CN214135301U - 一种真空泵铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵铸件打磨装置，包括主体、打磨装置、定位装置、固定装置和旋转装置，所述打磨装置设于主体上，所述定位装置设于主体上，所述固定装置设于主体上，所述旋转装置设于主体上。本实用新型属于真空泵铸件打磨技术领域，具体是指一种真空泵铸件打磨装置；在使用过程中，通过定位装置进行定位，固定装置进行铸件的固定，旋转装置进行旋转，打磨装置进行打磨，有效解决了人工打磨的方式进行打磨，不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，且打磨产生的粉尘污染工作环境，损害了工人的健康的问题。

Description

一种真空泵铸件打磨装置

技术领域

本实用新型属于真空泵铸件打磨技术领域，具体是指一种真空泵铸件打磨装置。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，且打磨产生的粉尘污染工作环境，损害了工人的健康。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种真空泵铸件打磨装置，通过定位装置进行定位，固定装置进行铸件的固定，旋转装置进行旋转，打磨装置进行打磨，有效解决了人工打磨的方式进行打磨，不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，且打磨产生的粉尘污染工作环境，损害了工人的健康的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种真空泵铸件打磨装置，包括主体、打磨装置、定位装置、固定装置和旋转装置，所述打磨装置设于主体上，所述定位装置设于主体上，所述固定装置设于主体上，所述旋转装置设于主体上；所述主体包括第一基座、第二基座、粉尘收集装置、滤网和吸孔，所述第一基座设于主体上，所述第二基座设于主体上，所述粉尘收集装置设于打磨装置内，所述滤网设于打磨装置内，所述吸孔设于打磨装置上；所述旋转装置包括第五电机、第二转盘和第三转盘，所述第五电机设于第一基座上，所述第二转盘设于第五电机的输出端，所述第三转盘设于第二转盘上。

进一步地，所述固定装置包括第四电机、第二螺管、第二套管、第二轴承、第二滑轮和第三固定件，所述第四电机设于第三转盘内，所述第二轴承设于第三转盘内，所述第二螺管的一端设于第四电机的输出端，所述第二螺管的另一端设于第二轴承上，所述第二套管螺旋转动设于第二螺管上，所述第三固定件设于第二套管上，所述第二滑轮滑动设于第三固定件的下端。

进一步地，所述定位装置包括第三电机、第一螺管、第一套管、第一轴承、第一滑轮、第二滑板和第一支撑柱，所述第三电机设于第二基座内，所述第一轴承设于第二基座内，所述第一螺管的一端设于第三电机的输出端，所述第一螺管的另一端设于第一轴承上，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第二滑板设于第一套管上，所述第一滑轮滑动设于第二滑板的下端，所述第一支撑柱设于第二滑板上。

进一步地，所述打磨装置包括第一电机、第一转盘、第一固定件、第一连杆、第二固定件、第一滑轨、第一滑板、第二电机和第一打磨钢刷，所述第一电机设于第一支撑柱内，所述第一转盘设于第一电机的输出端，所述第一滑轨设于第一支撑柱上，所述第一滑板滑动设于第一滑轨上，所述第一固定件设于第一转盘上，所述第二固定件设于第一滑板上，所述第一连杆的移动转动设于第一固定件上，所述第一连杆的另一端滑动设于第二固定件上，所述第二电机设于第一滑板上，所述第一打磨钢刷设于第二电机的输出端。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种真空泵铸件打磨装置，固定装置通过第四电机输出端转动带动第二螺管转动，从而带动第二套管运动，继而带动第三固定件运动，将真空泵铸件固定柱，定位装置通过第三电机输出端转动带动第一螺管转动，从而带动第一套管运动，继而带动第二滑板在第一滑轮的辅助下运动，随后带动第一支撑柱运动，最后带动打磨装置运动，调整合适的打磨位置，打磨装置通过第二电机输出端转动带动第一打磨钢刷转动，对铸件进行打磨，第一电机输出端转动带动第一转盘转动，从而带动第一固定件转动，继而带动第一连杆运动，随后带动第二固定件运动，随后带动第一滑板运动，随后带动第二电机运动，最后带动第一打磨钢刷运动，对铸件机进行上下循环打磨，当需要改变方位时，启动旋转装置，第五电机输出端转动带动第二转盘转动，第二转盘转动带第三转盘转动，第三转盘转动带动铸件转动，对铸件进行多方位打磨，打磨的粉尘通过粉尘收集装置吸进第一支撑柱内，集中在滤网上，完工后进行集中处理，大大提高了打磨效率，减少了粉尘污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型种真空泵铸件打磨装置主视剖面图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

其中，1、主体，2、打磨装置，3、定位装置，4、固定装置，5、旋转装置，6、第一基座，7、第二基座，8、粉尘收集装置，9、滤网，10、吸孔，11、第一电机，12、第一转盘，13、第一固定件，14、第一连杆，15、第二固定件，16、第一滑轨，17、第一滑板，18、第二电机，19、第一打磨钢刷，20、第三电机，21、第一螺管，22、第一套管，23、第一轴承，24、第一滑轮，25、第二滑板，26、第一支撑柱，27、第四电机，28、第二螺管，29、第二套管，30、第二轴承，31、第二滑轮，32、第三固定件，33、第五电机，34、第二转盘，35、第三转盘。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种真空泵铸件打磨装置，包括主体1、打磨装置2、定位装置3、固定装置4和旋转装置5，所述打磨装置2设于主体1上，所述定位装置3设于主体1上，所述固定装置4设于主体1上，所述旋转装置5设于主体1上；所述主体1包括第一基座6、第二基座7、粉尘收集装置8、滤网9和吸孔10，所述第一基座6设于主体1上，所述第二基座7设于主体1上，所述粉尘收集装置8设于打磨装置2内，所述滤网9设于打磨装置2内，所述吸孔10设于打磨装置2上；所述旋转装置5包括第五电机33、第二转盘34和第三转盘35，所述第五电机33设于第一基座6上，所述第二转盘34设于第五电机33的输出端，所述第三转盘35设于第二转盘34上。

所述固定装置4包括第四电机27、第二螺管28、第二套管29、第二轴承30、第二滑轮31和第三固定件32，所述第四电机27设于第三转盘35内，所述第二轴承30设于第三转盘35内，所述第二螺管28的一端设于第四电机27的输出端，所述第二螺管28的另一端设于第二轴承30上，所述第二套管29螺旋转动设于第二螺管28上，所述第三固定件32设于第二套管29上，所述第二滑轮31滑动设于第三固定件32的下端。

所述定位装置3包括第三电机20、第一螺管21、第一套管22、第一轴承23、第一滑轮24、第二滑板25和第一支撑柱26，所述第三电机20设于第二基座7内，所述第一轴承23设于第二基座7内，所述第一螺管21的一端设于第三电机20的输出端，所述第一螺管21的另一端设于第一轴承23上，所述第一套管22螺旋转动设于第一螺管21上，所述第二滑板25设于第一套管22上，所述第一滑轮24滑动设于第二滑板25的下端，所述第一支撑柱26设于第二滑板25上。

所述打磨装置2包括第一电机11、第一转盘12、第一固定件13、第一连杆14、第二固定件15、第一滑轨16、第一滑板17、第二电机18和第一打磨钢刷19，所述第一电机11设于第一支撑柱26内，所述第一转盘12设于第一电机11的输出端，所述第一滑轨16设于第一支撑柱26上，所述第一滑板17滑动设于第一滑轨16上，所述第一固定件13设于第一转盘12上，所述第二固定件15设于第一滑板17上，所述第一连杆14的移动转动设于第一固定件13上，所述第一连杆14的另一端滑动设于第二固定件15上，所述第二电机18设于第一滑板17上，所述第一打磨钢刷19设于第二电机18的输出端。

具体使用时，用户首先将真空泵铸件固定在固定装置4上，启动固定装置4，第四电机27输出端转动带动第二螺管28转动，第二螺管28转动带动第二套管29运动，第二套管29运动带动第三固定件32运动，将真空泵铸件固定柱，启动定位装置3，第三电机20输出端转动带动第一螺管21转动，第一螺管21转动带动第一套管22运动，第一套管22运动带动第二滑板25在第一滑轮24的辅助下运动，第二滑板25运动带动第一支撑柱26运动，第一支撑柱26运动带动打磨装置2运动，调整合适的打磨位置，启动打磨装置2，第二电机18输出端转动带动第一打磨钢刷19转动，对铸件进行打磨，第一电机11输出端转动带动第一转盘12转动，第一转盘12转动带动第一固定件13转动，第一固定件13转动带动第一连杆14运动，第一连杆14运动带动第二固定件15运动，第二固定件15运动带动第一滑板17运动，第一滑板17运动带动第二电机18运动，第二电机18运动带动第一打磨钢刷19运动，对铸件机进行上下循环打磨，当需要改变方位时，启动旋转装置5，第五电机33输出端转动带动第二转盘34转动，第二转盘34转动带第三转盘35转动，第三转盘35转动带动铸件转动，对铸件进行多方位打磨，打磨的粉尘通过粉尘收集装置8吸进第一支撑柱26内，集中在滤网9上，完工后进行集中处理，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空泵铸件打磨装置，其特征在于：包括主体、打磨装置、定位装置、固定装置和旋转装置，所述打磨装置设于主体上，所述定位装置设于主体上，所述固定装置设于主体上，所述旋转装置设于主体上；所述主体包括第一基座、第二基座、粉尘收集装置、滤网和吸孔，所述第一基座设于主体上，所述第二基座设于主体上，所述粉尘收集装置设于打磨装置内，所述滤网设于打磨装置内，所述吸孔设于打磨装置上；所述旋转装置包括第五电机、第二转盘和第三转盘，所述第五电机设于第一基座上，所述第二转盘设于第五电机的输出端，所述第三转盘设于第二转盘上。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵铸件打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括第四电机、第二螺管、第二套管、第二轴承、第二滑轮和第三固定件，所述第四电机设于第三转盘内，所述第二轴承设于第三转盘内，所述第二螺管的一端设于第四电机的输出端，所述第二螺管的另一端设于第二轴承上，所述第二套管螺旋转动设于第二螺管上，所述第三固定件设于第二套管上，所述第二滑轮滑动设于第三固定件的下端。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵铸件打磨装置，其特征在于：所述定位装置包括第三电机、第一螺管、第一套管、第一轴承、第一滑轮、第二滑板和第一支撑柱，所述第三电机设于第二基座内，所述第一轴承设于第二基座内，所述第一螺管的一端设于第三电机的输出端，所述第一螺管的另一端设于第一轴承上，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第二滑板设于第一套管上，所述第一滑轮滑动设于第二滑板的下端，所述第一支撑柱设于第二滑板上。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括第一电机、第一转盘、第一固定件、第一连杆、第二固定件、第一滑轨、第一滑板、第二电机和第一打磨钢刷，所述第一电机设于第一支撑柱内，所述第一转盘设于第一电机的输出端，所述第一滑轨设于第一支撑柱上，所述第一滑板滑动设于第一滑轨上，所述第一固定件设于第一转盘上，所述第二固定件设于第一滑板上，所述第一连杆的移动转动设于第一固定件上，所述第一连杆的另一端滑动设于第二固定件上，所述第二电机设于第一滑板上，所述第一打磨钢刷设于第二电机的输出端。

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