CN209428683U - 一种新型水织机 - Google Patents

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王静
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Abstract

本实用新型公开了一种新型水织机,包括控制箱和水织机箱,所述水织机箱一侧设置有侧挡板,所述水织机箱另一侧设置有侧箱,所述侧箱一端设置有残液桶,所述侧挡板一侧固定安装有所述控制箱,所述侧挡板和所述侧箱的前方设置有卷布轴固定架,所述侧挡板和所述侧箱还连接有经线存放轴固定板,所述卷布轴固定架设置有两个,其中一个所述卷布轴固定架外侧面设置有动力箱。有益效果在于:本实用新型通过经线存放轴替代了传统的经线轮,不必频繁更换线团,降低了工人的劳动强度、提高了工作效率,成品更加平整美观,减少了人工换线时间并且水织机占地面积减小,更加有效利用厂房面积。

Description

一种新型水织机
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域,具体涉及一种新型水织机。
背景技术
纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机,还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。织布机的工作步骤分为:开口、引纬、打纬、卷取、送经。其中在打纬时,在织布机上,将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中,使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,是固定筒子上的纬纱引入梭口。
传统的水织机其前端设有沙架,沙架上设置有多个线团,线团上的多跟线导入至水织机,完成编织,这种结构的水织机导致线团更换频繁、耗费人工较多、劳动强度大,影响了工作效率,更换产品品种时,更换的工作量更甚,并且由于是多个线团,每个线团大小不一、松紧有别,纱线的张力不同影响编织产品的平整度和美观,还有就是传统带沙架的水织机仅仅沙架就会占用较大面积,从而使得水织机整体占用大量厂房面积,增加了生产成本,并且受到场地的限制是比较难实现密度较大的产品的。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型水织机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种新型水织机,包括控制箱和水织机箱,所述水织机箱一侧设置有侧挡板,所述水织机箱另一侧设置有侧箱,所述侧箱一端设置残液桶,所述侧挡板一侧固定安装有所述控制箱,所述侧挡板和所述侧箱的前方设置有卷布轴固定架,所述侧挡板和所述侧箱还连接有经线存放轴固定板,所述卷布轴固定架设置有两个,其中一个所述卷布轴固定架外侧面设置有动力箱,另一个所述卷布轴固定架外侧面设置有布边收卷轮,所述卷布轴固定架之间设置有卷布琨、第一驱动转轴和第二驱动转轴,所述卷布轴固定架内侧设置有滑槽,所述动力箱内部设置有电机,所述控制箱上方固定有放线架,所述放线架用于放置纬线,所述侧挡板和所述侧箱之间还设置有限位轴,所述水织机箱底部安装有减震座,所述水织机箱内部通过伸缩气缸固定架连接到伸缩气缸,所述伸缩气缸的缸体伸入连接到泵机,所述泵机安装在水管上,所述水管的端部设置有喷嘴,所述水管的底端连接到水箱上,所述喷嘴一侧设置有可以放出纬纱的压纱器,所述卷布琨和所述减震座之间还设置有切边装置,所述经线存放轴固定板之间设置有经线承载轴和经线存放轴,所述经线存放轴固定板一侧设置有驱动轮。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述经线存放轴缠绕有经线,经线通过整经机缠绕到所述经线存放轴。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述电机通过皮带连接有所述驱动轮,所述驱动轮连接到所述经线存放轴的转轴上用于驱动其转动。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述卷布琨的转轴放置在所述滑槽的内部,所述电机通过齿轮驱动所述第一驱动转轴和所述第二驱动转轴进行转动。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述控制箱内部设置有PLC控制器并与镶嵌在所述控制箱表面的触控屏通信连接。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述侧箱内部设置有气泵、温度传感器和加热棒,所述侧挡板和所述侧箱之间还设置有烘干轴,所述烘干轴包括轴体、喷气孔、转盘、通气管和喷气管,所述转盘设置在所述残液桶上方的烘干轴调节箱内,所述气泵连接到所述通气管便于将热空气排入通气管。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述限位轴设置有两根,所述限位轴一侧设置有限位槽便于限制织布位置。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述烘干轴调节箱设置有箱门便于打开转动其内部的转盘。
为了进一步的提高水织机的实用性,所述布边收卷轮的转轴通过皮带连接到所述卷布轴固定架内部的所述第一驱动转轴端部用于驱动所述布边收卷轮转动。
上述结构中,先通过整经机将传统的经线轮上的经线缠绕到所述经线存放轴上,将所述经线存放轴通过航吊机吊到水织机后面的所述经线存放轴固定板安装好进行经线的接线,接完线后启动机器,所述水织机箱内部的所述伸缩气缸通过伸缩做活塞运动,使得所述泵机通过所述水管从所述水箱中吸水后从所述喷嘴压出,所述压纱器放出纬纱,由水流带动完成引纬作业,织布从所述限位槽和所述限位轴经过通过所述烘干轴时,所述烘干轴内部的所述喷气管通过所述喷气孔喷热空气加速烘干,所述第一驱动转轴和所述第二驱动转轴转动带动卷布琨将织布卷起,所述卷布琨上的布越来越厚,所述卷布琨会沿着滑槽向上移动,同时所述切边装置会将布的边线细布条切除通过所述布边收卷轮收集。
有益效果在于:本实用新型通过经线存放轴替代了传统的经线轮,不必频繁更换线团,降低了工人的劳动强度、提高了工作效率,在更换品种时仅需要更换经轴,单词操作即可,节省了时间,在生产过程中,经线存放轴纱线张力一致,成品更加平整美观,减少了人工换线时间,一人可以操作多台机器,并且水织机占地面积减小,更加有效利用厂房面积。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型水织机的立体图;
图2是本实用新型所述一种新型水织机的左视驱动结构示意图;
图3是本实用新型所述一种新型水织机的水织机箱内部结构示意图;
图4是本实用新型所述一种新型水织机的烘干轴放大图;
图5是本实用新型所述一种新型水织机的烘干轴剖面图;
图6是本实用新型所述一种新型水织机的后视结构简图。
1、控制箱;2、触控屏;3、限位槽;4、放线架;5、水织机箱;6、侧箱;7、残液桶;8、烘干轴调节箱;9、卷布琨;10、限位轴;11、减震座;12、烘干轴,1201、轴体,1202、喷气孔,1203、转盘,1204、通气管,1205、喷气管;13、动力箱;14、电机;15、伸缩气缸固定架;16、伸缩气缸;17、泵机;18、水管;19、压纱器;20、喷嘴;21、水箱;22、卷布轴固定架;23、第一驱动转轴;24、第二驱动转轴;25、滑槽;26、布边收卷轮;27、经线承载轴;28、经线存放轴固定板;29、经线存放轴;30、驱动轮;31、切边装置。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-6所示,一种新型水织机,包括控制箱1和水织机箱5,水织机箱5一侧设置有侧挡板,水织机箱5另一侧设置有侧箱6,侧箱6一端设置有残液桶7,所述侧挡板一侧固定安装有控制箱1,侧挡板和侧箱6的前方设置有卷布轴固定架22,侧挡板和侧箱6还连接有经线存放轴固定板28,卷布轴固定架22设置有两个,其中一个卷布轴固定架22外侧面设置有动力箱13,另一个卷布轴固定架22外侧面设置有布边收卷轮26,卷布轴固定架22之间设置有卷布琨9、第一驱动转轴23和第二驱动转轴24,卷布轴固定架22内侧设置有滑槽25,动力箱13内部设置有电机14,控制箱1上方固定有放线架4,放线架4用于放置纬线,所述侧挡板和侧箱6之间还设置有限位轴10,水织机箱5底部安装有减震座11,水织机箱5内部通过伸缩气缸固定架15连接到伸缩气缸16,伸缩气缸16的缸体伸入连接到泵机17,泵机17安装在水管18上,水管18的端部设置有喷嘴20,水管18的底端连接到水箱21上,喷嘴20一侧设置有可以放出纬纱的压纱器19,卷布琨9和减震座11之间还设置有切边装置31,经线存放轴固定板28之间设置有经线承载轴27和经线存放轴29,经线存放轴固定板28一侧设置有驱动轮30。
为了进一步的提高水织机的实用性,经线存放轴29缠绕有经线,经线通过整经机缠绕到经线存放轴19,电机14通过皮带连接有驱动轮30,驱动轮30连接到经线存放轴29的转轴上用于驱动其转动,卷布琨9的转轴放置在滑槽25的内部,电机14通过齿轮驱动第一驱动转轴23和第二驱动转轴24进行转动,控制箱1内部设置有PLC控制器并与镶嵌在控制箱1表面的触控屏2通信连接,侧箱6内部设置有气泵、温度传感器和加热棒,所述侧挡板和侧箱6之间还设置有烘干轴12,烘干轴12包括轴体1201、喷气孔1202、转盘1203、通气管1204和喷气管1205,转盘1203设置在残液桶7上方的烘干轴调节箱8内,所述气泵连接到通气管1204便于将热空气排入通气管,电机14通过缓速器连接到卷布琨9的一端便于驱动卷布琨9转动,限位轴10设置有两根,限位轴10一侧设置有限位槽3便于限制织布位置,烘干轴调节箱8设置有箱门便于打开转动其内部的转盘1203,布边收卷轮26的转轴通过皮带连接到卷布轴固定架22内部的第一驱动转轴23端部用于驱动布边收卷轮26转动。
上述结构中,先通过整经机3经传统的经线轮上的经线缠绕到经线存放轴29上,将经线存放轴29通过航吊机吊到水织机后面的经线存放轴固定板28安装好进行经线的接线,接完线后启动机器,水织机箱5内部的伸缩气缸16通过伸缩做活塞运动,使得泵机17通过水管18从水箱21中吸水后从喷嘴20压出,压纱器19放出纬纱,由水流带动完成引纬作业,织布从限位槽3和限位轴10经过通过烘干轴12时,烘干轴12内部的喷气管1205通过喷气孔1202喷热空气加速烘干,第一驱动转轴23和第二驱动转轴24转动带动卷布琨9将织布卷起,卷布琨9上的布越来越厚,卷布琨9会沿着滑槽向上移动,同时切边装置31会将布的边线细布条切除通过布边收卷轮26收集。
在本实施例中,可以实现一人操作6-8台水织机,比传统的一人操作1-2台效率提高显著。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种新型水织机,包括控制箱和水织机箱,其特征在于:所述水织机箱一侧设置有侧挡板,所述水织机箱另一侧设置有侧箱,所述侧箱一端设置有残液桶,所述侧挡板一侧固定安装有所述控制箱,所述侧挡板和所述侧箱的前方设置有卷布轴固定架,所述侧挡板和所述侧箱还连接有经线存放轴固定板,所述卷布轴固定架设置有两个,其中一个所述卷布轴固定架外侧面设置有动力箱,另一个所述卷布轴固定架外侧面设置有布边收卷轮,所述卷布轴固定架之间设置有卷布琨、第一驱动转轴和第二驱动转轴,所述卷布轴固定架内侧设置有滑槽,所述动力箱内部设置有电机,所述控制箱上方固定有放线架,所述侧挡板和所述侧箱之间还设置有限位轴,所述水织机箱底部安装有减震座,所述水织机箱内部通过伸缩气缸固定架连接到伸缩气缸,所述伸缩气缸的缸体伸入连接到泵机,所述泵机安装在水管上,所述水管的端部设置有喷嘴,所述水管的底端连接到水箱上,所述喷嘴一侧设置有可以放出纬纱的压纱器,所述卷布琨和所述减震座之间还设置有切边装置,所述经线存放轴固定板之间设置有经线承载轴和经线存放轴,所述经线存放轴固定板一侧设置有驱动轮。
2.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述经线存放轴缠绕有经线,经线通过整经机缠绕到所述经线存放轴。
3.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述电机通过皮带连接有所述驱动轮,所述驱动轮连接到所述经线存放轴的转轴上用于驱动其转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述卷布琨的转轴放置在所述滑槽的内部,所述电机通过齿轮驱动所述第一驱动转轴和所述第二驱动转轴进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述控制箱内部设置有PLC控制器并与镶嵌在所述控制箱表面的触控屏通信连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述侧箱内部设置有气泵、温度传感器和加热棒,所述侧挡板和所述侧箱之间还设置有烘干轴,所述烘干轴包括轴体、喷气孔、转盘、通气管和喷气管,所述转盘设置在所述残液桶上方的烘干轴调节箱内,所述气泵连接到所述通气管便于将热空气排入通气管。
7.根据权利要求6所述的一种新型水织机,其特征在于:所述限位轴设置有两根,所述限位轴一侧设置有限位槽便于限制织布位置,所述烘干轴调节箱设置有箱门便于打开转动其内部的转盘。
8.根据权利要求1所述的一种新型水织机,其特征在于:所述布边收卷轮的转轴通过皮带连接到所述卷布轴固定架内部的所述第一驱动转轴端部用于驱动所述布边收卷轮转动。
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Denomination of utility model: A new type of water loom

Effective date of registration: 20220627

Granted publication date: 20190924

Pledgee: Weifang Bank Co.,Ltd. Fangzi sub branch

Pledgor: WEIFANG BOYUAN PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008786

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