CN214139022U - 一种粉剂包装机用螺旋上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉剂包装机用螺旋上料机，包括安装板、螺旋上料机本体、支架、设置在螺旋上料机本体的左端顶部的上料筒和设置在螺旋上料机本体右端底部的下料筒，还包括上料辅助模块和下料辅助模块；上料辅助模块包括上料导引斗、第一电动伸缩杆、第一连接杆、第一固定套；下料辅助模块包括下料导引筒、第二电动伸缩杆、第二连接杆、第二固定套，所述下料导引筒的上端套设在下料筒的下端外侧壁上，所述下料导引筒的下端能够插接进粉剂包装机的进料口中。通过本实用新型所述的粉剂包装机用螺旋上料机，不仅能够避免上料和下料过程中发生物料的洒落，而且还具备良好的抗震性能和平稳性能。
Description
技术领域
本实用新型属于粉剂包装机用上料装置技术领域，特别涉及一种粉剂包装机用螺旋上料机。
背景技术
在利用粉剂包装机对粉剂进行包装的过程中，通常需要先利用螺旋上料机进行上料。
螺旋上料机，也称螺旋提升机，与粉剂包装机配套使用，将粉状或小颗粒状物料输送至粉剂包装机的进料口，然后由粉剂包装机完成物料的袋包装。
现有的螺旋上料机虽然能够实现将物料输送到粉剂包装机的进料口的基本功能，但上料的过程中，却存在着却会因为上料口较小而影响上料的效率、并使得物料容易发生洒落的缺陷，在下料的过程中，会因为下料筒的底部与粉剂包装机的进料口之间存在一定的距离，而使得物料在离开下料筒落入粉剂包装机的进料口的过程中容易因受到风力等因素地干扰而使得物料发生洒落。
此外，现有的螺旋上料机还存在着抗震效果差，平稳性差的缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种粉剂包装机用螺旋上料机，不仅能够避免上料和下料过程中发生物料的洒落，而且还具备良好的抗震性能和平稳性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉剂包装机用螺旋上料机，包括安装板、设置在安装板上方的螺旋上料机本体、设置在安装板与螺旋上料机本体之间的支架、设置在螺旋上料机本体的左端顶部的上料筒和设置在螺旋上料机本体右端底部的下料筒，还包括上料辅助模块和下料辅助模块；
所述上料辅助模块包括下端能够插接到上料筒中的上料导引斗、竖直向上设置在螺旋上料机本体的左端顶部的第一电动伸缩杆、设置在上料导引斗侧端的第一连接杆、设置在第一连接杆远离上料导引斗的一端且用来与第一电动伸缩杆的输出轴的上端进行固定的第一固定套；
所述下料辅助模块包括能够套接在下料筒外侧的下料导引筒、竖直向下设置在螺旋上料机本体的右端底部的第二电动伸缩杆、设置在下料导引筒侧端的第二连接杆、设置在第二连接杆远离下料导引筒一端且用来与第二电动伸缩杆的输出轴的下端进行固定的第二固定套，所述下料导引筒的上端套设在下料筒的下端外侧壁上，所述下料导引筒的下端能够插接进粉剂包装机的进料口中。
进一步的，还包括减震模块。
进一步的，所述减震模块包括设置在安装板下方的底座和竖向设置在安装板与底座之间的多组减震弹簧。
进一步的，所述减震模块还包括设置在安装板底部并套设在减震弹簧上端外侧的第一导向筒和设置在底座的顶部并套设在减震弹簧下端的第二导向筒，所述第一导向筒的下端还与第二导向筒套合连接。
进一步的，还包括行走支撑模块。
进一步的，所述行走支撑模块包括设置在底座底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的固定板、设置在固定板上且用来与地面进行固定的固定螺栓和设置在地面中且与固定螺栓相适配的固定筒。
进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过下端能够插接进上料筒中的上料导引斗，能够扩大上料过程中承接物料的范围，能够使得物料更容易落入上料导引斗中进而进入上料筒中，从而避免上料过程中物料的洒落；还能够通过第一电动伸缩杆的输出轴反复地向上伸长一定长度、向下缩短一定长度的方式来使得上料导引斗上下移动，从而避免物料在上料导引斗中发生堵塞，从而使得上料的过程更加高效；通过上端能够套设在下料筒的下端外侧壁上、下端能够插接进粉剂包装机的进料口中的下料导引筒的导引作用，能后避免物料从下料筒离开至进入粉剂包装机的进料口的过程中直接暴露在空气中，从而避免其受到风力的干扰而发生洒落，进而达到下料的股从而行中避免物料洒落的目的；还能够通过第二电动伸缩杆的输出轴反复地向上伸长一定长度、向下缩短一定长度的方式来使得下料导引筒上下移动，从而避免物料在下料导引筒中发生堵塞，从而使得下料的过程更加高效。
其二，通过底座、减震弹簧的配合，能够缓解装置在工作的过程中产生的振动作用力的影响；通过第一导向筒、第二导向筒的配合，能够对减震弹簧的伸缩运动进行导向避免其向着侧端发生偏移而损坏，进而延长减震弹簧的使用寿命。
其三，通过固定板、固定螺栓、固定筒的配合，能够将处于工作状态下的装置与地面牢固地固定在一起，从而避免其发生偏移甚或侧翻；当需要移动装置时，只需使得固定螺栓的下端与固定筒分离，之后便可利用支撑腿、行走轮使得装置省时省力地进行移动，当移动到新的位置后，重新通过固定板、固定螺栓、固定筒的配合对装置进行固定即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、安装板；2、螺旋上料机本体；3、支架；4、上料筒；5、下料筒；6、上料导引斗；7、第一电动伸缩杆；8、第一连接杆；9、第一固定套；10、下料导引筒；11、第二电动伸缩杆；12、第二连接杆；13、第二固定套；14、底座；15、减震弹簧；16、第一导向筒；17、第二导向筒；18、支撑腿；19、行走轮；20、固定板；21、地面；22、固定螺栓；23、固定筒；24、第一安装槽；25、第二安装槽。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1所示，一种粉剂包装机用螺旋上料机，包括安装板1、设置在安装板1上方的螺旋上料机本体2、设置在安装板1与螺旋上料机本体2之间的支架3、设置在螺旋上料机本体2的左端顶部的上料筒4和设置在螺旋上料机本体2右端底部的下料筒5，还包括上料辅助模块和下料辅助模块；
所述上料辅助模块包括下端能够插接到上料筒4中的上料导引斗6、竖直向上设置在螺旋上料机本体2的左端顶部的第一电动伸缩杆7、设置在上料导引斗6侧端的第一连接杆8、设置在第一连接杆8远离上料导引斗6的一端且用来与第一电动伸缩杆7的输出轴的上端进行固定的第一固定套9；
所述下料辅助模块包括能够套接在下料筒5外侧的下料导引筒10、竖直向下设置在螺旋上料机本体2的右端底部的第二电动伸缩杆11、设置在下料导引筒10侧端的第二连接杆12、设置在第二连接杆12远离下料导引筒10一端且用来与第二电动伸缩杆11的输出轴的下端进行固定的第二固定套13，所述下料导引筒10的上端套设在下料筒5的下端外侧壁上，所述下料导引筒10的下端能够插接进粉剂包装机的进料口中。
所述第一电动伸缩杆7的输出轴的上端与第一固定套9卡接，所述第一电动伸缩杆7的输出轴的上端与第一固定套9的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第二电动伸缩杆11的输出轴的下端与第二固定套13卡接，所述第二电动伸缩杆11的输出轴的下端与第二固定套13的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
所述螺旋上料机本体上还设置有用来对第一电动伸缩杆的下端进行固定的第一固定槽、用来对第二电动伸缩杆的输出轴的上端进行固定的第二固定槽。
所述第一电动伸缩杆的下端与第一固定槽卡接，所述第一电动伸缩杆的下端与第一固定槽的连接处通过螺钉固定连接；所述第二电动伸缩杆的上端与第二固定槽卡接，所述第二电动伸缩杆的上端与第二固定槽的连接处通过螺钉固定连接。
还包括减震模块。
所述减震模块包括设置在安装板1下方的底座14和竖向设置在安装板1与底座14之间的多组减震弹簧15。
所述减震模块还包括设置在安装板1底部并套设在减震弹簧15上端外侧的第一导向筒16和设置在底座14的顶部并套设在减震弹簧15下端的第二导向筒17，所述第一导向筒16的下端还与第二导向筒17套合连接。
还包括行走支撑模块。
所述行走支撑模块包括设置在底座14底部的支撑腿18、设置在支撑腿18底部的行走轮19、设置在支撑腿18侧端的固定板20、设置在固定板20上且用来与地面21进行固定的固定螺栓22和设置在地面21中且与固定螺栓22相适配的固定筒23。
所述行走轮19为带轮刹的万向轮。
具体的，通过下端能够插接进上料筒中的上料导引斗，能够扩大上料过程中承接物料的范围，能够使得物料更容易落入上料导引斗中进而进入上料筒中，从而避免上料过程中物料的洒落；还能够通过第一电动伸缩杆的输出轴反复地向上伸长一定长度、向下缩短一定长度的方式来使得上料导引斗上下移动，从而避免物料在上料导引斗中发生堵塞，从而使得上料的过程更加高效；通过上端能够套设在下料筒的下端外侧壁上、下端能够插接进粉剂包装机的进料口中的下料导引筒的导引作用，能后避免物料从下料筒离开至进入粉剂包装机的进料口的过程中直接暴露在空气中，从而避免其受到风力的干扰而发生洒落，进而达到下料的股从而行中避免物料洒落的目的；还能够通过第二电动伸缩杆的输出轴反复地向上伸长一定长度、向下缩短一定长度的方式来使得下料导引筒上下移动，从而避免物料在下料导引筒中发生堵塞，从而使得下料的过程更加高效。
通过底座、减震弹簧的配合，能够缓解装置在工作的过程中产生的振动作用力的影响；通过第一导向筒、第二导向筒的配合，能够对减震弹簧的伸缩运动进行导向避免其向着侧端发生偏移而损坏，进而延长减震弹簧的使用寿命。
通过固定板、固定螺栓、固定筒的配合，能够将处于工作状态下的装置与地面牢固地固定在一起，从而避免其发生偏移甚或侧翻；当需要移动装置时，只需使得固定螺栓的下端与固定筒分离，之后便可利用支撑腿、行走轮使得装置省时省力地进行移动，当移动到新的位置后，重新通过固定板、固定螺栓、固定筒的配合对装置进行固定即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：包括安装板、设置在安装板上方的螺旋上料机本体、设置在安装板与螺旋上料机本体之间的支架、设置在螺旋上料机本体的左端顶部的上料筒和设置在螺旋上料机本体右端底部的下料筒，还包括上料辅助模块和下料辅助模块；
所述上料辅助模块包括下端能够插接到上料筒中的上料导引斗、竖直向上设置在螺旋上料机本体的左端顶部的第一电动伸缩杆、设置在上料导引斗侧端的第一连接杆、设置在第一连接杆远离上料导引斗的一端且用来与第一电动伸缩杆的输出轴的上端进行固定的第一固定套；
所述下料辅助模块包括能够套接在下料筒外侧的下料导引筒、竖直向下设置在螺旋上料机本体的右端底部的第二电动伸缩杆、设置在下料导引筒侧端的第二连接杆、设置在第二连接杆远离下料导引筒一端且用来与第二电动伸缩杆的输出轴的下端进行固定的第二固定套，所述下料导引筒的上端套设在下料筒的下端外侧壁上，所述下料导引筒的下端能够插接进粉剂包装机的进料口中。
2.如权利要求1所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：还包括减震模块。
3.如权利要求2所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：所述减震模块包括设置在安装板下方的底座和竖向设置在安装板与底座之间的多组减震弹簧。
4.如权利要求3所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：所述减震模块还包括设置在安装板底部并套设在减震弹簧上端外侧的第一导向筒和设置在底座的顶部并套设在减震弹簧下端的第二导向筒，所述第一导向筒的下端还与第二导向筒套合连接。
5.如权利要求4所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：还包括行走支撑模块。
6.如权利要求5所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：所述行走支撑模块包括设置在底座底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的固定板、设置在固定板上且用来与地面进行固定的固定螺栓和设置在地面中且与固定螺栓相适配的固定筒。
7.如权利要求6所述的粉剂包装机用螺旋上料机，其特征在于：所述行走轮为带轮刹的万向轮。
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| CN202023275195.0U CN214139022U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种粉剂包装机用螺旋上料机 |
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