CN214142748U - 一种圆织麻线分线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆织麻线分线机，包括控制台，所述控制台的上端设置有用来安装完成分线的分线构件，所述控制台的内部设置有用来除尘的除尘构件，所述控制台的下端设置有用来支撑装置的支撑构件，本实用新型通过绕线辊与分线辊完成对圆织麻线的分线，伸缩架能够调节分线辊的高度，以调节分线辊与绕线辊之间的距离，适应不同的分线需求，控制台内部的电机带动扇叶转动，加快控制台内部的空气流动，形成风力，将装置内部的灰尘通过排气窗吹出，支撑座与连接杆支撑起整个装置，保持装置的平衡，减震垫起到减震的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种圆织麻线分线机。
背景技术
圆织机是指用于编织筒布的工业设备，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布.一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入.对于平织布，可用平织机，片梭织机，喷水织机编织。
早些时候，国内的圆织机均为仿造国外进口的圆织机，但上世纪九十年代，这一状况逐步改变，我国首次诞生了具有自主知识产权的圆织机，并于1991年、1993年、1997年相继推出第二代、第三代、第四代圆织机，2000年8月更是开发成功集多项先进技术于一体的世界首台十梭超级圆织机SPCL-10/6000，即第五代圆织机，随后2005年1月，世界首台十二梭超级塑料圆织机诞生，并交付用户。四年之后的2009年11月，世界巨型十六梭塑料圆织机SPCL-16/10000接受订货至此我国圆织机水平已稳居世界领先水平。
现有的圆织麻线分线机在使用时一般难以更改分线辊与绕线辊之间的距离，导致装置难以满足不同的工作需求，装置的普适性较低，而且现有的装置由于带电工作容易沾染灰尘，若不能及时除尘会影响装置的工作效率，为此提出一种圆织麻线分线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆织麻线分线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆织麻线分线机，包括控制台，所述控制台的上端设置有用来安装完成分线的分线构件，所述控制台的内部设置有用来除尘的除尘构件，所述控制台的下端设置有用来支撑装置的支撑构件。
优选的，所述分线构件包括支撑架、伸缩架、固定架、绕线辊和分线辊，所述支撑架焊接在控制台的上端，所述支撑架的内部滑动连接有伸缩架，所述支撑架的中部焊接有固定架的一端，所述固定架的另一端套接有绕线辊的下端，所述伸缩架的上端焊接有分线辊，通过绕线辊与分线辊协同工作完成对圆织麻线的分线，通过调整伸缩架的长度来改变分线辊的高度，以改变分线辊与绕线辊之间的距离，满足不同的加工需求。
优选的，所述除尘构件包括排气窗、过滤网、电机和扇叶，所述排气窗的数量有若干组，若干组所述排气窗等间距排列在控制台的两端，每组所述排气窗的内部均焊接有过滤网，所述控制台的内部焊接有电机，所述电机的传动轴尾端焊接有扇叶，通过电机带动扇叶转动，使得控制台内部形成风力，将控制台内部的灰尘从排气窗中排出，过滤网防止外部的灰尘进入控制台内部。
优选的，所述支撑构件包括支撑座、连接杆和减震垫，所述支撑座的上端焊接有连接杆的下端，所述连接杆的上端焊接在控制台的下端，所述连接杆的数量有四根，四根所述连接杆关于控制台的底面中心对称排列，所述支撑座的下端铺设有减震垫，所述减震垫的材质为PU泡棉，通过支撑座和连接杆支撑整个装置，多根连接杆对称排列使得每根连接杆的受力更为均匀，有助于保持装置的平衡，减震垫减轻装置与地面之间的压力，起到减震的效果。
优选的，所述绕线辊和分线辊的数量均有两组，两组所述绕线辊和分线辊关于伸缩架的圆心对称排列，所述绕线辊和分线辊位于同一铅垂线上，所述支撑架的直径大于伸缩架的直径，通过两组绕线辊与分线辊同时工作使得装置能够同时加工两组产品，提高装置的生产效率。
优选的，所述扇叶的数量有五片，五片所述扇叶等间距焊接在电机的传动轴上，每两片相邻所述扇叶之间的夹角度数为72°，所述扇叶的材质为不锈钢合金，通过多片扇叶同时转动以加快空气流动的速度，增大风力，提高除尘效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过绕线辊与分线辊协同工作完成对圆织麻线的分线，通过调整伸缩架的长度来改变分线辊的高度，以改变分线辊与绕线辊之间的距离，满足不同的加工需求，电机通电带动扇叶转动，使得控制台内部形成风力，将控制台内部的灰尘从排气窗中排出，过滤网防止外部的灰尘进入控制台内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型分线构件立体示意图；
图3为本实用新型除尘构件侧面剖视图；
图4为本实用新型支撑构件侧面剖视图。
图中：1、控制台；2、分线构件；3、除尘构件；4、支撑构件；5、支撑架；6、伸缩架；7、固定架；8、绕线辊；9、分线辊；10、排气窗；11、过滤网；12、电机；13、扇叶；14、支撑座；15、连接杆；16、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，一种圆织麻线分线机，包括控制台1，所述控制台1的上端设置有用来完成分线的分线构件2，所述控制台1的内部设置有用来除尘的除尘构件3，所述控制台1的下端设置有用来支撑装置的支撑构件4。
所述除尘构件3包括排气窗10、过滤网11、电机12和扇叶13，所述排气窗10的数量有若干组，若干组所述排气窗10等间距排列在控制台1的两端，每组所述排气窗10的内部均焊接有过滤网11，所述控制台1的内部焊接有电机12，所述电机12的传动轴尾端焊接有扇叶13。
需要说明的是，所述电机12通过导线外部供电设备电性连接，所述排气窗10的形状为矩形。
工作原理：用户通过绕线辊8与分线辊9协同工作完成对圆织麻线的分线，通过调整伸缩架6的长度来改变分线辊9的高度，以改变分线辊9与绕线辊8之间的距离，满足不同的加工需求，装置工作时，电机12通电带动扇叶13转动，使得控制台1内部形成风力，将控制台1内部的灰尘从排气窗10中排出，过滤网11防止外部的灰尘进入控制台1内部，分线完成之后，将绕线辊8从固定架7上取下即可，支撑座14和连接杆15支撑整个装置，多根连接杆15对称排列使得每根连接杆15的受力更为均匀，有助于保持装置的平衡，减震垫16减轻装置与地面之间的压力，起到减震的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆织麻线分线机，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)的上端设置有用来完成分线的分线构件(2)，所述控制台(1)的内部设置有用来除尘的除尘构件(3)，所述控制台(1)的下端设置有用来支撑装置的支撑构件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆织麻线分线机，其特征在于：所述分线构件(2)包括支撑架(5)、伸缩架(6)、固定架(7)、绕线辊(8)和分线辊(9)，所述支撑架(5)焊接在控制台(1)的上端，所述支撑架(5)的内部滑动连接有伸缩架(6)，所述支撑架(5)的中部焊接有固定架(7)的一端，所述固定架(7)的另一端套接有绕线辊(8)的下端，所述伸缩架(6)的上端焊接有分线辊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种圆织麻线分线机，其特征在于：所述除尘构件(3)包括排气窗(10)、过滤网(11)、电机(12)和扇叶(13)，所述排气窗(10)的数量有若干组，若干组所述排气窗(10)等间距排列在控制台(1)的两端，每组所述排气窗(10)的内部均焊接有过滤网(11)，所述控制台(1)的内部焊接有电机(12)，所述电机(12)的传动轴尾端焊接有扇叶(13)。
4.根据权利要求1所述的一种圆织麻线分线机，其特征在于：所述支撑构件(4)包括支撑座(14)、连接杆(15)和减震垫(16)，所述支撑座(14)的上端焊接有连接杆(15)的下端，所述连接杆(15)的上端焊接在控制台(1)的下端，所述连接杆(15)的数量有四根，四根所述连接杆(15)关于控制台(1)的底面中心对称排列，所述支撑座(14)的下端铺设有减震垫(16)，所述减震垫(16)的材质为PU泡棉。
5.根据权利要求2所述的一种圆织麻线分线机，其特征在于：所述绕线辊(8)和分线辊(9)的数量均有两组，两组所述绕线辊(8)和分线辊(9)关于伸缩架(6)的圆心对称排列，所述绕线辊(8)和分线辊(9)位于同一铅垂线上，所述支撑架(5)的直径大于伸缩架(6)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种圆织麻线分线机，其特征在于：所述扇叶(13)的数量有五片，五片所述扇叶(13)等间距焊接在电机(12)的传动轴上，每两片相邻所述扇叶(13)之间的夹角度数为72°，所述扇叶(13)的材质为不锈钢合金。
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