CN214136223U - 一种弧面板材用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面板材用切割装置，包括：机座，机座上表面两侧对称设有丝杆安置槽，丝杆安置槽的两端均设有第一轴承，丝杆安置槽两端的第一轴承内均设有丝杆，丝杆上套均设有丝杆滑块，延伸出第一滑槽的丝杆滑块顶端均设有固定架，机座两侧相对称的固定架的一侧中部均开设有固定槽口，固定槽口底部设有第一固定球，固定槽口顶部开设有贯穿固定架的螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆底端设有第二固定球，机座同侧的固定架之间均设有第一导轨，第一导轨上对称设有第一滑块，第一滑块之间设有横梁，横梁一侧中部下表面设有安装台，安装台底板上表面固定设有切割机，本方案具有便于对弧面板材进行切割的特点。

Description

一种弧面板材用切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，特别涉及一种弧面板材用切割装置。

背景技术

切割机作为各种板材和管状工件的切割工具，其被广泛的应用在工件的加工过程中，目前市场上的切割机主要被用来切割平面板材或者管状工件，在针对弧面的板材时，则无较好的切割装置，尤其是对弧面板材固定方面，一般是通过人工手持板材进行切割作业，从而就给切割精度带来影响，还会带来安全隐患，因此急需提供一种弧面板材用切割装置以解决上述技术问题。

发明内容

为此，需要提供一种便于使用、能有效对弧面板材进行切割的弧面板材用切割装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种弧面板材用切割装置，包括：机座，所述机座上表面两侧对称设有沿着机座长度方向排列的至少两个丝杆安置槽，所述丝杆安置槽的两端均设有第一轴承，丝杆安置槽两端的第一轴承内均设有丝杆，靠近机座侧壁的丝杆一端端部延伸出机座侧壁，延伸出机座侧壁的丝杆一端端部均设有第一转动件，所述丝杆上套均设有丝杆滑块，所述丝杆安置槽顶部均设有封板，位于丝杆正上方的封板上均开设有第一滑槽，所述丝杆滑块顶部均从第一滑槽内延伸出，延伸出第一滑槽的丝杆滑块顶端均设有固定架，机座两侧相对称的固定架的一侧中部均开设有固定槽口，所述固定槽口底部均竖直设有固定柱，所述固定柱顶端均设有第一固定球，位于第一固定球正上方的固定槽口顶部均竖直开设有贯穿固定架的螺纹孔，所述螺纹孔内均设有螺纹杆，所述螺纹杆底端均位于固定槽口内，螺纹杆底端均设有第二固定球，螺纹杆顶端均设有第二转动件，机座同侧的固定架之间均设有第一导轨，所述第一导轨均设于机座两侧相对称的固定架的一侧侧壁上、且位于固定槽口的上方，机座两侧的第一导轨上对称设有第一滑块，第一滑块之间设有横梁，所述横梁一侧中部下表面设有安装台，所述安装台包括安装台侧板和安装台底板，所述安装台侧板竖直向下对称设于横梁的一侧中部下表面，所述安装台底板水平固定设于两块侧板的底部，所述安装台底板上表面固定设有切割机。

区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：

(1)方案中丝杆安置槽和丝杆的设置使得对称设置的固定架可以相对运动，固定架内固定槽口的设置则是用来放置弧面板材，这样即可实现对弧面板材进行横向夹持固定，第一固定球的设置可以使得画面板材的下表面放置在第一固定球上，第二固定球的设置、以及螺纹杆和第二转动件的设置，使得第二固定球的底部和第一固定球的顶部可以将弧面板材进行纵向的夹持固定，从而有效的实现了对画面板材的固定，且能适用于不同宽度的弧面板材固定，进而取代了人工手持固定的方式，有效的降低了危险性，也有效的提高了切割精度，便于了切割作业。

(2)第一导轨和第一滑块、以及横梁的设置，有效的实现了切割机的移动切割作业，便于了对弧面板材的切割。

(3)安装台设于横梁的下方，使得切割机更接近弧面板材，从而进一步的便于了切割机作业。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一导轨正下方的固定架侧壁上均设有延伸部，所述延伸部均位于固定槽口上方，所述延伸部上表面均竖直设有若干插孔，所述第一导轨下表面均竖直设有与若干插孔相适配的插杆。本结构中，延伸部的设置不仅便于了对第一导轨的固定，而且延伸部上若干插孔的设置使得第一导轨可以通过插杆与延伸部进行活动插合，即有效的便于了第一导轨的活动拆卸，从而便于了该装置的保存和维修。

作为本实用新型的一种优选结构，远离安装台的横梁另一侧中部下方设有集屑框，所述集屑框开口朝向安装台的一侧，集屑框包括集屑框侧板，所述集屑框侧板分别与安装台侧板相对应，集屑框侧板朝向安装台侧板的一侧侧壁上均竖着开设有第二滑槽，所述第二滑槽底部均竖直开设有第三滑槽，所述第三滑槽宽度均大于第二滑槽宽度，与集屑框侧板相对应的底端侧壁两端分别水平设有与第二滑槽相适配的滑杆，所述滑杆端部分别水平设有与第三滑槽相适配的第二滑块。本结构中，集屑框的设置则有效的便于对切割产生的碎屑进行收集，避免了切割产生的碎屑乱飞，取代了人工清扫；此外，滑杆和第二滑块、以及第二滑槽和第三滑槽的设置，使得集屑框可以上下滑动，从而更加便于对切割产生的碎屑进行收集。

作为本实用新型的一种优选结构，所述集屑框还包括集屑框底板，所述集屑框底板下表面设有滑轮。本结构中，集屑框底板下表面滑轮的设置，使得集屑框可以根据曲面板材的曲面变化情况实现上下移动，从而进一步的便于了集屑框对切割产生的碎屑进行收集。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一固定球和第二固定球上均分别设有与第一固定球和第二固定球相适配的橡胶套。本结构中，第一固定球和第二固定球上设置橡胶套不仅可以增加第一固定球和第二固定球对弧面板材的摩擦力，提高夹持效果，还可以有效的避免第一固定球和第二固定球在夹持弧面板材时对弧面板材上下表面产生划痕，保护了弧面板材的表面光滑度。

作为本实用新型的一种优选结构，所述丝杆两侧的丝杆安置槽内均分别设有与丝杆平行的导向杆，所述导向杆两端均分别与丝杆安置槽内的两端固定连接，所述丝杆滑块上设有用于导向杆穿过的通孔。本结构中导向杆的设置可以进一步的提高丝杆滑块在滑动的过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选结构，所述切割机包括转动座，所述转动座固定设于安装台底板的上表面，转动座内转动设有转动杆，所述转动杆中部设有水平垂直于转动杆、并贯穿转动杆的转轴，延伸出转动杆一侧的转轴端部设有驱动电机，延伸出转动杆另一侧的转轴端部竖直设有切割刀片。

作为本实用新型的一种优选结构，远离转动座的转动杆一端端部设有手持部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机底部设有电机座，所述电机座一端与转动杆侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，位于切割刀片一侧的转动杆侧壁上固定设有用于罩住切割刀片顶部的防尘罩。

附图说明

图1为具体实施方式所述弧面板材用切割装置结构示意图一；

图2为具体实施方式所述弧面板材用切割装置结构示意图二；

图3为具体实施方式所述封板结构示意图；

图4为具体实施方式所述丝杆安置槽结构示意图；

图5为具体实施方式所述固定架结构示意图；

图6为具体实施方式所述插杆结构示意图；

图7为具体实施方式所述安装台结构示意图；

图8为具体实施方式所述切割机结构示意图一；

图9为具体实施方式所述切割机结构示意图二；

图10为具体实施方式所述切割机结构示意图三；

图11为具体实施方式所述集屑框结构示意图；

图12为具体实施方式所述集屑框截面图。

附图标记说明：

101、机座；201、丝杆安置槽；202、第一轴承；203、丝杆；204、导向杆；205、丝杆滑块；206、第一转动件；207、封板；208、第一滑槽；301、固定架；302、延伸部；303、插孔；304、固定槽口；305、固定柱；306、第一固定球；307、螺纹杆；308、第二固定球；309、橡胶套；310、第二转动件；401、第一导轨；402、限位块；403、插杆；404、第一滑块；405、横梁；5、安装台；501、安装台侧板；502、安装台底板；503、滑杆；504、第二滑块；6、切割机；601、转动座；602、转动杆；603、转轴；604、驱动电机；605、切割刀片；606、手持部；607、电机座；608、防尘罩；7、集屑框；701、集屑框侧板；702、集屑框底板；703、第二滑槽；704第三滑槽；705、滑轮；801、曲面板材。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅1至图12，如图所示，本实施例提供了一种弧面板材用切割装置，包括：机座101，机座上表面两侧对称设有沿着机座长度方向排列的至少两个丝杆安置槽201，丝杆安置槽的两端均设有第一轴承202，丝杆安置槽两端的第一轴承内均设有丝杆203，靠近机座侧壁的丝杆一端端部延伸出机座侧壁，延伸出机座侧壁的丝杆一端端部均设有第一转动件206，丝杆上套均设有丝杆滑块205，丝杆安置槽顶部均设有封板207，位于丝杆正上方的封板上均开设有第一滑槽208，丝杆滑块顶部均从第一滑槽内延伸出，延伸出第一滑槽的丝杆滑块顶端均设有固定架301，机座两侧相对称的固定架的一侧中部均开设有固定槽口304，固定槽口底部均竖直设有固定柱305，固定柱顶端均设有第一固定球306，位于第一固定球正上方的固定槽口顶部均竖直开设有贯穿固定架的螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔内均设有螺纹杆307，螺纹杆底端均位于固定槽口内，螺纹杆底端均设有第二固定球308，螺纹杆顶端均设有第二转动件310，机座同侧的固定架之间均设有第一导轨401，第一导轨均设于机座两侧相对称的固定架的一侧侧壁上、且位于固定槽口的上方，机座两侧的第一导轨上对称设有第一滑块404，第一滑块之间设有横梁405，横梁一侧中部下表面设有安装台5，安装台包括安装台侧板501和安装台底板502，安装台侧板竖直向下对称设于横梁的一侧中部下表面，安装台底板水平固定设于两块侧板的底部，安装台底板上表面固定设有切割机6。

在上述实施例中，机座同一侧的丝杆安置槽为两个，当然在不同的实施例中，机座同一侧的丝杆安置槽可以为多个，这样即可适用于不同长度的弧面板材；第一导轨两端设有限位块402；如图7至图10所示，切割机6包括转动座601，转动座固定设于安装台底板的上表面，转动座内转动设有转动杆602，转动杆中部设有水平垂直于转动杆、并贯穿转动杆的转轴603，延伸出转动杆一侧的转轴端部设有驱动电机604，延伸出转动杆另一侧的转轴端部竖直设有切割刀片605。远离转动座的转动杆一端端部设有手持部606，这样在切割作业时，可以通过用手握住手持部来实现转动杆下压，从而将切割刀片与弧面板材进行接触。驱动电机底部设有电机座607，电机座一端与转动杆侧壁固定连接。位于切割刀片一侧的转动杆侧壁上固定设有用于罩住切割刀片顶部的防尘罩608。

如图3、图5和图6所示，在一些实施例中，第一导轨正下方的固定架侧壁上均设有延伸部302，延伸部均位于固定槽口上方，延伸部上表面均竖直设有若干插孔303，第一导轨401下表面均竖直设有与若干插孔相适配的插杆403。在本实施例中，延伸部与固定架侧壁优选为一体成型；延伸部的设置不仅便于了对第一导轨的固定，而且延伸部上若干插孔的设置使得第一导轨可以通过插杆与延伸部进行活动插合，即有效的便于了第一导轨的活动拆卸，从而便于了该装置的保存和维修。

如图3和图5所示，在不同的实施例中，第一固定球306和第二固定球308上均分别设有与第一固定球和第二固定球相适配的橡胶套309。在本实施例中，第一固定球和第二固定球上设置橡胶套不仅可以增加第一固定球和第二固定球对弧面板材的摩擦力，提高夹持效果，还可以有效的避免第一固定球和第二固定球在夹持弧面板材时对弧面板材上下表面产生划痕，保护了弧面板材的表面光滑度。在不同的实施例中，还可以直接将第一固定球和第二固定球的材质选为橡胶材质，也可实现上述的作用。

如图4所示，在某些实施例中，丝杆两侧的丝杆安置槽内均分别设有与丝杆平行的导向杆204，导向杆两端均分别与丝杆安置槽内的两端固定连接，丝杆滑块上设有用于导向杆穿过的通孔。在本实施例中，导向杆的设置可以进一步的提高丝杆滑块在滑动的过程中的稳定性。

如图9至图12所示，在一些实施例中，远离安装台的横梁另一侧中部下方设有集屑框7，集屑框开口朝向安装台的一侧，集屑框包括集屑框侧板701，集屑框侧板分别与安装台侧板相对应，集屑框侧板朝向安装台侧板的一侧侧壁上均竖着开设有第二滑槽703，第二滑槽底部均竖直开设有第三滑槽704，第三滑槽宽度均大于第二滑槽宽度，与集屑框侧板相对应的底端侧壁两端分别水平设有与第二滑槽703相适配的滑杆503，滑杆端部分别水平设有与第三滑槽704相适配的第二滑块504。在优选的实施例中，集屑框还包括集屑框底板702，集屑框底板下表面设有滑轮705，在本实施例中，滑轮设为两个。在上述实施例中，集屑框的设置则有效的便于对切割产生的碎屑进行收集，避免了切割产生的碎屑乱飞，取代了人工清扫；此外，滑杆503和第二滑块、504以及第二滑槽703和第三滑槽704的设置，使得集屑框可以上下滑动，从而更加便于对切割产生的碎屑进行收集；集屑框底板下表面滑轮的设置，使得集屑框可以根据曲面板材的曲面变化情况实现上下移动，从而进一步的便于了集屑框对切割产生的碎屑进行收集。

工作原理：首先通过第一转动件将固定架移动到机座的两侧，并通过第二转动件将第二固定球升到固定槽口的顶部，然后人工将弧面板材801搬到机座的上方，再转动第一转动件使得相对的固定架向机座的中间移动，使得弧面板材801两侧恰好位于固定槽口内，并处于第一固定球上，然后转动第二转动件，通过第二固定球对弧面板材进行纵向的夹紧，当对弧面板材夹持好之后，再手动开启切割机，对弧面板材进行切割作业，在切割的过程中，可以通过第一导轨移动作业。当不使用该装置或者需要对第一导轨进行更换拆卸时，可以直接将第一导轨下表面设置的插杆从插孔内抽出即可。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧面板材用切割装置，其特征在于，包括：机座，所述机座上表面两侧对称设有沿着机座长度方向排列的至少两个丝杆安置槽，所述丝杆安置槽的两端均设有第一轴承，丝杆安置槽两端的第一轴承内均设有丝杆，靠近机座侧壁的丝杆一端端部延伸出机座侧壁，延伸出机座侧壁的丝杆一端端部均设有第一转动件，所述丝杆上套均设有丝杆滑块，所述丝杆安置槽顶部均设有封板，位于丝杆正上方的封板上均开设有第一滑槽，所述丝杆滑块顶部均从第一滑槽内延伸出，延伸出第一滑槽的丝杆滑块顶端均设有固定架，机座两侧相对称的固定架的一侧中部均开设有固定槽口，所述固定槽口底部均竖直设有固定柱，所述固定柱顶端均设有第一固定球，位于第一固定球正上方的固定槽口顶部均竖直开设有贯穿固定架的螺纹孔，所述螺纹孔内均设有螺纹杆，所述螺纹杆底端均位于固定槽口内，螺纹杆底端均设有第二固定球，螺纹杆顶端均设有第二转动件，机座同侧的固定架之间均设有第一导轨，所述第一导轨均设于机座两侧相对称的固定架的一侧侧壁上、且位于固定槽口的上方，机座两侧的第一导轨上对称设有第一滑块，第一滑块之间设有横梁，所述横梁一侧中部下表面设有安装台，所述安装台包括安装台侧板和安装台底板，所述安装台侧板竖直向下对称设于横梁的一侧中部下表面，所述安装台底板水平固定设于两块侧板的底部，所述安装台底板上表面固定设有切割机。

2.根据权利要求1所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述第一导轨正下方的固定架侧壁上均设有延伸部，所述延伸部均位于固定槽口上方，所述延伸部上表面均竖直设有若干插孔，所述第一导轨下表面均竖直设有与若干插孔相适配的插杆。

3.根据权利要求1所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：远离安装台的横梁另一侧中部下方设有集屑框，所述集屑框开口朝向安装台的一侧，集屑框包括集屑框侧板，所述集屑框侧板分别与安装台侧板相对应，集屑框侧板朝向安装台侧板的一侧侧壁上均竖着开设有第二滑槽，所述第二滑槽底部均竖直开设有第三滑槽，所述第三滑槽宽度均大于第二滑槽宽度，与集屑框侧板相对应的底端侧壁两端分别水平设有与第二滑槽相适配的滑杆，所述滑杆端部分别水平设有与第三滑槽相适配的第二滑块。

4.根据权利要求3所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述集屑框还包括集屑框底板，所述集屑框底板下表面设有滑轮。

5.根据权利要求1所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述第一固定球和第二固定球上均分别设有与第一固定球和第二固定球相适配的橡胶套。

6.根据权利要求1所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述丝杆两侧的丝杆安置槽内均分别设有与丝杆平行的导向杆，所述导向杆两端均分别与丝杆安置槽内的两端固定连接，所述丝杆滑块上设有用于导向杆穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述切割机包括转动座，所述转动座固定设于安装台底板的上表面，转动座内转动设有转动杆，所述转动杆中部设有水平垂直于转动杆、并贯穿转动杆的转轴，延伸出转动杆一侧的转轴端部设有驱动电机，延伸出转动杆另一侧的转轴端部竖直设有切割刀片。

8.根据权利要求7所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：远离转动座的转动杆一端端部设有手持部。

9.根据权利要求7所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：所述驱动电机底部设有电机座，所述电机座一端与转动杆侧壁固定连接。

10.根据权利要求7所述的弧面板材用切割装置，其特征在于：位于切割刀片一侧的转动杆侧壁上固定设有用于罩住切割刀片顶部的防尘罩。

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