CN214141808U - 钕铁硼磁粉在线回收水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼磁粉处理技术领域，且公开了钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，包括机架外框，所述机架外框的上端固定设置有存储箱，所述存储箱的内部固定设置有高低隔断板，所述高低隔断板将存储箱分隔成第一存储槽和第二存储槽，所述机架外框的底部内侧固定设置有原液输送泵，所述原液输送泵的出液口通过原液输送管路与存储箱固定连通。本实用新型能够实现高效清洗介质内的磁粉回收、介质在线输送回用，实现智能控制、提高效率、降低运行成本。

Description

钕铁硼磁粉在线回收水处理系统

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁粉处理技术领域，尤其涉及钕铁硼磁粉在线回收水处理系统。

背景技术

当前钕铁硼行业各加工工序均配置相应的清洗工序，其清洗介质处理方式基本有循环池多级沉淀和精密过滤器过滤两种，这两者的共同目的均是分离清洗介质内磁粉，提高清洗液的洁净度，从而提高产品清洗效果。

循环池多级沉淀在磁性材料行业较为常见，其原理是利用多槽多级隔断清洗介质，使其按照设计路线流动，以此使清洗介质内的部分磁粉沉淀来实现终端介质的重新回用，一定程度上可以使前道工序获得较为洁净的介质。但该系统设施有着较多的局限性，比如占用场地空间大、分离沉淀效果不佳、现场环境较差等等，因此在较为重要的清洗环节，该系统的性能效果是不能完全满足需求的。

精密过滤器过滤在磁性材料行业部分工序有着运用，其原理是通过泵送清洗介质至过滤器内，利用滤芯或滤袋隔断介质和磁粉，从而将磁粉留在滤芯或滤袋内，干净介质回流重复利用，该系统可回用较为干净的介质，可基本满足各工序需求。但该系统存在一个最重要的弊端，那就是滤芯或滤袋均为易耗品，使用成本非常高，一般生产企业无法承受该使用成本，还有该配置在设备上一次性投入成本较高，因为其需要多套组合才可满足回用所需用量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，包括机架外框，所述机架外框的上端固定设置有存储箱，所述存储箱的内部固定设置有高低隔断板，所述高低隔断板将存储箱分隔成第一存储槽和第二存储槽，所述机架外框的底部内侧固定设置有原液输送泵，所述原液输送泵的出液口通过原液输送管路与存储箱固定连通；

所述机架外框的侧壁固定连接有托架，所述托架的上侧固定设置有收集槽，所述收集槽的上端固定设置有磁性分离器，所述存储箱的侧壁通过回流管与磁性分离器连通，所述磁性分离器的侧壁还固定设置有磁粉收集箱，所述收集槽的底部侧壁固定连通有高位回液管。

优选的，所述存储箱的底部侧壁对应第一存储槽的位置开设有存储槽清扫口。

优选的，所述存储箱的下端固定连通有用于下料的存储槽排放阀。

优选的，所述机架外框的底部四角处均固定连接有调节底脚。

优选的，所述原液输送泵的进水口设置有清洗槽接口。

优选的，所述磁性分离器的内部还固定设置有刮板。

优选的，所述原液输送泵具体为泥浆泵。

优选的，所述机架外框的外侧设置有不锈钢活动门板。

与现有技术相比，本实用新型提供了钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，具备以下有益效果：

1、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，通过合理的模块化设计，使整个系统更为简洁，可更为高效的与清洗主机连接，精简设计更是节约了场地空间；

2、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，原液输送泵采用大流量、低扬程泥浆泵作为原液输送载体，快速、高效同时确保泵体免受损伤，延长使用寿命；

3、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，通过存储箱内高低隔断板沉淀，可有效阻断大颗粒磁粉，保障了后道处理效果；

4、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，通过采用超强磁磁性分离器可大量分离微小颗粒磁粉，进一步提高了回液的洁净度；

5、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，通过该系统与清洗设备的落差实现在线高位回液输送，使整体管线更为简洁、清楚，便于后期的维护保养；

6、该钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，通过高处理量以及90％以上的高效率，满足了用户实际工况需求，降低了综合运行成本。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现高效清洗介质内的磁粉回收、介质在线输送回用，实现智能控制、提高效率、降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统的结构示意图。

图中：1机架外框、2存储箱、3高低隔断板、4第一存储槽、5 第二存储槽、6原液输送泵、7原液输送管路、8托架、9收集槽、10 磁性分离器、11回流管、12磁粉收集箱、13高位回液管、14存储槽清扫口、15存储槽排放阀、16调节底脚、17清洗槽接口、18刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，包括机架外框1，机架外框1的上端固定设置有存储箱2，存储箱2的内部固定设置有高低隔断板3，高低隔断板3将存储箱2分隔成第一存储槽4和第二存储槽5，机架外框1的底部内侧固定设置有原液输送泵6，原液输送泵6的出液口通过原液输送管路7与存储箱2固定连通；

机架外框1的侧壁固定连接有托架8，托架8的上侧固定设置有收集槽9，收集槽9的上端固定设置有磁性分离器10，存储箱2的侧壁通过回流管11与磁性分离器10连通，磁性分离器10的侧壁还固定设置有磁粉收集箱12，收集槽9的底部侧壁固定连通有高位回液管13。

存储箱2的底部侧壁对应第一存储槽4的位置开设有存储槽清扫口14。

存储箱2的下端固定连通有用于下料的存储槽排放阀15。

机架外框1的底部四角处均固定连接有调节底脚16。

原液输送泵6的进水口设置有清洗槽接口17。

磁性分离器10的内部还固定设置有刮板18。

原液输送泵6具体为泥浆泵。

机架外框1的外侧设置有不锈钢活动门板。

本实用新型中，使用时，原液输送泵6通过清洗槽接口与17清洗设备与本系统的流体管路连接，将清洗槽底部沉淀的磁粉混合介质通过原液输送泵6泵送至回收系统的存储箱2内；高低隔断板3沉淀主要用于存储箱2内的介质隔断，将较大颗粒的磁粉拦截在前面，减少带入后道处理系统，缓解后道处理压力；磁性分离器10主要用于前道未拦截成功的微小颗粒磁粉处理，磁性分离器10具有超强磁吸附功能，基本可将水与磁粉分离，被分离出来的磁粉通过刮板18从磁性分离器10上铲下进入磁粉收集箱12，人工定期清理即可，磁性分离器10底部设有收集槽9，用于收集分离出来的水，同时该收集槽9与清洗设备辅槽连通，以此实现在线回液输送，回收液再经过清洗设备的循环过滤系统精密过滤，使最终清洗介质达到最佳洁净度，大大提高了产品清洗效果及产能效率，同时因为有了前道的磁粉分离，在一定程度上延长了精密过滤芯或滤袋的工作寿命，降低了生产运行成本，做到了节能减排。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，包括机架外框(1)，其特征在于，所述机架外框(1)的上端固定设置有存储箱(2)，所述存储箱(2)的内部固定设置有高低隔断板(3)，所述高低隔断板(3)将存储箱(2)分隔成第一存储槽(4)和第二存储槽(5)，所述机架外框(1)的底部内侧固定设置有原液输送泵(6)，所述原液输送泵(6)的出液口通过原液输送管路(7)与存储箱(2)固定连通；

所述机架外框(1)的侧壁固定连接有托架(8)，所述托架(8)的上侧固定设置有收集槽(9)，所述收集槽(9)的上端固定设置有磁性分离器(10)，所述存储箱(2)的侧壁通过回流管(11)与磁性分离器(10)连通，所述磁性分离器(10)的侧壁还固定设置有磁粉收集箱(12)，所述收集槽(9)的底部侧壁固定连通有高位回液管(13)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述存储箱(2)的底部侧壁对应第一存储槽(4)的位置开设有存储槽清扫口(14)。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述存储箱(2)的下端固定连通有用于下料的存储槽排放阀(15)。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述机架外框(1)的底部四角处均固定连接有调节底脚(16)。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述原液输送泵(6)的进水口设置有清洗槽接口(17)。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述磁性分离器(10)的内部还固定设置有刮板(18)。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述原液输送泵(6)具体为泥浆泵。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉在线回收水处理系统，其特征在于，所述机架外框(1)的外侧设置有不锈钢活动门板。

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