CN214137305U - 一种pvc驼峰栅板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC驼峰栅板成型模具，包括上模、下模、导柱，所述上模包括框架、第一支撑板和侧板，所述框架为方形钢板结构，且框架外焊接锥形导套，所述第一支撑板由两块底面弯曲的弧形板构成且顶端呈开口状连接在框架上，第一支撑板的两侧焊接有侧板，侧板两边焊接有第一筋板，上模的下方为下模，所述下模包括底座和第二支撑板，底座上焊有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板的形状相同，第二支撑板的顶端开口处设有圆管支撑，第二支撑板的底部两端焊接有拉筋，所述第二支撑板的中间位置还设有第二筋板加强固定。本实用新型可应用于PVC材质驼峰式填料支撑栅板的制作。

Description

一种PVC驼峰栅板成型模具

技术领域

本实用新型涉及填料支撑装置技术领域，具体为一种PVC驼峰栅板成型模具。

背景技术

在现代化工、工业、石油石化、钢铁冶炼等行业填料支撑技术领域，常常用到填料塔支撑组件，填料支撑的目的是支撑其上方的填料及填料的持液质量，常用的填料支撑结构形式有孔板型、波纹型、栅板型、驼峰型。由于支撑在应用过程中需要承受各种压力，因此需要支撑允许载荷大。

常见的栅板成型磨具通常使用雕刻机将PVC整板切割成图纸设计尺寸的板条，将板条焊接拼装成设计形状。但现有技术焊接效率低，通常制作一套Φ6m支撑需要10天，焊接过程占到6~7天；焊接过程为多人同时操作，人员技能素质参差不齐，经常有开焊的情况。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种PVC驼峰栅板成型模具，可大量减少焊接长度，明显提高生产效率，将工期缩短到4天/套。栅板为整体结构，强度比焊接结构明显提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC驼峰栅板成型模具，包括上模、下模、导柱，所述上模包括框架、第一支撑板和侧板，所述框架为方形钢板结构，且框架外焊接锥形导套，所述第一支撑板由两块底面弯曲的弧形板构成且顶端呈开口状连接在框架上，第一支撑板的两侧焊接有侧板，侧板两边焊接有第一筋板，上模的下方为下模，所述下模包括底座和第二支撑板，底座上焊有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板的形状相同，第二支撑板的顶端开口处设有圆管支撑，第二支撑板的底部两端焊接有拉筋，所述第二支撑板的中间位置还设有第二筋板加强固定。

优选的，所述圆管的直径为40mm，所述拉筋和第二筋板的厚度为5mm。

优选的，所述上模两端的四角分别焊有导套，所述下模两端的四角分别焊有导柱，所述导柱插入导套中起到引导模型对合的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型大量减少了焊接长度，明显提高了生产效率。栅板为整体结构，强度比焊接结构明显提高。模具结构简单，操作方便。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PVC驼峰栅板成型模具的主视图；

图2为本实用新型一种PVC驼峰栅板成型模具的侧视图；

图3为本实用新型一种PVC驼峰栅板成型模具的俯视图；

图中：1、上模，2、下模，3、导柱， 4、框架，5、第一支撑板，6、侧板，7、第一筋板，8、底座，9、第二支撑板，10、圆管，11、第二筋板，12、拉筋，13、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图3，一种PVC驼峰栅板成型模具，包括上模1、下模2、导柱3，所述上模1包括框架4、第一支撑板5和侧板6，所述框架4为方形钢板结构，且框架4外焊接锥形导套13，所述第一支撑板5由两块底面弯曲的弧形板构成且顶端呈开口状连接在框架4上，第一支撑板5的两侧焊接有侧板6，侧板6两边焊接有第一筋板7，上模1的下方为下模2，所述下模2包括底座8和第二支撑板9，底座8上焊有第二支撑板9，所述第二支撑板9与第一支撑板5的形状相同，第二支撑板9的顶端开口处设有圆管10支撑，第二支撑板9的底部两端焊接有拉筋12，所述第二支撑板9的中间位置还设有第二筋板11加强固定。

具体的，所述圆管10的直径为40mm，所述拉筋12和第二筋板11的厚度为5mm。

进一步的，所述上模1两端的四角分别焊有导套13，所述下模2两端的四角分别焊有导柱3，所述导柱3插入导套13中起到引导模型对合的作用。

具体工作原理：采用热压成型工艺，热压模具分为上模1、下模2、导柱3三部分。首先将PVC整板上钻孔下料成设计尺寸，然后将板材投入加热炉加温软化，设置问题140℃保温10分钟，将板材取出放到下模2上定好位置，放下上模1合模并压紧，板材冷却后成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种PVC驼峰栅板成型模具，包括上模（1）、下模（2）、导柱（3），其特征在于：所述上模（1）包括框架（4）、第一支撑板（5）和侧板（6），所述框架（4）为方形钢板结构，且框架（4）外焊接锥形导套（13），所述第一支撑板（5）由两块底面弯曲的弧形板构成且顶端呈开口状连接在框架（4）上，所述第一支撑板（5）的两侧焊接有侧板（6），所述侧板（6）两边焊接有第一筋板（7），所述上模（1）的下方为下模（2），所述下模（2）包括底座（8）和第二支撑板（9），所述底座（8）上焊有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）与第一支撑板（5）的形状相同，所述第二支撑板（9）的顶端开口处设有圆管（10）支撑，所述第二支撑板（9）的底部两端焊接有拉筋（12），所述第二支撑板（9）的中间位置还设有第二筋板（11）加强固定。

2.根据权利要求1所述的一种PVC驼峰栅板成型模具，其特征在于：所述圆管（10）的直径为40mm，所述拉筋（12）和第二筋板（11）的厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种PVC驼峰栅板成型模具，其特征在于：所述上模（1）两端的四角分别焊有导套（13），所述下模（2）两端的四角分别焊有导柱（3），所述导柱（3）插入导套（13）中起到引导模型对合的作用。

Images