CN214137960U - 喷墨测试系统 - Google Patents
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Abstract
本申请属于喷墨测试的技术领域,提供了一种喷墨测试系统,该系统包括:控制装置、喷墨装置、拍摄装置和喷嘴清洗装置;所述喷墨装置、所述拍摄装置和所述喷嘴清洗装置均与所述控制装置通信连接;所述控制装置用于按照测试参数控制所述喷墨装置进行喷墨打印;所述拍摄装置用于对所述喷墨装置的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置;所述控制装置还用于控制所述喷嘴清洗装置对所述喷墨装置的喷嘴进行清洗。本申请实施例解决喷墨测试无法高效进行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨测试的技术领域,尤其涉及一种喷墨测试系统。
背景技术
随着社会的发展,个性化印刷,或小批量多品种的印件越来越多,传统的胶印、凹印、柔印、丝印等印刷方式因其转产时间久,制版费用高等问题,传统印刷方式受到高时效和低成本的挑战,而数字印刷方式因其不需要制作印刷版材和相应的耗材,每一幅都可以变化的特点,正是小批量多品种个性化印件的最佳选择。数字印刷方式弥补了传统印刷方式的不足,陶瓷压电式UV油墨的数字印刷是电压驱动陶瓷变形,把油墨挤出去,陶瓷片变形量的大小、油墨粘度、油墨重力(保持喷嘴半月形的形成)就决定了单次出墨的多少、出墨的连贯性、流畅性、持续性等性能,陶瓷片变形量是电压大小和保持时间控制的,就是电压驱动波形图,油墨粘度是靠喷头加热温度控制,油墨重力是通过二级墨盒负压控制的,如果是喷墨UV油墨研发的,就需要反复的进行相关参数的测试,虽说目前有墨滴观察设备可以更方便的做测试,但需要测试人员一直在显示器面前盯着,当发生断线或不喷时,需要人工进行压墨,一款油墨需要测试很久,也不一定能出结果,耗时耗力。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供了一种喷墨测试系统,以解决喷墨测试无法高效进行的问题。
本实用新型实施例提供了一种喷墨测试系统,包括:控制装置、喷墨装置、拍摄装置和喷嘴清洗装置;
所述喷墨装置、所述拍摄装置和所述喷嘴清洗装置均与所述控制装置通信连接;
所述控制装置用于按照测试参数控制所述喷墨装置进行喷墨打印;
所述拍摄装置用于对所述喷墨装置的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置;
所述控制装置还用于控制所述喷嘴清洗装置对所述喷墨装置的喷嘴进行清洗。
在一个实施示例中,所述系统还包括设于所述喷墨装置的喷嘴的正下方的废墨回收装置;所述废墨回收装置由开口正对所述喷墨装置的喷嘴的废墨回收槽和与所述废墨回收槽连通的废墨回收箱组成。
在一个实施示例中,所述喷墨装置包括:墨油瓶、墨泵、二级墨盒、缓冲罐以及喷嘴;
所述墨油瓶通过管道与所述墨泵的入口连接,所述墨泵的出口与所述二级墨盒的入口连接;所述二级墨盒的顶部通过管道与所述缓冲罐连接,所述二级墨盒的底部通过管道与所述喷嘴连接;所述墨泵与所述控制装置连接。
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括设于所述墨油瓶与所述墨泵的入口相连的管道上的第一电磁阀和第一过滤器;所述第一电磁阀与所述控制装置连接。
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括设于所述二级墨盒的底部与所述喷嘴相连的管道上的第二电磁阀;所述第二电磁阀与所述控制装置连接;
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括存放有清洗剂的清洗机瓶;
所述清洗机瓶的出口通过管道与所述墨泵的入口连接;且在所述清洗机瓶的出口与所述墨泵的入口相连的管道上还设有第三电磁阀和第二过滤器;
所述第二电磁阀与所述控制装置连接。
在一个实施示例中,所述缓冲罐与用于调节所述缓冲罐内部压力的正压泵和负压泵连接;所述正压泵的进气口与空气过滤部件连接;
所述正压泵和所述负压泵均与所述控制装置连接。
在一个实施示例中,所述喷嘴内设有用于压出所述喷嘴内部墨滴的压电陶瓷;所述控制装置控制所述压电陶瓷的形变。
在一个实施示例中,所述系统还包括用于对所述拍摄装置提供照明的光源。
在一个实施示例中,所述系统还包括用于固定所述拍摄装置的拍摄装置底座。
本实用新型实施例提供的一种喷墨测试系统,通过所述控制装置用于按照测试参数控制所述喷墨装置进行喷墨打印;所述拍摄装置对所述喷墨装置的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置;所述控制装置控制所述喷嘴清洗装置对所述喷墨装置的喷嘴进行清洗,实现喷墨测试的自动化,提高喷墨测试效率和速度;控制装置可以基于所有所述墨滴图像,分别确定各帧所述墨滴图像对应的墨滴特征参数;根据所有所述墨滴图像对应的墨滴特征参数生成喷墨测试报告。由于根据各帧所述墨滴图像对应的墨滴特征参数能够确定各帧墨滴图像中墨滴从喷嘴内喷出的状态(例如断墨或少墨),使得根据所有墨滴图像对应的墨滴特征参数生成喷墨测试报告,反映了在喷墨时对应测试参数的控制条件下喷墨装置的喷墨状态,实现快速准确的得到喷墨测试结果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的喷墨测试系统的模块结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的喷墨测试系统的结构示意图。
附图标记说明:
油墨瓶1、第一过滤器2、第一电磁阀3、墨泵4、第二电磁阀5、二级墨盒6、缓冲罐7、负压泵8、正压泵9、空气过滤部件10、喷嘴11、喷嘴清洗装置12、拍摄装置13、拍摄装置底座14、废墨回收装置15、光源16、第三电磁阀17、第二过滤器18、清洗机瓶19、控制装置20、喷墨装置30。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外,术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象,而非用于描述特定顺序。
实施例如图1所示,是本实用新型实施例提供的喷墨测试系统的模块结构示意图。本实施例可适用于对印刷机器的喷墨状态进行测试的应用场景,该喷墨测试系统可包括:控制装置20、喷墨装置30、喷嘴清洗装置12和拍摄装置 13;
其中,所述喷墨装置30、所述拍摄装置13和所述喷嘴清洗装置12均与所述控制装置20通信连接;所述控制装置20用于按照测试参数控制所述喷墨装置30进行喷墨打印;所述拍摄装置13用于对所述喷墨装置30的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置20;所述控制装置20还用于控制所述喷嘴清洗装置12对所述喷墨装置30的喷嘴进行清洗。
具体的,喷嘴清洗装置12环绕在喷墨装置的喷嘴周围,当喷嘴清洗装置 12不启动时,不阻碍喷嘴进行喷墨工作。控制装置控制所述喷嘴清洗装置12 对所述喷墨装置30的喷嘴进行清洗时,喷嘴清洗装置推动擦拭部件接触喷嘴以预设轨迹进行移动;喷嘴清洗装置推动擦拭部件接触喷嘴以预设轨迹进行移动后完成对喷嘴的清洗,喷嘴清洗装置收回擦拭部件。可选的,该擦拭部件可为清洁海绵或清洁纸片等清洁用具。
在一个实施示例中,如图2所示,所述系统还包括设于所述喷墨装置30的喷嘴的正下方的废墨回收装置15;所述废墨回收装置15由开口正对所述喷墨装置的喷嘴的废墨回收槽和与所述废墨回收槽连通的废墨回收箱组成。
具体的,通过在喷墨装置30的喷嘴的正下方的废墨回收装置15能够对喷嘴滴落的墨滴进行回收,避免墨滴残留在外部环境所引起的污染;且废墨回收装置内收集到的废墨可进行二次利用,起节约环保功能。
在一个实施示例中,所述喷墨装置包括:墨油瓶1、墨泵4、二级墨盒6、缓冲罐7以及喷嘴11;
所述墨油瓶1通过管道与所述墨泵4的入口连接,所述墨泵4的出口与所述二级墨盒6的入口连接;所述二级墨盒6的顶部通过管道与所述缓冲罐7连接,所述二级墨盒6的底部通过管道与所述喷嘴11连接;所述墨泵4与所述控制装置20连接。
具体的,在喷墨装置中通过缓冲罐7内的气压变化改变二级墨盒将墨水挤压至喷嘴的负压值,二级墨盒的负压值控制油墨重力。
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括设于所述墨油瓶与所述墨泵的入口相连的管道上的第一电磁阀3和第一过滤器2;所述第一电磁阀3与所述控制装置20连接。
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括设于所述二级墨盒的底部与所述喷嘴相连的管道上的第二电磁阀5;所述第二电磁阀5与所述控制装置20连接;
在一个实施示例中,所述喷墨装置还包括存放有清洗剂的清洗机瓶19;
所述清洗机瓶19的出口通过管道与所述墨泵4的入口连接;且在所述清洗机瓶19的出口与所述墨泵4的入口相连的管道上还设有第三电磁阀17和第二过滤器18;
所述第二电磁阀17与所述控制装置20连接。
在一个实施示例中,所述缓冲罐7与用于调节所述缓冲罐7内部压力的正压泵9和负压泵8连接;所述正压泵9的进气口与空气过滤部件10连接;
所述正压泵9和所述负压泵8均与所述控制装置20连接。
具体的,通过设置正压泵和负压泵改变缓冲罐7内的气压变化。正压泵9 和所述负压泵8均与所述控制装置20,控制装置20控制正压泵工作,能够把二级墨盒6中的油墨压入管道和喷嘴11中进行压墨工作。当压墨工作完成后控制装置控制正压泵停止工作,并启动负压泵8开始工作,使二级墨盒6中保持配置好的测试参数对应的负压值。
在一个实施示例中,所述喷嘴11内设有用于压出所述喷嘴内部墨滴的压电陶瓷;所述控制装置20控制所述压电陶瓷的形变。
具体的,喷嘴11内设有用于压出所述喷嘴内部墨滴的压电陶瓷,控制装置控制喷嘴内压电陶瓷的形变,从而把喷嘴内的油墨挤出去形成墨滴;通过控制喷嘴内压电陶瓷的形变程度,能够决定喷墨装置单次出墨的多少。
在一个实施示例中,所述系统还包括用于对所述拍摄装置13提供照明的光源16。
在一个实施示例中,所述系统还包括用于固定所述拍摄装置13的拍摄装置底座14。
具体的,为使得拍摄装置拍摄得到的图像清晰可见,喷墨测试系统还包括与拍摄装置12相对设置的光源16,对拍摄装置13提供照明。
详细说明,如图2所示,控制装置20按照测试参数控制所述喷墨装置30 进行喷墨打印的过程包括:控制第一电磁阀3关闭,正压泵9开始工作和第三电磁阀17开启,在正压下通过第二过滤器18把清洗机瓶19的清洗剂打入喷嘴 11及相关管道中,将喷嘴及相关管道冲洗干净;然后打开第一电磁阀3和关闭第三电磁阀17,并控制墨泵4开始工作,通过第一过滤器2从油墨瓶1抽取油墨至二级墨盒6;二级墨盒6中油墨到达预设水位后停止墨泵4工作,同时控制正压泵9开始工作并开启第二电磁阀5,把二级墨盒6中的油墨压入管道和喷嘴11中进行压墨工作,按照配置好的测试参数设置喷墨时间和负压力值,缓冲罐7中装有压力检测传感器,压力检测传感器能够将压力信号实时传到控制装置中,正压泵9与空气过滤部件10连接过滤空气中的灰尘;当压墨完成后正压泵9停止工作,负压泵8开始工作,使二级墨盒6中保持配置好的测试参数对应的负压值。同时喷墨测试系统还包括喷嘴清洗装置12,喷墨测试装置控制喷嘴清洗装置12开始把喷嘴11表面多余的油墨擦干净,再根据配置好的控制参数控制喷嘴11内的压电陶瓷的形变量,从而打开喷墨功能进行打印,并同时控制拍摄装置13对喷嘴喷出的墨滴进行拍摄。
可选的,喷墨测试系统还包括废墨回收装置15,该废墨回收装置15设于喷嘴的正下方用于收集喷嘴滴落下来的墨滴,废墨回收装置15收集到的废墨可进行二次利用,起节约环保功能。可选的,该喷墨测试系统还包括光源16和固定拍摄装置的拍摄装置底座14;正对拍摄装置13的固定位置设置光源16,使得光源16为拍摄装置拍摄时提供照明。
控制装置20控制喷墨装置基于配置好的参数进行喷墨测试,以使喷墨装置处于目标控制条件下进行喷墨的打印质量能够直接作为预设测试内容对应的喷墨测试结果;并且还设置有拍摄装置对喷墨测试过程中喷墨装置喷出的墨滴进行拍摄,从而得到若干帧墨滴图像,以图像拍摄的形式记录喷墨测试过程中喷墨装置喷出的墨滴的状态,无需测试人员用肉眼对喷墨测试过程中喷墨装置喷出的墨滴进行观察,提高喷墨测试的准确性。
由于根据各帧所述墨滴图像对应的墨滴特征参数能够确定各帧墨滴图像中墨滴从喷嘴内喷出的状态(例如断墨或少墨),控制装置需基于所有墨滴图像,分别确定各帧墨滴图像对应的墨滴特征参数。使得控制装置根据所有墨滴图像对应的墨滴特征参数生成的喷墨测试报告反映了喷墨时在预设测试内容对应控制参数的控制条件下喷墨装置的喷墨状态,实现快速准确的得到预设测试内容对应的喷墨测试结果。
可选的,控制装置可为控制芯片、终端平板、PC或服务器等;拍摄装置可为高分辨率的工业相机。
本实用新型实施例提供的一种喷墨测试系统,通过所述控制装置用于按照测试参数控制所述喷墨装置进行喷墨打印;所述拍摄装置对所述喷墨装置的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置;所述控制装置控制所述喷嘴清洗装置对所述喷墨装置的喷嘴进行清洗,实现喷墨测试的自动化,提高喷墨测试效率和速度;控制装置可以基于所有所述墨滴图像,分别确定各帧所述墨滴图像对应的墨滴特征参数;根据所有所述墨滴图像对应的墨滴特征参数生成喷墨测试报告。由于根据各帧所述墨滴图像对应的墨滴特征参数能够确定各帧墨滴图像中墨滴从喷嘴内喷出的状态(例如断墨或少墨),使得根据所有墨滴图像对应的墨滴特征参数生成的喷墨测试报告反映了在喷墨时对应控制参数的控制条件下喷墨装置的喷墨状态,实现快速准确的得到喷墨测试结果。
在本实用新型所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的装置/终端设备,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块或单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通讯连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外,在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本实用新型实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括:能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷墨测试系统,其特征在于,包括:控制装置、喷墨装置、拍摄装置和喷嘴清洗装置;
所述喷墨装置、所述拍摄装置和所述喷嘴清洗装置均与所述控制装置通信连接;
所述控制装置用于按照测试参数控制所述喷墨装置进行喷墨打印;
所述拍摄装置用于对所述喷墨装置的喷嘴喷出的墨滴进行拍摄得到墨滴图像,并将墨滴图像发送给所述控制装置;
所述控制装置还用于控制所述喷嘴清洗装置对所述喷墨装置的喷嘴进行清洗。
2.如权利要求1所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述系统还包括设于所述喷墨装置的喷嘴的正下方的废墨回收装置;所述废墨回收装置由开口正对所述喷墨装置的喷嘴的废墨回收槽和与所述废墨回收槽连通的废墨回收箱组成。
3.如权利要求1所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述喷墨装置包括:墨油瓶、墨泵、二级墨盒、缓冲罐以及喷嘴;
所述墨油瓶通过管道与所述墨泵的入口连接,所述墨泵的出口与所述二级墨盒的入口连接;所述二级墨盒的顶部通过管道与所述缓冲罐连接,所述二级墨盒的底部通过管道与所述喷嘴连接;所述墨泵与所述控制装置连接。
4.如权利要求3所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述喷墨装置还包括设于所述墨油瓶与所述墨泵的入口相连的管道上的第一电磁阀和第一过滤器;所述第一电磁阀与所述控制装置连接。
5.如权利要求4所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述喷墨装置还包括设于所述二级墨盒的底部与所述喷嘴相连的管道上的第二电磁阀;所述第二电磁阀与所述控制装置连接。
6.如权利要求5所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述喷墨装置还包括存放有清洗剂的清洗机瓶;
所述清洗机瓶的出口通过管道与所述墨泵的入口连接;且在所述清洗机瓶的出口与所述墨泵的入口相连的管道上还设有第三电磁阀和第二过滤器;
所述第二电磁阀与所述控制装置连接。
7.如权利要求6所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述缓冲罐与用于调节所述缓冲罐内部压力的正压泵和负压泵连接;所述正压泵的进气口与空气过滤部件连接;
所述正压泵和所述负压泵均与所述控制装置连接。
8.如权利要求1-6任一项所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述喷嘴内设有用于压出所述喷嘴内部墨滴的压电陶瓷;所述控制装置控制所述压电陶瓷的形变。
9.如权利要求8所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述系统还包括用于对所述拍摄装置提供照明的光源。
10.如权利要求9所述的喷墨测试系统,其特征在于,所述系统还包括用于固定所述拍摄装置的拍摄装置底座。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 515000 block A-F, 4a2-2, 2m4, 13-02, Jinyuan Industrial City, Chaoshan Road, Shantou City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Dongfeng New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 515000 Industrial Zone (Erwei Industrial Zone), 4a2-2 area, 2m4 area, block A-F, 13-02 area, 6B1, B2 area, north suburb of Jinyuan Industrial City, Chaoshan Road, Shantou City, Guangdong Province Patentee before: SHANTOU DONGFENG PRINTING Co.,Ltd. |