底座预埋件、墙体、底座、预制钢筋混凝土构件的第一连接面和第二连接面共同围成待浇筑空间，待浇筑空间内部浇筑混凝土。本实用新型能够有效加强钢筋混凝土墙脚节点，受力较好，不易损坏，可靠性高；并且可以提高施工效率，缩短工程期限，在保证连接质量的前提下降低浇筑难度。

Description

一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构，属于钢筋混凝土结构技术领域。

背景技术

液化天然气(LNG)是通过低温液化工艺将常规天然气在常压下冷却至-160℃以下并分离出大量硫、磷等污染元素后，获得的以甲烷为主要组成部分的清洁能源。低温作用使液化天然气(LNG)的存储状态发生巨大变化，体积压缩到1/600左右，形成密度约为480Kg/m³的无色、无味且无腐蚀性的液体。在LNG产业链中，安全存储是其中的一个关键环节。LNG储罐是LNG接收系统的核心存储设施，投资大，技术密集，安全性要求高。LNG储罐大体上分为两个部分，即外罐和内罐，外罐为预应力钢筋混凝土浇筑而成，内罐通常采用9％Ni钢板焊接而成。

目前，对于一般大型LNG储罐，尤其是30万吨及以上LNG混凝土储罐，由于储罐使用期间罐内压力较大，且外罐易受风力影响，承受较大的风荷载，所以外罐壁墙脚节点处承受的总荷载较大；同时由于外罐壁与承台呈直角形状，外罐下端墙脚节点处容易产生应力集中，从而导致外罐壁墙脚节点处产生破环，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构，解决相关技术中钢筋混凝土墙脚节点处受力状态较差、易破坏的技术问题。

本实用新型提供的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，设置于墙体和底座之间，包括：

预制钢筋混凝土构件，包含第一连接面和第二连接面，所述第一连接面的第一端和所述第二连接面的第一端之间具有夹角，该夹角与所述墙体和所述底座之间夹角相同；

至少一组墙体连接件，一组所述墙体连接件之间具有间距；所述墙体连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面，所述墙体连接件的另一侧与所述墙体预埋件连接；

至少一组墙体预埋件，与所述墙体连接件一一对应连接；所述墙体预埋件的一侧预埋连接于所述墙体，所述墙体预埋件的另一侧与所述墙体连接件连接；

至少一组底座连接件，一组所述底座连接件之间具有间距，且间距与一组所述墙体连接件之间间距相同；所述底座连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第二连接面，所述底座连接件的另一侧与所述底座预埋件连接；

至少一组底座预埋件，与所述底座连接件一一对应连接；所述底座预埋件的一侧预埋连接于所述底座，所述底座预埋件的另一侧与所述底座连接件连接；

一组所述墙体连接件、一组所述墙体预埋件、一组所述底座连接件、一组所述底座预埋件、所述墙体、所述底座、所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面和第二连接面共同围成待浇筑空间，待浇筑空间用于浇筑混凝土。

进一步地，所述第一连接面的第二端和所述第二连接面的第二端之间具有倾斜的过渡面。

进一步地，所述第一连接面和所述第二连接面之间的夹角为直角。

进一步地，多个所述预制钢筋混凝土构件在所述墙体和所述底座之间间隔设置，由于LNG储罐外罐壁为圆形，各向受力相同，所以多个预制钢筋混凝土构件可以沿LNG储罐外罐壁等间距分布，为了在保证LNG储罐外罐壁墙脚节点得到有效加强的情况下，尽可能的节约成本与节省施工时间，建议单罐可布置12～16组预制钢筋混凝土构件。

进一步地，每组所述墙体连接件包括一对形状相同且相对布置的连接钢板，其两块连接钢板的间距通常取连接钢板长度的1/4～1/3；

所述墙体连接件的长度以不小于第一连接面的高度为佳，宽度优选设置为30～60cm，其中优选在所述预制钢筋混凝土构件内预埋10cm左右，厚度优选设置为3～6cm。

进一步地，每组所述墙体预埋件包括一对形状相同且相对布置的连接钢板；所述墙体预埋件的长度不小于所述墙体连接件的长度，具体根据所述墙体连接件的长度和所述底座预埋件的情况调整；宽度优选设置为30～60cm，其中所述预制钢筋混凝土构件内预埋10cm左右；厚度与所述墙体连接件的厚度相同。

进一步地，每组所述底座连接件包括一对形状相同且相对布置的连接钢板；所述底座连接件的长度以不小于第二连接面的长度为佳；宽度和厚度均与所述墙体连接件相同，并且优选在所述预制钢筋混凝土构件内预埋10cm左右。

进一步地，每组所述底座预埋件包括一对形状相同且相对布置的连接钢板；所述底座预埋件的长度不小于所述底座连接件的长度，具体根据所述底座连接件的长度和所述墙体预埋件的情况调整；宽度和厚度均与所述底座连接件相同，并且优选在所述LNG储罐承台内预埋10cm左右。

进一步地，所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接、所述底座连接件与所述底座预埋件的连接均为对接。

更进一步地，所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接为焊接或通过中间连接件连接，所述底座连接件与所述底座预埋件的连接为焊接或通过中间连接件连接；

所述中间连接件与所述墙体连接件、所述墙体预埋件分别焊接、铆接或螺栓连接，使所述墙体连接件与所述墙体预埋件形成对接；

所述中间连接件与所述底座连接件、所述底座预埋件分别焊接、铆接或螺栓连接，使所述底座连接件与所述底座预埋件形成对接。

进一步地，所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接、所述底座连接件与所述底座预埋件的连接均为搭接。

更进一步地，所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接为焊接、铆接或螺栓连接；

所述底座连接件与所述底座预埋件的连接为焊接、铆接或螺栓连接。

进一步地，对应连接的所述墙体连接件与所述墙体预埋件在所述墙体和所述底座的交界处形成交接；对应连接的所述底座预埋件与所述底座连接件在所述第一连接面和所述第二连接面的交界处形成交接。

本实用新型钢筋混凝土墙脚节点加强结构可按照下述步骤进行施工：

将所述墙体连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面；

将所述底座连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第二连接面；

将所述墙体预埋件的一侧预埋连接于所述墙体；

将所述底座预埋件的一侧预埋连接于所述底座；

将所述墙体预埋件与所述墙体连接件一一对应连接；

将所述底座预埋件与所述底座连接件一一对应连接；

混凝土现浇于待浇筑空间，所述待浇筑空间由一组所述墙体连接件、一组所述墙体预埋件、一组所述底座连接件、一组所述底座预埋件、所述墙体、所述底座、所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面和第二连接面共同围成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型钢筋混凝土墙脚节点加强结构，通过增加额外的支撑结构，分散墙脚节点受到的荷载，同时改变墙脚的形状，减小墙脚节点处的应力集中，能够有效的加强钢筋混凝土墙脚节点，而且该墙脚节点加强结构与墙体和底座连接处采用钢结构与混凝土结合的形式，受力较好，不易损坏，可靠性高。

本实用新型钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其组成元件结构简单、便于制造，并且采用装配式安装，使预制钢筋混凝土构件与墙体、底座拼接过程快速简便，钢筋混凝土墙脚节点加强结构可与墙体、底座施工同时进行，无需支设模板和分批浇筑，因此可以提高施工效率，缩短工程期限，在保证连接质量的前提下降低浇筑难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的位置图；

图2是本实用新型实施例1的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的正视图；

图3是本实用新型实施例1的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的侧视图；

图5是本实用新型实施例2的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的正视图；

图6是本实用新型实施例2的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的俯视图；

图7是本实用新型实施例2的钢筋混凝土墙脚节点加强结构的侧视图。

图中各标记如下：

1、LNG储罐外罐壁；2、LNG储罐承台；3、预制钢筋混凝土构件；4、墙体连接件；5、墙体预埋件；6、底座连接件；7、底座预埋件；8、中间连接件；9、螺栓；10、待浇筑空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1、

如图1所示，为本实用新型提供的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，应用于LNG储罐的外罐，设置于LNG储罐外罐壁1与LNG储罐承台2之间，可以改善传统LNG混凝土储罐墙脚节点处受力状态较差、易破坏的问题，并且采用装配式安装可以提高施工效率，降低施工难度。

如图2至图4所示，为本实用新型提供的一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构，主要包括预制钢筋混凝土构件3，至少一组墙体连接件4，至少一组墙体预埋件5，至少一组底座连接件6，至少一组底座预埋件7。

预制钢筋混凝土构件3为多面体形状的预制钢筋混凝土结构，包含第一连接面和第二连接面，第一连接面用于与LNG储罐外罐壁1相对设置，第二连接面用于与LNG储罐承台2相对设置。由于LNG储罐外罐壁1与LNG储罐承台2之间的夹角为直角，第一连接面的第一端和第二连接面的第一端之间夹角也对应设置为直角。第一连接面的高度通常取1/8h～1/4h，h为LNG储罐外罐壁1高度；第二连接面的长度通常取第一连接面的高度的1/4～1/2，可根据LNG储罐承台2具体情况调整。

多个预制钢筋混凝土构件3可以是间隔布置的，由于LNG储罐外罐壁1为圆形，各向受力相同，所以多个预制钢筋混凝土构件3可以沿LNG储罐外罐壁1等间距分布，为了在保证LNG储罐外罐壁1墙脚节点得到有效加强的情况下，尽可能的节约成本与节省施工时间，建议单罐可布置12～16组。

每个预制钢筋混凝土构件3可以设置一组墙体连接件4和一组底座连接件6，也可以设置数量相同的多组墙体连接件4和多组底座连接件6。

一组墙体连接件4包括一对形状相同且相对布置的连接钢板，其两块连接钢板的间距通常取连接钢板长度的1/4～1/3。墙体连接件4的一侧与预制钢筋混凝土构件3的钢筋焊接固定，并在预制钢筋混凝土构件3时部分浇筑于钢筋混凝土构件3的第一连接面中；墙体连接件4的另一侧用于与墙体预埋件5一一对应的进行连接。墙体连接件4的长度以不小于第一连接面的高度为佳；宽度优选设置为30～60cm，其中预制钢筋混凝土构件3内预埋10cm左右；厚度优选设置为3～6cm。

一组墙体预埋件5包括一对形状相同且相对布置的连接钢板，其两块连接钢板的间距与墙体连接件4的两块连接钢板的间距相同。墙体预埋件5的一侧与LNG储罐外罐壁1的钢筋焊接固定，并现场浇筑使其部分预埋于LNG储罐外罐壁1相对于第一连接面的部分；墙体预埋件5的另一侧用于与墙体连接件4一一对应的进行连接。墙体预埋件5的长度不小于墙体连接件4的长度，具体根据墙体连接件4长度和底座预埋件7情况调整；宽度优选设置为30～60cm，其中预制钢筋混凝土构件3内预埋10cm左右；厚度与墙体连接件4的厚度相同。

一组底座连接件6包括一对形状相同且相对布置的连接钢板，其两块连接钢板的间距与墙体连接件4的两块连接钢板的间距相同。底座连接件6与预制钢筋混凝土构件3的钢筋焊接固定，并在预制钢筋混凝土构件3时部分浇筑于钢筋混凝土构件3的第二连接面中；底座连接件6的另一侧用于与底座预埋件7一一对应的进行连接。底座连接件6的长度以不小于第二连接面的长度为佳；宽度和厚度均与墙体连接件4相同，并且在预制钢筋混凝土构件3内预埋10cm左右。

一组底座预埋件7包括一对形状相同且相对布置的连接钢板，其两块连接钢板的间距与底座连接件6的两块连接钢板的间距相同。底座预埋件7的一侧与LNG储罐承台2的钢筋焊接固定，并现场浇筑使其部分预埋于LNG储罐承台2相对于第二连接面的部分；底座预埋件7的另一侧用于与底座连接件6一一对应的进行连接。底座预埋件7的长度不小于底座连接件6的长度，具体根据底座连接件6长度和墙体预埋件5情况调整；宽度和厚度均与底座连接件6相同，并且在LNG储罐承台2内预埋10cm左右。

至此，同组的墙体连接件4、墙体预埋件5、底座连接件6、底座预埋件7以及LNG储罐外罐壁1、LNG储罐承台2、预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面共同围成截面为L形的待浇筑空间10，待浇筑空间10用于浇筑混凝土。

通过上述加强结构，墙脚节点受到的荷载被分散到整个加强结构，从而改善墙脚节点处的受力情况，提高墙脚节点处承载力极限。同时通过上述加强结构改变墙脚的形状，减小墙脚节点处的应力集中，能够有效的加强钢筋混凝土墙脚节点。而且该墙脚节点加强结构与墙壁连接处采用钢结构与混凝土结合的形式，便于连接，连接后受力不易损坏，可靠性高。

由于待浇筑空间10为封闭空间，应能够保证浇筑的混凝土不会发生外溢，因此在实际设计时，对应连接的墙体连接件4与墙体预埋件5在LNG储罐外罐壁1和LNG储罐承台2的交界处形成交接，对应连接的底座连接件6与底座预埋件7在预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面的交界处也形成交接。在本实施例中，两条交接线由预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面的交界处斜向延伸至LNG储罐外罐壁1和LNG储罐承台2的交界处，墙体连接件4、墙体预埋件5、底座连接件6、底座预埋件7均预制加工为梯形钢板。

作为一种可选的实施方式，墙体连接件4与墙体预埋件5的连接、底座连接件6与底座预埋件7的连接均采用对接方式连接在一起。此处的对接是指，墙体连接件4与墙体预埋件5以连接侧的端面(平行于LNG储罐外罐壁1)相接触，而墙体连接件4与墙体预埋件5相互不重叠；底座连接件6与底座预埋件7以连接侧的端面(平行于LNG储罐承台2)相接触，而底座连接件6与底座预埋件7相互不重叠。在尺寸相同的情况下，对接方式提供的浇筑空间更大，浇筑后混凝土的承受荷载能力稍强。

具体地，本实施例及其附图给出了利用若干中间连接件8对接墙体连接件4与墙体预埋件5、对接底座连接件6与底座预埋件7的示例。其中，以中间连接件8对接墙体连接件4与墙体预埋件5为例详述如下：中间连接件8可以设置为矩形板，位于墙体连接件4与墙体预埋件5外侧，中间连接件8与墙体连接件4和墙体预埋件5分别连接，使墙体连接件4和墙体预埋件5形成对接。中间连接件8的板厚可与墙体连接件4相同，板长可取20～50cm，板宽可取1/2～3/4板长；相邻两组中间连接板8间距最大一般为80cm，数量由具体工程情况确定。中间连接件8与墙体连接件4和墙体预埋件5的连接方式可以有多种，如焊接、铆接或螺栓连接等，只要是能够将中间连接件8与墙体连接件4和墙体预埋件5分别固定牢固的方式均可，具体连接方式和构件数量应由工程实际情况计算得到。其中，通过螺栓9连接可配合在墙体连接件4、墙体预埋件5以及中间连接件8上预设通孔，是一种安装快速容易操作的方式。在此基础上，中间连接件8对接底座连接件6与底座预埋件7的情况与前述内容相同，此处不再赘述。

另外，在墙体连接件4与墙体预埋件5的连接、底座连接件6与底座预埋件7的连接均采用对接方式的情况下，墙体连接件4与墙体预埋件5、底座连接件6与底座预埋件7还可以分别通过焊接的方式进行连接。

本实用新型钢筋混凝土墙脚节点加强结构施工时，可按照下述步骤进行：

现场浇筑LNG储罐的外罐的过程中，将墙体预埋件5和底座预埋件7相接，并且将墙体预埋件5和底座预埋件7分别与LNG储罐外罐壁1和LNG储罐承台2的钢筋网焊接固定并浇筑混凝土，使墙体预埋件5预埋固定于LNG储罐外罐壁1中、底座预埋件7预埋固定于LNG储罐承台2中。

在预制钢筋混凝土构件3的过程中，将墙体连接件4和底座连接件6相接，并且将墙体连接件4和底座连接件6分别与预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面的钢筋网焊接固定并浇筑混凝土，使墙体连接件4预埋固定于预制钢筋混凝土构件3的第一连接面中、底座连接件6预埋固定于预制钢筋混凝土构件3的第二连接面中。

在外罐混凝土及预制钢筋混凝土构件3混凝土强度满足施工标准后，现场使用起重机械，将预制钢筋混凝土构件3吊装到预设节点位置，使墙体连接件4和墙体预埋件5的连接端、底座连接件6和底座预埋件7的连接端相接触。使用千斤顶等支撑设备，将预制钢筋混凝土构件3固定于该节点位置。

将各中间连接件8紧贴于墙体连接件4和墙体预埋件5、底座连接件6和底座预埋件7的连接处外侧，并使若干中间连接件8上的预设通孔与墙体连接件4、墙体预埋件5、承台连接件6和承台预埋件7上的预设通孔分别对齐。将螺栓9穿过中间连接件8和墙体连接件4、墙体预埋件5、承台连接件6、承台预埋件7的预设通孔进行固定。

墙体连接件4和墙体预埋件5、底座连接件6和底座预埋件7采用其他方式连接时，上述操作相应变化，均为常规技术手段，不再做详细描述。

现场向待浇筑空间10中浇筑混凝土，待浇筑混凝土强度满足要求后可撤走支撑设备千斤顶，钢筋混凝土墙脚节点加强结构安装施工完成。

通过上述施工方法，可以采用装配式安装，使加强结构拼接过程快速简便，钢筋混凝土墙脚节点加强结构可与LNG储罐外罐壁1、LNG储罐承台2施工同时进行，无需支设模板和分批浇筑，最终提高施工效率，缩短工程期限，在保证连接质量的前提下降低浇筑难度。

需要说明的是，本实施例的应用场景为LNG储罐的外罐，墙体预埋件5和底座预埋件7分别与LNG储罐外罐壁1与LNG储罐承台2连接。LNG储罐外罐壁1属于墙体，LNG储罐承台2属于底座；例如，墙体和底座还可以是挡土墙立壁和踵板。显然，凡是墙体和底座之间均可以设置本实施例的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，均会取得改善传统钢筋混凝土墙脚节点处受力状态较差、易破坏的问题，并且提高施工效率，降低施工难度的技术效果。在非圆形的墙体应用场景中，除了以多个预制钢筋混凝土构件3间隔布置，还可以是对应于每个墙体以单个预制钢筋混凝土构件3整体布置，此时每个预制钢筋混凝土构件3设置数量相同的多组墙体连接件4和多组底座连接件6。

并且，本实施例的钢筋混凝土墙脚节点加强结构在其他墙体和底座的应用场景中，既可以设置在墙体内侧，也可以设置在墙体外侧，根据实际结构受力情况合理选择，均不会影响本实施例本质上的技术效果。

另外，预制钢筋混凝土构件3的第一连接面的第一端和第二连接面的第一端之间夹角与墙体和底座之间夹角相同，大多数情况下，预制钢筋混凝土构件3的第一连接面的第一端和第二连接面的第一端之间夹角为直角。

作为一种优选的情况，第一连接面的第二端和第二连接面的第二端之间具有倾斜过渡面，这种形状符合结构受力上小下大的特性，同时避免形成直角处的应力集中，还可以尽量减少钢筋和混凝土的用量，降低施工成本。

实施例2、

如图5至图7所示，本实施例展示了与实施例1相区别的一些结构形式：

在本实施例中，作为一种可选的实施方式，墙体连接件4与墙体预埋件5的连接、底座连接件6与底座预埋件7的连接均采用搭接方式连接在一起。此处的搭接是指，墙体连接件4与墙体预埋件5以垂直于LNG储罐外罐壁1的表面相接触，墙体连接件4与墙体预埋件5部分或全部重叠；底座连接件6与底座预埋件7以垂直于LNG储罐承台2的表面相接触，而底座连接件6与底座预埋件7部分或全部重叠。采用搭接方式可避免使用中间连接件8，减少构件数量，从而减少加工时间。

在墙体连接件4与墙体预埋件5的连接、底座连接件6与底座预埋件7的连接均采用搭接方式的情况下，墙体连接件4与墙体预埋件5的连接可选用焊接、铆接或螺栓连接等方式；底座连接件6与底座预埋件7的连接也可选用焊接、铆接或螺栓连接等方式。

在本实施例中，墙体连接件4与墙体预埋件5的交接线、底座连接件6与底座预埋件7的交接线均由预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面的交界处纵向延伸而非斜向延伸，墙体连接件4、墙体预埋件5、底座连接件6、底座预埋件7均预制加工为矩形钢板。可见，只要是对应连接的墙体连接件4与墙体预埋件5在LNG储罐外罐壁1和LNG储罐承台2的交界处形成交接，对应连接的底座连接件6与底座预埋件7在预制钢筋混凝土构件3的第一连接面和第二连接面的交界处也形成交接，以使待浇筑空间10形成为可浇筑混凝土的封闭空间即可，两条交接线的具体形式没有严格要求。

从以上的描述中可以看出，本实用新型上述两个实施例均能够实现了如下技术效果：结构简单合理便于加工制造，预制钢筋混凝土构件3可与墙体和底座施工同时进行，减少施工时间，预制钢筋混凝土构件3与已有结构拼接和浇筑快速简便，提高施工效率，降低施工难度。同时，预制钢筋混凝土构件3能很好地加强墙脚节点，改善钢筋混凝土结构外侧或内侧墙脚节点的受力情况，而且连接处受力较好，不易损坏，可靠性高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土墙脚节点加强结构，设置于墙体和底座之间，其特征在于：包括：

预制钢筋混凝土构件，包含第一连接面和第二连接面，所述第一连接面的第一端和所述第二连接面的第一端之间具有夹角，该夹角与所述墙体和所述底座之间的夹角相同；

至少一组墙体连接件，一组所述墙体连接件之间具有间距；所述墙体连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面，所述墙体连接件的另一侧与墙体预埋件连接；

至少一组墙体预埋件，与所述墙体连接件一一对应连接；所述墙体预埋件的一侧预埋连接于所述墙体，所述墙体预埋件的另一侧与所述墙体连接件连接；

至少一组底座连接件，一组所述底座连接件之间具有间距，且间距与一组所述墙体连接件之间的间距相同；所述底座连接件的一侧预埋连接于所述预制钢筋混凝土构件的第二连接面，所述底座连接件的另一侧与底座预埋件连接；

至少一组底座预埋件，与所述底座连接件一一对应连接；所述底座预埋件的一侧预埋连接于所述底座，所述底座预埋件的另一侧与所述底座连接件连接；

一组所述墙体连接件、一组所述墙体预埋件、一组所述底座连接件、一组所述底座预埋件、所述墙体、所述底座、所述预制钢筋混凝土构件的第一连接面和第二连接面共同围成待浇筑空间，待浇筑空间用于浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述第一连接面的第二端和所述第二连接面的第二端之间具有倾斜的过渡面。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述第一连接面和所述第二连接面之间的夹角为直角。

4.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：多个所述预制钢筋混凝土构件在所述墙体和所述底座之间间隔设置。

5.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接、所述底座连接件与所述底座预埋件的连接均为对接。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接为焊接或通过中间连接件连接；所述底座连接件与所述底座预埋件的连接为焊接或通过中间连接件连接；

所述中间连接件与所述墙体连接件和所述墙体预埋件分别焊接、铆接或螺栓连接，使所述墙体连接件与所述墙体预埋件形成对接；

所述中间连接件与所述底座连接件和所述底座预埋件分别焊接、铆接或螺栓连接，使所述底座连接件与所述底座预埋件形成对接。

7.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接、所述底座连接件与所述底座预埋件的连接均为搭接。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：所述墙体连接件与所述墙体预埋件的连接为焊接、铆接或螺栓连接；

所述底座连接件与所述底座预埋件的连接为焊接、铆接或螺栓连接。

9.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土墙脚节点加强结构，其特征在于：对应连接的所述墙体连接件与所述墙体预埋件在所述墙体和所述底座的交界处形成交接；

对应连接的所述底座预埋件与所述底座连接件在所述第一连接面和所述第二连接面的交界处形成交接。

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