CN214135834U - 一种快速取压盘工具 - Google Patents

Abstract

一种快速取压盘工具，包括拉力装置、主体支撑装置、调节装置；所述拉力装置是两个对称设置的拉力爪，所述拉力爪对称设置在所述主体支撑装置的两端；所述拉力爪设置有两个连接孔，用于连接于主体支撑装置；所述主体支撑装置是由两个U型架组成的结构，U型架的两条支撑腿相互平行，且支撑腿的相对位置设置有两组螺栓孔，用于连接于所述拉力装置；所述主体支撑装置中间位置设置有螺纹孔，用于连接调节装置；所述调节装置包括第一固定螺母、第一螺杆、缓冲螺母、缓冲垫、反扣螺母、第二螺杆、第二固定螺母。本快速取压盘工具进行更换悬绳器操作，操作可减少至两人便可轻松完成，安全实效比较高，规避了操作风险，而且降低操作员工的劳动强度。

Description

一种快速取压盘工具

技术领域

本实用新型涉及油井工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速取压盘工具。

背景技术

采油作业区通常有数十口抽油井，难免会出现部分抽油井由于悬绳器太长或太短，不符合安全标准，需要更换的情况。悬绳器挂盘常年风吹雨淋，发生锈蚀，很难取出，有时需要2-3小时才能完成，甚至动用气焊将驴头两端的护板割开更换；而且如果动用工具太多，容易掉落，对抽油机下的工作人员造成伤害，存在极大的安全隐患。

此外，更换悬绳器和悬绳器断后安装新的悬绳器不一样。如果悬绳器断了，盘箍下是空的，我们可以用物理扩张器反复敲击，直到将悬绳器压盘取出为止；悬绳器在盘箍上，电气焊也无法烤，因为加温可能使钢丝绳受到破坏，降低其承重能力，不能在其它的抽油机上使用；并且，动火作业也牵扯很多问题，如高处作业问题、特车问题、时间问题等。现场确实存在这样的问题，而且极其普遍。另外，在更换断悬绳器时，还存在一些其它问题，例如工具会经常掉落，能否保证现场更换悬绳器的时间控制在规定的范围内。

归结上述情况，在采油作业区更换悬绳器存在以下两个问题：第一，原来现场更换悬绳器操作用四个人进行才能进行此项操作，人多易出现各类风险；第二，现场进行更换悬绳器操作过程中卸压盘时间长，工作效率低，存在有砸伤手和挤伤手现象的发生，存在安全隐患。

因此，针对上述问题，本申请中提出一种快速取压盘工具，以期规避操作中存在的风险和操作时间长的问题。

实用新型内容

因此，如何解决现有悬绳器更换过程中存在的上述问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速取压盘工具，包括拉力装置、主体支撑装置、调节装置；

所述拉力装置是两个对称设置的拉力爪，所述拉力爪呈L型，所述拉力爪对称设置在所述主体支撑装置的两端；所述拉力爪的一端设置有钩部，另一端设置有两个连接孔，用于连接于主体支撑装置；

所述主体支撑装置是由两个U型架组成的结构，所述U型架的两条支撑腿相互平行，且所述支撑腿的相对位置设置有两组螺栓孔，用于连接于所述拉力装置；所述主体支撑装置中间位置设置有螺纹孔，用于连接调节装置；

所述调节装置包括第一固定螺母、第一螺杆、缓冲螺母、缓冲垫、反扣螺母、第二螺杆、第二固定螺母；所述第一螺杆连接于所述主体支撑装置的螺纹孔，伸出部分通过第一固定螺母固定；所述第一螺杆靠近拉力爪的一侧依次布置有缓冲螺母、缓冲垫、反扣螺母；所述反扣螺母螺纹的另一侧螺纹连接于第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接于第二固定螺母。

进一步的，还包括梅花扳手，所述梅花扳手套接于所述第二固定螺母或反扣螺母上。

进一步的，所述拉力爪的连接孔于所述支撑主体装置两侧的螺栓孔的位置和大小相匹配。

进一步的，所述拉力爪通过螺栓连接于所述主体支撑装置。

进一步的，所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平滑的曲面。

进一步的，所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平面。

进一步的，所述第二固定螺母采用自锁螺母。

进一步的，所述缓冲螺母、缓冲垫的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本快速取压盘工具进行更换悬绳器操作，操作可减少至两人便可轻松完成，安全实效比较高，规避了操作风险，而且降低操作员工的劳动强度。

②本快速取压盘工具，在操作过程中卸松悬绳器盘箍少浪费时间，原来更换一套悬绳器平均要138分钟，本工具为了缩短操作时间在35分钟内完成；而且它适用任何带压盘机型的抽油机，使用范围广。

③本快速取压盘工具能够防止在高处操作出现现工具掉落的现象。

④本快速取压盘工具结构简单、安全可靠、操作方便，在使用过程中节约人力、时间，有效杜绝了员工的习惯性违章行为，规避了员工的操作风险，提高了员工的工作效率及油田经济效益，具有良好的推广应用价值，可在全油田系统采油现场全面推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中快速取压盘工具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例中快速取压盘工具的整体结构示意图。

其中，1是拉力爪，101是连接孔，2是主体支撑装置，201是支撑腿，202是螺栓孔，203是螺纹孔，3是第一固定螺母，4是第一螺杆，5是缓冲螺母，6是缓冲垫，7是反扣螺母，8是第二螺杆，9是第二固定螺母，10是梅花扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种快速取压盘工具，包括拉力装置、主体支撑装置、调节装置；

所述拉力装置是两个对称设置的拉力爪1，所述拉力爪1呈L型，所述拉力爪1对称设置在所述主体支撑装置的两端；所述拉力爪1的一端设置有钩部，另一端设置有两个连接孔101，用于连接于主体支撑装置；

所述主体支撑装置2是由两个U型架组成的结构，所述U型架的两条支撑腿201相互平行，且所述支撑腿的相对位置设置有两组螺栓孔202，用于连接于所述拉力装置；所述主体支撑装置中间位置设置有螺纹孔203，用于连接调节装置；其中，所述拉力爪的连接孔101与所述支撑主体装置两侧的螺栓孔202的位置和大小相匹配，所述拉力爪通过螺栓11连接于所述主体支撑装置。

所述调节装置包括第一固定螺母3、第一螺杆4、缓冲螺母5、缓冲垫6、反扣螺母7、第二螺杆8、第二固定螺母9；所述第一螺杆4连接于所述主体支撑装置的螺纹孔203，伸出部分通过第一固定螺母3固定；所述第一螺杆4靠近拉力爪1的一侧依次布置有缓冲螺母5、缓冲垫6、反扣螺母7；所述反扣螺母7螺纹的另一侧螺纹连接于第二螺杆8，所述第二螺杆8上螺纹连接于第二固定螺母9。其中，第二固定螺母采用自锁螺母。

本实施例中，缓冲螺母、缓冲垫的数量均设置为1个；在其他实施例中，也可以设置为多个，用以匹配取下不同悬绳器的压盘。

本快速取压盘装置还包括梅花扳手10，所述梅花扳手10套接于所述第二固定螺母9或反扣螺母7上。

本实施例中，所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平滑的曲面。在其他实施例中，所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平面。

本实施例中，快速取压盘工具，其拉力装置结构为“L”型，“L”型长度为225mm，宽度为50mm，连接孔直径为25mm，连接孔两孔中心点为15mm。主体支撑装置的结构设计为U型中间带螺纹孔，长度为215mm，宽度为35mm。调节装置中，选择带自锁装置的螺母，将其固定在压盘的螺杆上。

在使用本快速取压盘工具时，先将抽油机驴头压盘上的固定螺母卸松，然后将本工具的反扣螺母、缓冲螺母和梅花扳手进行调节，用来伸长和缩短调节装置的长度，再将本工具的“L”型的拉力爪爪在驴头压盘边缘，使“L”型的拉力爪在两个方向均匀用力，达到螺纹孔在伸缩过程中用力均匀，同时通过调梅花扳手调节反扣螺母达到伸长和缩短调杆的长度，达到取出压盘的目的。

本实施例中，快速取压盘工具，通过现场试验操作验证，悬绳器压盘拆卸作业两人就可完成，每次操作过程可以减少2人。

本快速取压盘工具的预期投入，即成本：加工本快速取压盘工具材料费100元+加工成本900元＝1000元。

本快速取压盘工具的预期产出：

①减少人数4-2＝2人，减少时间138分钟－28分钟＝110分钟，假设操作工人平均月薪5000元(每月工作20天)，那么节约资金为：

2人×[(5000元/20天)÷480分钟]×110分钟＝114元。

根据2018年作业区的《生产碰头会》记录，有11次抽油机悬绳器压盘拆卸作业；假设预期每年有11次抽油机悬绳器压盘拆卸作业，那么可节约费用：

114元×11次＝1254元。

②根据常规更换悬绳器压盘作业需要动用电气焊2次，一次800元，那么常规更换悬绳器压盘作业电气焊成本为：800×2次＝1600元。

③假设作业区平均单井产量5t/d，原油的市场价为4000元/吨，那么：

5t/d÷(24小时×60分)×110分×11次×4000元/吨＝16805元

小计产出为：1254+1600+16805＝19659元

有上述计算可知，采用本快去取压盘工具与常规悬绳器压盘拆卸作业相比，其收益为：产出-投入＝19659元－1000元＝18659元。

因此，本工具不仅结构简单、安全可靠、操作方便，在使用过程中节约人力、时间，有效杜绝了员工的习惯性违章行为，规避了员工的操作风险，提高了员工的工作效率，而且能够为油田带来经济效益，具有良好的推广应用价值，可在全油田系统采油现场全面推广应用。

与现有技术相比，本快速取压盘工具进行更换悬绳器操作，操作可减少至两人便可轻松完成，安全实效比较高，规避了操作风险，而且降低操作员工的劳动强度。

本快速取压盘工具，在操作过程中卸松悬绳器盘箍少浪费时间，原来更换一套悬绳器平均要138分钟，本工具为了缩短操作时间在35分钟内完成；而且它适用任何带压盘机型的抽油机，使用范围广。

本快速取压盘工具能够防止在高处操作出现现工具掉落的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速取压盘工具，其特征在于：包括拉力装置、主体支撑装置、调节装置；

所述拉力装置是两个对称设置的拉力爪，所述拉力爪呈L型，所述拉力爪对称设置在所述主体支撑装置的两端；所述拉力爪的一端设置有钩部，另一端设置有两个连接孔，用于连接于主体支撑装置；

所述主体支撑装置是由两个U型架组成的结构，所述U型架的两条支撑腿相互平行，且所述支撑腿的相对位置设置有两组螺栓孔，用于连接于所述拉力装置；所述主体支撑装置中间位置设置有螺纹孔，用于连接调节装置；

所述调节装置包括第一固定螺母、第一螺杆、缓冲螺母、缓冲垫、反扣螺母、第二螺杆、第二固定螺母；所述第一螺杆连接于所述主体支撑装置的螺纹孔，伸出部分通过第一固定螺母固定；所述第一螺杆靠近拉力爪的一侧依次布置有缓冲螺母、缓冲垫、反扣螺母；所述反扣螺母螺纹的另一侧螺纹连接于第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接于第二固定螺母。

2.根据权利要求1所述的快速取压盘工具，其特征在于：还包括梅花扳手，所述梅花扳手套接于所述第二固定螺母或反扣螺母上。

3.根据权利要求2所述的快速取压盘工具，其特征在于：所述拉力爪的螺栓连接孔于所述主体支撑装置两侧的螺栓孔的位置和大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的快速取压盘工具，其特征在于：所述拉力爪通过螺栓连接于所述主体支撑装置。

5.根据权利要求4所述的快速取压盘工具，其特征在于：所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平滑的曲面。

6.根据权利要求4所述的快速取压盘工具，其特征在于：所述拉力爪的内侧和外侧为连续的平面。

7.根据权利要求4所述的快速取压盘工具，其特征在于：所述第二固定螺母采用自锁螺母。

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