CN214140963U - 斜纹编织线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜纹编织线收线装置。斜纹编织线收线装置包括：收线盘具夹具，收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；成盘器安装于收线盘具夹具的第一端，并悬空于收线盘具夹具的第一端和第二端之间，成盘器包括：底盘以及与底盘相连的轴体；依次套设在轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘和手柄，固定盘靠近底盘设置并固设在轴体上，固定盘和手柄将第一挡盘和成盘轴固设在轴体上。该收线装置可直接将斜纹编织线缠绕在成盘器的成盘轴上，即可直接成盘，省去了将斜纹编织线缠绕在大尺寸收线盘具上的步骤，省去了利用分装装置进行分装的步骤，简化了成盘过程，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

斜纹编织线收线装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体地，涉及斜纹编织线收线装置。

背景技术

目前，斜纹编织线由软铜线或软镀锡铜线编织而成，斜纹编织线初始形状为管状，完成形状为扁片状。参考图9，目前斜纹编织线收线装置包括：支撑轴10、滑块20、挡线滚轴30、排线滚轴40及其支架50、收线盘具夹具60、收线盘具70。由于目前的收线装置仅适用于尺寸较大的收线盘具，因此，在制作空心盘状的斜纹编织线产品时，首先，将斜纹编织线缠绕在尺寸较大的收线盘具70上，然后，利用分装装置，将收线盘具70上的斜纹编织线80分装成若干个空心盘状成品。

然而，目前斜纹编织线收线装置具有以下缺点：斜纹编织线成盘过程复杂、周期较长、效率较低，且需要额外的分装装置，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对目前斜纹编织线成盘过程复杂、周期较长、效率较低，且需要额外的分装装置，成本较高等问题，提出了一种斜纹编织线收线装置，本实用新型的具体技术方案如下：

一种斜纹编织线收线装置，包括：收线盘具夹具，所述收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；成盘器，所述成盘器安装于所述收线盘具夹具的第一端，并悬空于所述收线盘具夹具的第一端和第二端之间，其中，所述成盘器包括：底盘以及与所述底盘相连的轴体；依次套设在所述轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘以及手柄，所述固定盘靠近所述底盘设置并固设在所述轴体上，所述固定盘和所述手柄将所述第一挡盘和所述成盘轴固设在所述轴体上。

进一步的，所述固定盘包括：轴部、盘部以及螺栓，所述轴部和所述盘部相连，所述轴部和所述盘部具有沿其轴向的第一通孔，所述轴体容纳在所述第一通孔内，所述轴部具有垂直于其轴向且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述螺栓设置在所述第二通孔内，并通过螺纹连接将所述轴部和所述盘部固设在所述轴体上。

进一步的，所述成盘器进一步包括：第二挡盘，所述第二挡盘套设在所述轴体上，并位于所述固定盘和所述成盘轴之间，所述第二挡盘和所述第一挡盘均具有多个切口，所述切口由所述挡盘的边缘延伸至所述挡盘的内部，所述第一挡盘上的所述切口与所述第二挡盘上的所述切口一一对应，且所述成盘轴在所述挡盘上的正投影与所述切口具有重叠区域。

进一步的，所述斜纹编织线收线装置进一步包括：固定座，所述成盘器通过所述固定座固设于所述收线盘具夹具的第一端上。

进一步的，所述斜纹编织线收线装置进一步包括：滑动组件和收线盘具夹具，所述滑动组件用于使斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的轴向发生移动；排线器，所述排线器的第一端固设在所述滑动组件上，所述排线器的第二端悬空于所述滑动组件和所述收线盘具夹具之间，所述排线器的第一端具有第一滚轴，所述排线器的第二端具有第二滚轴，所述第一滚轴的轴向和所述第二滚轴的轴向均与所述收线盘具夹具的轴向平行，所述滚轴具有环绕其轴向设置的凹槽，所述凹槽用于容纳经过所述滑动组件后的斜纹编织线，令所述斜纹编织线沿所述排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在所述成盘器上。

进一步的，所述凹槽的宽度为所述斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，所述凹槽的深度为所述斜纹编织线厚度的1.5～3倍。

进一步的，所述排线器包括：基板、所述第一滚轴、所述第二滚轴、两个正对的第一固定架和两个正对的第二固定架，所述第一固定架固设在所述基板的第一端，所述第二固定架固设在所述基板的第二端，所述第一滚轴通过两个所述第一固定架设置在所述基板上，所述第二滚轴通过两个所述第二固定架设置在所述基板上，所述滚轴包括内轴、外轴和轴承，所述轴承套设在所述内轴上，所述外轴套设在所述轴承上，所述滚轴通过螺栓连接固设在所述固定架上，且所述内轴为螺栓的螺杆。

进一步的，所述第一滚轴在所述基板所在平面上的正投影位于所述基板上，所述第二滚轴在所述基板所在平面上的正投影与所述基板无重叠。

进一步的，所述排线器包括连接板，所述连接板与所述基板相连，并固设在所述滑动组件上。

本实用新型的斜纹编织线收线装置具有以下优点：通过在斜纹编织线收线装置中设置成盘器，在斜纹编织线加工好之后，可直接将斜纹编织线缠绕在成盘器的成盘轴上，即可直接成盘，省去了将斜纹编织线缠绕在大尺寸收线盘具上的步骤，以及省去了利用分装装置进行分装的步骤，简化了成盘过程，缩短了生产周期，提高了生产效率，并且无需额外的分装装置，可显著降低生产成本。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的斜纹编织线收线装置的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的固定盘的示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的成盘器的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型另一个实施例的斜纹编织线收线装置的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的排线器的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的排线器的侧视示意图；

图7显示了根据本实用新型一个实施例的排线器的正视示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的第二滚轴外轴的结构示意图；

图9显示了现有技术斜纹编织线收线装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：底盘；2：轴体；3：固定盘；31：轴部；32：盘部；33：螺栓；34：第一通孔；4：成盘轴；5：第一挡盘；6：手柄；7：第二挡盘；8：切口；10：支撑轴；20：滑块；30：挡线滚轴；40：排线滚轴；50：支架；60：收线盘具夹具；70：收线盘具；80：斜纹编织线；90：固定座；100：排线器；110：基板；120：第一滚轴；121：内轴；122：外轴；123：螺母；124：凹槽；130：第二滚轴；140：第一固定架；150：第二固定架；160：连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种斜纹编织线收线装置。在本实用新型的一些实施例中，参考图 1，该斜纹编织线收线装置包括：收线盘具夹具60和成盘器。其中，收线盘具夹具60具有用于安装收线盘具的第一端和第二端，成盘器安装于收线盘具夹具60的第一端，并悬空于收线盘具夹具60的第一端和第二端之间(如图1所示)，成盘器包括底盘1以及与底盘1 相连的轴体2，以及依次套设在轴体2上的固定盘3、成盘轴4、第一挡盘5和手柄6，固定盘3靠近底盘1设置并固设在轴体2上，固定盘3和手柄6将第一挡盘5和成盘轴4固设在轴体2上。

本实用新型通过在斜纹编织线收线装置中设置成盘器，在斜纹编织线加工好之后，可直接将斜纹编织线缠绕在成盘器的成盘轴上，即可直接成盘，省去了将斜纹编织线缠绕在大尺寸收线盘具上的步骤，以及省去了利用分装装置进行分装的步骤，简化了成盘过程，缩短了生产周期，提高了生产效率，并且无需额外的分装装置，可显著降低生产成本。

手柄6可通过螺纹连接紧固在轴体2上，斜纹编织线缠绕在成盘轴4上，固定盘3和第一挡盘5对斜纹编织线起到限位作用，使得斜纹编织线能够在成盘轴上缠绕一定的厚度，当成盘轴4上的斜纹编织线达到预定的量之后，旋转手柄6将手柄取下，然后取下第一挡盘5，最后取下成盘的斜纹编织线，再对成盘的斜纹编织线进行包装，如用绳子对斜纹编织线进行捆绑固定，以获得空心盘状产品。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该斜纹编织线收线装置的各个部分进行详细说明：

关于固定盘的具体结构不受特别限制，只要能够配合手柄将第一挡盘和成盘轴固设在轴体上即可。例如，在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，固定盘3可以包括：轴部31、盘部32和螺栓33，轴部31和盘部32相连，轴部31和盘部32具有沿其轴向的第一通孔34，轴体2容纳在第一通孔34内(图2中未示出轴体)，第一通孔34的直径与轴体2的直径相匹配，轴部31具有垂直于其轴向且与第一通孔34连通的第二通孔，螺栓 33设置在第二通孔内，并通过螺纹连接将轴部31和盘部32固设在轴体2上。需要说明的是，由于轴部31和盘部32均套设在轴体2上，因此，轴部31和盘部32的轴向是相同的，均平行于轴体的轴向。

进一步的，参考图3，成盘器还可以包括：第二挡盘7，第二挡盘7套设在轴体2上，并位于固定盘3和成盘轴4之间，第二挡盘7和第一挡盘5均具有多个切口8，切口8由挡盘(第一挡盘5和第二挡盘7)的边缘延伸至挡盘的内部(如图3所示)，第一挡盘5上的切口8与第二挡盘7上的切口8一一对应，由此，在收线之前，可以预先将绳子放置在第一挡盘和第二挡盘相对应的切口中，并将绳子进行固定，此外，成盘轴4在挡盘上的正投影与切口8具有重叠区域，即成盘轴4在第一挡盘5上的正投影与切口8具有重叠区域，成盘轴4在第二挡盘7上的正投影与切口8具有重叠区域，使得放置在切口中的绳子能够与成盘轴接触，在斜纹编织线缠绕在成盘轴上并达到预定的量之后，可以先用绳子对斜纹编织线进行捆绑，然后再将斜纹编织线从成盘器上取下来，预先用绳子对斜纹编织线进行捆绑，更利于将成盘的斜纹编织线从成盘器上取下来。

进一步的，参考图1，斜纹编织线收线装置还包括固定座90，成盘器通过固定座90固设于收线盘具夹具60的第一端上，具体的，固定座90固设在收线盘具夹具60上，成盘器的底盘1与固定座90相连。

进一步的，参考图4，该斜纹编织线收线装置还包括：滑动组件和排线器100。其中，滑动组件(如图4中所示出的由支撑轴10、滑块20、挡线滚轴30、排线滚轴40和支架50 构成的结构)用于使斜纹编织线80沿收线盘具夹具60的轴向发生移动，排线器100的第一端固设在滑动组件上，排线器100的第二端悬空于滑动组件和收线盘具夹具60之间，参考图5，排线器100的第一端具有第一滚轴120，排线器100的第二端具有第二滚轴130，第一滚轴120的轴向和第二滚轴130的轴向均与收线盘具夹具60的轴向平行，第一滚轴120具有环绕其轴向设置的凹槽，第二滚轴130具有环绕其轴向设置的凹槽，上述凹槽用于容纳经过滑动组件后的斜纹编织线，令斜纹编织线沿排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在成盘器上(参考图4)。

经过滑动组件的斜纹编织线80会容纳在第一滚轴120的凹槽中以及容纳在第二滚轴 130的凹槽中，斜纹编织线80位于两个凹槽之间的部分沿排线器延伸的方向进行排布，在斜纹编织线80沿收线盘具夹具60的轴向进行移动时，上述凹槽可对斜纹编织线80起到限位作用，利用排线器加长对斜纹编织线的限位距离，使得位于滑动组件和收线盘具夹具60之间的斜纹编织线80能够与滑动组件实现同步以及同距离的移动，以改善滑动组件和收线盘具夹具之间距离较远，导致的缠绕在收线盘具上的斜纹编织线排布不整齐的问题，更好的满足顾客的要求。

本实用新型通过在收线装置中设置成盘器和排线器，不仅可以直接获得成盘产品，还可以提高斜纹编织线排布的整齐度。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5和图6，其中，图6为排线器沿图5中箭头方向的视图，排线器包括：基板110、第一滚轴120、第二滚轴130、两个正对的第一固定架140和两个正对的第二固定架150，第一固定架140固设在基板110的第一端，第二固定架150固设在基板110的第二端，第一滚轴120通过两个第一固定架140设置在基板110 上，第二滚轴130通过两个第二固定架150设置在基板110上。关于固定架固设在基板上的具体方式不受特别限制，例如，可采用焊接的方式实现。

关于第一滚轴、第二滚轴的具体结构，第一滚轴与第一固定架之间的具体连接方式，以及第二滚轴与第二固定架之间的具体连接方式不受特别限制。例如，在本实用新型的一些实施例中，参考图5-图7，第一滚轴120包括内轴121、外轴122和轴承(图中未示出)，轴承套设在内轴121上，外轴122套设在轴承上，具体的，轴承包括内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的滚动体，轴承的内圈固设在内轴121上，外轴122固设在轴承的外圈上，当内轴121固定后，外轴122在轴承滚动体的转动下实现绕内轴的转动。

第一滚轴120通过螺栓连接固设在第一固定架140上，且第一滚轴120的内轴121为螺栓的螺杆。具体的，第一固定架140具有通孔，螺栓的螺杆依次穿过第一个第一固定架140的通孔、第一滚轴120中轴承的内圈、第二个第一固定架140的通孔，然后利用螺母 123(参考图6和图7)与螺栓紧固连接，以便将第一滚轴固设在第一固定架上，并令第一滚轴的内轴实现固定。第一固定架令第一滚轴悬空的设置在基板上，从而不影响第一滚轴的转动。在收线时，成盘器对斜纹编织线施加拉力，第一滚轴的外轴在斜纹编织线的带动下发生转动，第一滚轴的转动可减小斜纹编织线与第一滚轴之间的摩擦，有助于斜纹编织线向成盘器一侧排线。

第二滚轴的结构与第一滚轴的结构相同，且第二滚轴和第二固定架的连接方式与第一滚轴和第一固定架的连接方式相同，此处不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5和图7，第一滚轴120在基板110所在平面上的正投影位于基板110上，也即是说，第一滚轴通过第一固定架悬空的设置在基板的上方(参考图5)，以使经过滑动组件的斜纹编织线顺利的过渡到排线器上。第二滚轴130在基板110所在平面上的正投影与基板110无重叠，也即是说，第二滚轴通过第二固定架悬空的设置在基板延伸的一侧(参考图5)，以利于斜纹编织线在成盘器上的缠绕。

进一步的，参考图5和图6，排线器包括连接板160，连接板160与基板110相连，并固设在滑动组件上。由此，可将排线器固设在滑动组件上。关于基板与连接板之间的夹角，以及基板的长度不受特别限制，只要便于收线，且斜纹编织线能整齐的缠绕在收线盘具上即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

参考图5和图8，第一滚轴120具有环绕其轴向设置的凹槽，第二滚轴130具有环绕其轴向设置的凹槽，即第一滚轴120的外轴具有上述凹槽，第二滚轴130的外轴具有上述凹槽，上述凹槽124的宽度D(参考图8)可以为斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，上述凹槽 124的深度H(参考图8)可以为斜纹编织线厚度的1.5～3倍。由此，便于容纳斜纹编织线，且在斜纹编织线沿收线盘具夹具的轴向进行移动时，凹槽可对斜纹编织线起到有效的限位作用，从而通过排线器增加限位距离，更有效的提高斜纹编织线排布的整齐度。

关于滑动组件的具体结构不受特别限制，例如，参考图4，滑动组件可以包括：支撑轴10、滑块20、两个挡线滚轴30、排线滚轴40及支架50，滑块20套设在支撑轴10上，用于使斜纹编织线沿收线盘具夹具60的轴向发生移动，两个挡线滚轴30固设在滑块20的第一表面(如图4所示出的滑块20用于设置挡线滚轴30的表面为第一表面)上，两个挡线滚轴30的轴向均与第一表面垂直，排线滚轴40通过支架50悬空的设置在第一表面上，排线滚轴40的轴向与挡线滚轴30的轴向垂直，且排线滚轴40位于挡线滚轴30靠近排线器的一侧，即排线器的连接板固设在滑块20的第一表面上。其中，在滑块移动时，挡线滚轴对斜纹编织线可起到限位作用，使得斜纹编织线能够随滑块移动，排线滚轴在斜纹编织线的带动下可发生转动，减小排线滚轴与斜纹编织线之间的摩擦。关于挡线滚轴和排线滚轴的具体结构不受特别限制，只要上述滚轴可发生转动即可。

该斜纹编织线收线装置还包括收线架，滑动组件的支撑轴以及收线盘具夹具均固设在收线架上。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种斜纹编织线收线装置，其特征在于，包括：

收线盘具夹具，所述收线盘具夹具具有用于安装收线盘具的第一端和第二端；

成盘器，所述成盘器安装于所述收线盘具夹具的第一端，并悬空于所述收线盘具夹具的第一端和第二端之间，

其中，所述成盘器包括：

底盘以及与所述底盘相连的轴体；

依次套设在所述轴体上的固定盘、成盘轴、第一挡盘以及手柄，所述固定盘靠近所述底盘设置并固设在所述轴体上，所述固定盘和所述手柄将所述第一挡盘和所述成盘轴固设在所述轴体上。

2.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述固定盘包括：

轴部、盘部以及螺栓，所述轴部和所述盘部相连，所述轴部和所述盘部具有沿其轴向的第一通孔，所述轴体容纳在所述第一通孔内，所述轴部具有垂直于其轴向且与所述第一通孔连通的第二通孔，所述螺栓设置在所述第二通孔内，并通过螺纹连接将所述轴部和所述盘部固设在所述轴体上。

3.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述成盘器进一步包括：

第二挡盘，所述第二挡盘套设在所述轴体上，并位于所述固定盘和所述成盘轴之间，所述第二挡盘和所述第一挡盘均具有多个切口，所述切口由所述挡盘的边缘延伸至所述挡盘的内部，所述第一挡盘上的所述切口与所述第二挡盘上的所述切口一一对应，且所述成盘轴在所述挡盘上的正投影与所述切口具有重叠区域。

4.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，进一步包括：

固定座，所述成盘器通过所述固定座固设于所述收线盘具夹具的第一端上。

5.根据权利要求1所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，进一步包括：

滑动组件，所述滑动组件用于使斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的轴向发生移动；

排线器，所述排线器的第一端固设在所述滑动组件上，所述排线器的第二端悬空于所述滑动组件和所述收线盘具夹具之间，所述排线器的第一端具有第一滚轴，所述排线器的第二端具有第二滚轴，所述第一滚轴的轴向和所述第二滚轴的轴向均与所述收线盘具夹具的轴向平行，所述滚轴具有环绕其轴向设置的凹槽，所述凹槽用于容纳经过所述滑动组件后的斜纹编织线，令所述斜纹编织线沿所述排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在所述成盘器上。

6.根据权利要求5所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述凹槽的宽度为所述斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，所述凹槽的深度为所述斜纹编织线厚度的1.5～3倍。

7.根据权利要求5所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述排线器包括：

基板、所述第一滚轴、所述第二滚轴、两个正对的第一固定架和两个正对的第二固定架，所述第一固定架固设在所述基板的第一端，所述第二固定架固设在所述基板的第二端，所述第一滚轴通过两个所述第一固定架设置在所述基板上，所述第二滚轴通过两个所述第二固定架设置在所述基板上，

所述滚轴包括内轴、外轴和轴承，所述轴承套设在所述内轴上，所述外轴套设在所述轴承上，所述滚轴通过螺栓连接固设在所述固定架上，且所述内轴为螺栓的螺杆。

8.根据权利要求7所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述第一滚轴在所述基板所在平面上的正投影位于所述基板上，所述第二滚轴在所述基板所在平面上的正投影与所述基板无重叠。

9.根据权利要求7所述的斜纹编织线收线装置，其特征在于，所述排线器包括连接板，所述连接板与所述基板相连，并固设在所述滑动组件上。

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