CN214140391U - 一种输送限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送限位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的传动辊及限位机构，所述传动辊的两端经一转轴与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位板，所述限位板设置于所述传动辊的前端，所述限位板的左侧经一连轴与所述机架顶部转动相连，所述连轴设置于所述传动辊前端的左侧，所述限位板的右端设置于所述传动辊前端的右侧，所述传动辊前端的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓；所述限位板的底部设有一缺口，所述缺口的左侧为导向斜面，所述导向斜面由左向右倾斜向上设置，所述导向斜面的顶部与所述缺口的顶部右侧相连，所述限位板与所述限位螺栓设置于同一平面上。本实用新型提高了输送稳定性，降低了维修率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产制造领域，尤其涉及一种输送限位装置。
背景技术
电池生产加工过程中，会利用输送带进行输送。其中，在这个过程中，如果说输送带需要暂停的时候，电机会暂停工作，但是由于惯性、产品本身的重力以及施加给输送带的力度，会使得输送带会反向移动部分距离，导致产品由于惯性从输送带上面掉落，存在较大的安全隐患，同时，电机停机之后，还会被输送带的传动辊拉动转动，导致电机的刹车系统损坏，维修率高，使得其使用寿命更短。
发明内容
本实用新型目的是提供一种输送限位装置，通过使用该结构，保证了输送的稳定性，防止电机的损坏，延长使用寿命，降低安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送限位装置，包括机架、设置于机架上的传动辊及限位机构，所述传动辊的两端经一转轴与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位板，所述限位板设置于所述传动辊的前端，所述限位板的左侧经一连轴与所述机架顶部转动相连，所述连轴设置于所述传动辊前端的左侧，所述限位板的右端设置于所述传动辊前端的右侧，所述传动辊前端的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓；所述限位板的底部设有一缺口，所述缺口的左侧为导向斜面，所述导向斜面由左向右倾斜向上设置，所述导向斜面的顶部与所述缺口的顶部右侧相连，所述限位板与所述限位螺栓设置于同一平面上；所述传动辊逆时针转动状态下，所述限位板的底面与所述转轴的顶部外缘面及所述限位螺栓的顶部外缘面相接触；所述传动辊顺时针转动状态下，所述限位螺栓抵于所述缺口内，所述缺口将所述限位螺栓限位。
上述技术方案中，所述导向斜面使所述缺口构成朝下开口的V型结构。
上述技术方案中，所述限位板的底面上设有左侧安装槽及右侧安装槽，所述左侧安装槽及右侧安装槽均设置于所述缺口的右侧，所述左侧安装槽靠近所述缺口设置，所述右侧安装槽靠近所述限位板的右侧面设置。
上述技术方案中，所述左侧安装槽内转动安装有左侧支撑轮，所述右侧安装槽内转动安装有右侧支撑轮，所述左侧支撑轮的底部外缘面设置于所述左侧安装槽的底面下方，所述右侧支撑轮的底部外缘面设置于所述右侧安装槽的底面下方，且所述左侧支撑轮及右侧支撑轮的外缘面上均包覆有橡胶层。
上述技术方案中，所述传动辊逆时针转动过程中，所述限位螺栓转动于所述传动辊右侧时，所述右侧支撑轮的底部外缘面抵于所述限位螺栓的顶部外缘面上，所述限位螺栓转动设置于所述传动辊底部时，所述左侧支撑轮的底部外缘面抵于所述转轴的顶部外缘面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在传动棍上面设置限位螺栓，在机架上面设置限位板，在限位板上面设置缺口，这样在传动辊逆时针转动时可以正常的传动，如果说传动棍停止之后由于惯性或者拉力而反向转动，会被限位板的缺口拉住限位螺栓，使得传动辊无法反向转动，有效保证输送的稳定性，防止电机的损坏，延长使用寿命，降低安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(传动辊逆时针转动状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(传动辊顺时针转动被限位板限位状态下)。
其中：1、机架；2、传动辊；3、转轴；4、限位板；5、右侧支撑轮；6、连轴；7、限位螺栓；8、缺口；9、导向斜面；10、左侧安装槽；11、右侧安装槽；12、左侧支撑轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种输送限位装置，包括机架1、设置于机架上的传动辊2及限位机构，所述传动辊的两端经一转轴3与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位板4，所述限位板设置于所述传动辊2的前端，所述限位板的左侧经一连轴6与所述机架顶部转动相连，所述连轴设置于所述传动辊前端的左侧，所述限位板的右端设置于所述传动辊前端的右侧，所述传动辊前端的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓 7；所述限位板的底部设有一缺口8，所述缺口的左侧为导向斜面9，所述导向斜面由左向右倾斜向上设置，所述导向斜面的顶部与所述缺口的顶部右侧相连，所述限位板与所述限位螺栓设置于同一平面上；所述传动辊逆时针转动状态下，所述限位板的底面与所述转轴的顶部外缘面及所述限位螺栓的顶部外缘面相接触；所述传动辊顺时针转动状态下，所述限位螺栓抵于所述缺口内，所述缺口将所述限位螺栓限位。
在本实施例中，在实际使用时，输送带会绕在传动辊上面，传动辊经过电机驱动逆时针转动，在停机的过程中，电机被刹车之后，由于输送带本身的拉力等原因，输送带会向着反方向移动，这样就会拉动传动辊顺时针转动，导致电机出现损坏的问题。因此，在本实施例中，在实际使用过程中，传动辊正常情况都是逆时针转动，在这个过程中，限位螺栓围绕着传动辊的轴线逆时针转动，限位螺栓会先与限位板的右侧底面接触，然后将限位板的右侧上抬，在这个过程中，限位螺栓会先与限位板的右侧接触，然后逐渐与限位板的底面左侧逐渐接触，这个过程中，限位板被抬起之后，由于限位螺栓转动到下方，这样限位板受重也会向下掉落，使得限位板抵在转轴的顶部外缘面上，如此循环，使得限位板被抬起及放下。当电机停机之后，传动辊反向顺时针转动的时候，也就是限位螺栓处在转轴左侧向着左上方转动的时候，会先与导向斜面接触，而限位板本身自重会使得限位板的右侧向下移动，当限位螺栓移动到缺口处时，缺口会将限位螺栓卡住，使得限位螺栓无法再转动，也就是传动辊被卡住，无法顺时针转动。而在传动棍逆时针转动的过程中，由于导向斜面的设置，限位辊会先掉入到缺口内，再从导向斜面移出去，限位板不会将限位螺栓卡住，保证使用稳定性及质量。
其中，所述导向斜面使所述缺口构成朝下开口的V型结构。
参见图1、2所示，所述限位板的底面上设有左侧安装槽10及右侧安装槽11，所述左侧安装槽及右侧安装槽均设置于所述缺口的右侧，所述左侧安装槽靠近所述缺口设置，所述右侧安装槽靠近所述限位板的右侧面设置。
所述左侧安装槽内转动安装有左侧支撑轮12，所述右侧安装槽内转动安装有右侧支撑轮5，所述左侧支撑轮的底部外缘面设置于所述左侧安装槽的底面下方，所述右侧支撑轮的底部外缘面设置于所述右侧安装槽的底面下方，且所述左侧支撑轮及右侧支撑轮的外缘面上均包覆有橡胶层。
所述传动辊逆时针转动过程中，所述限位螺栓转动于所述传动辊右侧时，所述右侧支撑轮的底部外缘面抵于所述限位螺栓的顶部外缘面上，所述限位螺栓转动设置于所述传动辊底部时，所述左侧支撑轮的底部外缘面抵于所述转轴的顶部外缘面上。
其中，在限位板的右侧向下的时候，左侧支撑轮会抵在转轴的外缘面上，这样在传动辊转动的时候，限位板会通过左侧支撑轮与转轴滚动接触，减少对限位板及转轴的磨损，而传动辊逆时针转动，限位螺栓与限位板先接触的时候，也会先与右侧支撑轮接触，这样也起到一个滚动导向的作用，减少限位板与限位螺栓之间的刚性碰撞及磨损，延长使用寿命。同时，橡胶层的设置，能够减小限位板与限位螺栓及转轴之间的刚性碰撞，减小噪音，减小磨损，延长使用寿命。
Claims (5)
1.一种输送限位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的传动辊及限位机构，所述传动辊的两端经一转轴与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位板，所述限位板设置于所述传动辊的前端，所述限位板的左侧经一连轴与所述机架顶部转动相连，所述连轴设置于所述传动辊前端的左侧，所述限位板的右端设置于所述传动辊前端的右侧，所述传动辊前端的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位螺栓；所述限位板的底部设有一缺口，所述缺口的左侧为导向斜面，所述导向斜面由左向右倾斜向上设置，所述导向斜面的顶部与所述缺口的顶部右侧相连，所述限位板与所述限位螺栓设置于同一平面上；所述传动辊逆时针转动状态下，所述限位板的底面与所述转轴的顶部外缘面及所述限位螺栓的顶部外缘面相接触；所述传动辊顺时针转动状态下，所述限位螺栓抵于所述缺口内，所述缺口将所述限位螺栓限位。
2.根据权利要求1所述的输送限位装置，其特征在于：所述导向斜面使所述缺口构成朝下开口的V型结构。
3.根据权利要求1所述的输送限位装置，其特征在于：所述限位板的底面上设有左侧安装槽及右侧安装槽，所述左侧安装槽及右侧安装槽均设置于所述缺口的右侧，所述左侧安装槽靠近所述缺口设置，所述右侧安装槽靠近所述限位板的右侧面设置。
4.根据权利要求3所述的输送限位装置，其特征在于：所述左侧安装槽内转动安装有左侧支撑轮，所述右侧安装槽内转动安装有右侧支撑轮，所述左侧支撑轮的底部外缘面设置于所述左侧安装槽的底面下方，所述右侧支撑轮的底部外缘面设置于所述右侧安装槽的底面下方，且所述左侧支撑轮及右侧支撑轮的外缘面上均包覆有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的输送限位装置，其特征在于：所述传动辊逆时针转动过程中，所述限位螺栓转动于所述传动辊右侧时，所述右侧支撑轮的底部外缘面抵于所述限位螺栓的顶部外缘面上，所述限位螺栓转动设置于所述传动辊底部时，所述左侧支撑轮的底部外缘面抵于所述转轴的顶部外缘面上。
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