CN214142476U - 一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，涉及轴承套圈生产领域，包括主体、匀速机构和传递机构，所述主体包括有底座和盐浴淬火炉，所述盐浴淬火炉位于底座的一侧。本实用新型通过设置匀速机构，将轴承套圈置入滑槽的斜面顶端，将一个轴承套圈越过连接板放入滑槽内，轴承套圈顺着滑槽滑动，轴承套圈位移与滑块接触，带动连接板位移进底座，挡板下方的轴承套圈通过滑槽滑下，此时，上一个轴承套圈位移过滑块，滑块受二号弹簧弹力的作用进行位移，滑块位移带动活动板进行位移，活动板位移至底座内，下一个轴承套圈位移至挡板的下方，直至轴承套圈位移与滑块接触，进行循环，便于匀速的进行连续匀速的装料。

Description

一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，具体是一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖，这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支撑和定位，在对轴承套圈进行生产的过程中，需要对轴承套圈进行盐浴淬火，轴承套圈进行盐浴淬火的过程中，需要对盐浴淬火炉进行装料。

但是，目前在对盐浴淬火炉进行装料的过程中，往往通过人工的方式进行装料，这样工作人员与熔炉的接触距离近，存在安全隐患，且装料效率低；同时，多个轴承套圈一起进入盐浴淬火炉，会导致反应效果减弱，需要进行连续匀速的上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，包括主体、匀速机构和传递机构，所述主体包括有底座和盐浴淬火炉，所述盐浴淬火炉位于底座的一侧，所述底座的顶端设置有滑槽，所述盐浴淬火炉的顶端连接有投料口；

其中，所述匀速机构包括有位于滑槽顶端的挡板，所述滑槽的内壁底端位于挡板的下方连接有活动板，所述活动板的下方位于底座的内部安装有活动电机，所述活动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁与活动电机的内壁相连，所述丝杆的外壁连接有齿轮，所述齿轮的外壁连接有连接板，所述连接板与底座之间连接有一号弹簧，所述滑槽的内壁底端位于连接板的一侧连接有滑块，所述滑块与底座之间连接有二号弹簧，所述滑块的底端位于二号弹簧一侧连接有一号导电块，所述底座的内部位于一号导电块的下方连接有二号导电块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传递机构包括有位于滑槽一侧的转动柱，所述转动柱的外壁连接有皮带，所述皮带的一端内壁连接有转动盘，所述转动柱的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧安装有传递电机，所述传递电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外壁与转动柱的内壁相连，所述转动盘的两端连接有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的内壁设置有内螺纹，所述丝杆的外壁设置有外螺纹，所述丝杆的外螺纹与活动板的内螺纹相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的外壁设置有轮齿，所述活动板和连接板的外壁设置有齿槽，所述齿轮的轮齿与活动板和连接板的齿槽相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一端为斜面，所述一号导电块通过导电与活动电机电性连接，所述二号导电块通过导线与外接电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架与转动盘通过转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的外壁设置有纹路，所述皮带的内壁设置有纹路，所述转动柱的外壁纹路与皮带的内壁纹路相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传递机构，轴承套圈顺着滑槽匀速连续地落在皮带上，传递电机运转带动转动轴进行转动，转动轴转动带动转动柱进行转动，转动柱转动带动皮带进行转动，便于皮带进行转动，皮带转动带动轴承套圈进行位移，轴承套圈位移通过投料口进入盐浴淬火炉进行装料，便于自动进行装料，且不需要人工进行靠近；

2、通过设置匀速机构，将轴承套圈置入滑槽的斜面顶端，将一个轴承套圈越过连接板放入滑槽内，轴承套圈顺着滑槽滑动，轴承套圈位移与滑块接触，带动连接板位移进底座，挡板下方的轴承套圈通过滑槽滑下，此时，上一个轴承套圈位移过滑块，滑块受二号弹簧弹力的作用进行位移，滑块位移带动活动板进行位移，活动板位移至底座内，下一个轴承套圈位移至挡板的下方，直至轴承套圈位移与滑块接触，进行循环，便于匀速的进行连续匀速的装料。

附图说明

图1为一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置匀速机构的结构示意图；

图2为一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置的截面图；

图3为一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置匀速机构的截面图；

图4为一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置传递机构的安装示意图。

图中：1、主体；101、底座；102、盐浴淬火炉；103、滑槽；104、投料口；2、匀速机构；201、挡板；202、活动板；203、活动电机；204、丝杆；205、齿轮；206、连接板；207、一号弹簧；208、滑块；209、二号弹簧；210、一号导电块；211、二号导电块；3、传递机构；301、转动柱；302、皮带；303、转动盘；304、安装架；305、传递电机；306、转动轴；307、支撑架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，包括主体1、匀速机构2和传递机构3，主体1包括有底座101和盐浴淬火炉102，盐浴淬火炉102位于底座101的一侧，底座101的顶端设置有滑槽103，盐浴淬火炉102的顶端连接有投料口104；

其中，匀速机构2包括有位于滑槽103顶端的挡板201，滑槽103的内壁底端位于挡板201的下方连接有活动板202，活动板202的下方位于底座101的内部安装有活动电机203，活动电机203的输出端连接有丝杆204，丝杆204的外壁与活动电机203的内壁相连，丝杆204的外壁连接有齿轮205，齿轮205的外壁连接有连接板206，连接板206与底座101之间连接有一号弹簧207，滑槽103的内壁底端位于连接板206的一侧连接有滑块208，滑块208与底座101之间连接有二号弹簧209，滑块208的底端位于二号弹簧209一侧连接有一号导电块210，底座101的内部位于一号导电块210的下方连接有二号导电块211。

该种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，轴承套圈位移与滑块208接触，带动滑块208进行位移，滑块208位移带动一号导电块210进行位移，一号导电块210位移与二号导电块211接触，活动电机203与外接电源接触进行运转，活动电机203运转带动丝杆204进行转动，丝杆204转动带动活动板202进行位移，活动板202位移带动齿轮205进行转动，齿轮205转动带动连接板206进行位移，连接板206位移进底座101，挡板201下方的轴承套圈通过滑槽103滑下，此时，上一个轴承套圈位移过滑块208，滑块208受二号弹簧209弹力的作用进行位移，滑块208位移带动一号导电块210与二号导电块211分离，活动电机203停止运转，连接板206受一号弹簧207弹力的作用进行位移，连接板206位移通过齿轮205带动活动板202进行位移，活动板202位移至底座101内，下一个轴承套圈位移至挡板201的下方，直至轴承套圈位移与滑块208接触，进行循环，便于匀速进行装料。

在图2和图4中：传递机构3包括有位于滑槽103一侧的转动柱301，转动柱301的外壁连接有皮带302，皮带302的一端内壁连接有转动盘303，转动柱301的一侧设置有安装架304，安装架304的一侧安装有传递电机305，传递电机305的输出端连接有转动轴306，转动轴306的外壁与转动柱301的内壁相连，转动盘303的两端连接有支撑架307。

该种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，传递电机305运转带动转动轴306进行转动，转动轴306转动带动转动柱301进行转动，转动柱301转动带动皮带302进行转动，便于皮带302进行转动。

在图1-3中：活动板202的内壁设置有内螺纹，丝杆204的外壁设置有外螺纹，丝杆204的外螺纹与活动板202的内螺纹相契合，齿轮205的外壁设置有轮齿，活动板202和连接板206的外壁设置有齿槽，齿轮205的轮齿与活动板202和连接板206的齿槽相啮合，滑块208的一端为斜面，一号导电块210通过导电与活动电机203电性连接，二号导电块211通过导线与外接电源电性连接。

该种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，一号导电块210位移与二号导电块211接触，活动电机203与外接电源接触进行运转，活动电机203运转带动丝杆204进行转动，丝杆204转动带动活动板202进行位移，活动板202位移带动齿轮205进行转动，齿轮205转动带动连接板206进行位移，便于连接板206进行位移。

在图4中：支撑架307与转动盘303通过转轴连接，转动柱301的外壁设置有纹路，皮带302的内壁设置有纹路，转动柱301的外壁纹路与皮带302的内壁纹路相契合。

该种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，转动柱301转动带动皮带302进行转动，便于皮带302进行转动。

本实用新型的工作原理是：首先，将轴承套圈置入滑槽103的斜面顶端，将一个轴承套圈越过连接板206放入滑槽103内，轴承套圈顺着滑槽103滑动，轴承套圈位移与滑块208接触，带动滑块208进行位移，滑块208位移带动一号导电块210进行位移，一号导电块210位移与二号导电块211接触，活动电机203与外接电源接触进行运转，活动电机203运转带动丝杆204进行转动，丝杆204转动带动活动板202进行位移，活动板202位移带动齿轮205进行转动，齿轮205转动带动连接板206进行位移，连接板206位移进底座101，挡板201下方的轴承套圈通过滑槽103滑下，此时，上一个轴承套圈位移过滑块208，滑块208受二号弹簧209弹力的作用进行位移，滑块208位移带动一号导电块210与二号导电块211分离，活动电机203停止运转，连接板206受一号弹簧207弹力的作用进行位移，连接板206位移通过齿轮205带动活动板202进行位移，活动板202位移至底座101内，下一个轴承套圈位移至挡板201的下方，直至轴承套圈位移与滑块208接触，进行循环，轴承套圈顺着滑槽103匀速连续地落在皮带302上，传递电机305运转带动转动轴306进行转动，转动轴306转动带动转动柱301进行转动，转动柱301转动带动皮带302进行转动，便于皮带302进行转动，皮带302转动带动轴承套圈进行位移，轴承套圈位移通过投料口104进入盐浴淬火炉102进行装料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，包括主体（1）、匀速机构（2）和传递机构（3），其特征在于，所述主体（1）包括有底座（101）和盐浴淬火炉（102），所述盐浴淬火炉（102）位于底座（101）的一侧，所述底座（101）的顶端设置有滑槽（103），所述盐浴淬火炉（102）的顶端连接有投料口（104）；

其中，所述匀速机构（2）包括有位于滑槽（103）顶端的挡板（201），所述滑槽（103）的内壁底端位于挡板（201）的下方连接有活动板（202），所述活动板（202）的下方位于底座（101）的内部安装有活动电机（203），所述活动电机（203）的输出端连接有丝杆（204），所述丝杆（204）的外壁与活动电机（203）的内壁相连，所述丝杆（204）的外壁连接有齿轮（205），所述齿轮（205）的外壁连接有连接板（206），所述连接板（206）与底座（101）之间连接有一号弹簧（207），所述滑槽（103）的内壁底端位于连接板（206）的一侧连接有滑块（208），所述滑块（208）与底座（101）之间连接有二号弹簧（209），所述滑块（208）的底端位于二号弹簧（209）一侧连接有一号导电块（210），所述底座（101）的内部位于一号导电块（210）的下方连接有二号导电块（211）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述传递机构（3）包括有位于滑槽（103）一侧的转动柱（301），所述转动柱（301）的外壁连接有皮带（302），所述皮带（302）的一端内壁连接有转动盘（303），所述转动柱（301）的一侧设置有安装架（304），所述安装架（304）的一侧安装有传递电机（305），所述传递电机（305）的输出端连接有转动轴（306），所述转动轴（306）的外壁与转动柱（301）的内壁相连，所述转动盘（303）的两端连接有支撑架（307）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述活动板（202）的内壁设置有内螺纹，所述丝杆（204）的外壁设置有外螺纹，所述丝杆（204）的外螺纹与活动板（202）的内螺纹相契合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述齿轮（205）的外壁设置有轮齿，所述活动板（202）和连接板（206）的外壁设置有齿槽，所述齿轮（205）的轮齿与活动板（202）和连接板（206）的齿槽相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述滑块（208）的一端为斜面，所述一号导电块（210）通过导电与活动电机（203）电性连接，所述二号导电块（211）通过导线与外接电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述支撑架（307）与转动盘（303）通过转轴连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴承套圈盐浴淬火炉的连续装料装置，其特征在于，所述转动柱（301）的外壁设置有纹路，所述皮带（302）的内壁设置有纹路，所述转动柱（301）的外壁纹路与皮带（302）的内壁纹路相契合。

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