CN214134326U - 一种通用滚齿辅助定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，包括卡爪和连杆，所述连杆的两端均铰接有卡爪，所述卡爪能在连杆的铰接点处转动任意角度并固定；固定完成后的卡爪之间形成用于装夹齿轮的夹装空间。通过在连杆的两端铰接卡爪，连杆上卡爪的自由转动满足了多种类型多种直径的齿轮进行夹装，适用范围更广，对齿轮的要求更低，结构简单，生产方便，生产成本较低，经济性能更好，而且，由于本实用新型卡爪的夹装空间能够自由调节，即使直径方向上相差较大的轴齿轮和片齿轮，也均能既适用于轴齿轮定位夹装和片齿轮的定位夹装，本实用新型灵活度较高，为现场使用和库存管理带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型属于滚齿定位技术领域，具体属于一种通用滚齿辅助定位工装。
背景技术
目前绝大部分齿轮需要进行滚齿加工，由于滚齿机的滚齿夹具加工片齿轮时普遍采用上拉式结构，即涨套要从上面进入到零件内孔，这样零件需要准确定位，否则容易压坏涨套；另外轴齿轮加工时工装采用两顶尖加一面端驱的定位方式，如果顶尖下压前零件不能准确被定位，顶尖压下来有可能压伤零件上端面，并且零件加工后顶尖退出时零件有可能倾斜掉到机床内部而造成磕碰，从而使零件报废。
目前国内的滚齿零件辅助定位时通常采用专用辅具，即一个零件对应一种辅具，不具备通用性，这种辅助定位方法给工装设计、现场使用和库存管理都带来了诸多不便，需要改进。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种通用滚齿辅助定位工装，解决目前滚齿辅助定位夹具均为专用辅具，不具备通用性，为现场工作带来极大的不便利性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用滚齿辅助定位工装，包括卡爪和连杆，所述连杆的两端均铰接有卡爪，所述卡爪能在连杆的铰接点处转动任意角度并固定；
固定完成后的卡爪之间形成用于装夹齿轮的夹装空间。
进一步的，还包括滑板、芯轴和底座，所述滑板通过短螺钉和连杆铰接，所述短螺钉旋紧或旋松控制连杆绕短螺钉旋转或固定，所述滑板与芯轴的一端可拆卸连接，所述芯轴与底座可拆卸连接。
进一步的，所述滑板的长度方向上开设有滑槽，所述芯轴的一端伸出滑槽与法兰面螺母连接，所述芯轴的一端能在滑槽的任意位置固定。
进一步的，所述芯轴通过滑套与底座可拆卸连接，所述芯轴伸入滑套的空心内腔中，所述滑套的侧面和底座可拆卸连接，所述滑套的侧面还设置有用于控制芯轴伸出或缩回空心内腔长度的锁紧固定装置，
进一步的，所述锁紧固定装置包括长螺钉，所述长螺钉旋入滑套的空心内腔中且顶压在芯轴的侧面。
进一步的，所述底座的一端端面上一体成型有连接支架，所述滑套的侧面和连接支架通过第二圆柱头螺钉可拆卸连接，所述底座的另一端端面为用于连接滚齿机的法兰面。
进一步的，所述夹装空间为V型。
进一步的，所述卡爪通过第一圆柱头螺钉和连杆铰接，所述第一圆柱头螺钉旋紧或旋松控制卡爪固定或旋转。
进一步的，所述卡爪上且卡爪与齿轮接触的表面上设置有铜材料层。
进一步的，所述铜材料层的厚度为2mm。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供一种通用滚齿辅助定位工装，通过在连杆的两端铰接卡爪，连杆上卡爪的自由转动满足了多种类型多种直径的齿轮进行夹装，适用范围更广，对齿轮的要求更低，结构简单，生产方便，生产成本较低，经济性能更好，而且，由于本实用新型卡爪的夹装空间能够自由调节，即使直径方向上相差较大的轴齿轮和片齿轮，也均能既适用于轴齿轮定位夹装和片齿轮的定位夹装，本实用新型灵活度较高，为现场使用和库存管理带来了极大的便利。
进一步的，本实用新型的连杆和滑板铰接，连杆能绕短螺钉处的铰接点转动，实现连杆的角向移动，本实用新型的定位工装灵活度很高，能够满足不同零件的辅助定位要求。
更进一步的，本实用新型的滑板上开设有滑槽，通过芯轴固定在滑槽的任意位置实现卡爪的横向位移，便于将卡爪调节至符合夹装齿轮的位置，而且，法兰面螺母拧松后，滑板同样能实现角向位移，在短螺钉的基础上实现更大角度的角向移动，本实用新型具有较多的自由度，能够满足更多零件的辅助定位要求。
进一步的，本实用新型的芯轴通过滑套和底座可拆卸连接，本实用新型中各个部件均为可拆卸连接，通过多种类型的螺钉进行可拆卸连接，便于某一部件发生故障而进行更换，而且节省库存空间。
进一步的，本实用新型中芯轴还能够通过长螺钉控制芯轴伸入或缩回滑套的空心内腔的长度，实现定位工装的高度调节，从而能够调节夹装齿轮的轴向高度，自由度得到更多的扩展，适用范围更加的广泛，本实用新型的定位工装能够实现夹装齿轮在轴向、径向和角向的角度调整，自由度较多，灵活度较高，适用范围更广，能够满足各类定位零件的定位需求。
进一步的，本实用新型的夹装空间为V型，在夹装齿轮时具有自定心功能，能够有效防止零件装偏，不在需要人为进行定位，工作效率更高，更加便捷。
进一步的，卡爪和齿轮接触的表面上设置有铜材料层，保护齿轮不受伤害的同时也能够增加卡爪的耐磨性，增加卡爪的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为卡爪夹装齿轮的结构示意图；
附图中：1-卡爪，2-第一圆柱头螺钉，3-短螺钉，4-法兰面螺母，5-滑板，6-芯轴，7-滑套， 8-底座，9-长螺钉，10-第二圆柱头螺钉，11-连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种通用滚齿辅助定位工装，包括卡爪1和连杆11，所述连杆11的两端均铰接有卡爪1，所述卡爪1能在连杆11的铰接点处转动任意角度并固定，固定完成后的卡爪1之间形成用于装夹齿轮的夹装空间，在本实施例中，连杆11通过第一圆柱头螺钉2和卡爪1铰接，第一圆柱头螺钉2旋紧或旋松控制卡爪1固定或放松；卡爪1设置有两个，两个卡爪1之间形成夹装空间，根据被夹装齿轮的直径确定，将卡爪1调整至合适位置进行固定，使得两个卡爪1完成夹装齿轮；优选的，如图3所示，两个卡爪1之间形成的夹装空间为V型，使得本实用新型提供的辅助定位工装具有自定心功能，能够有效防止零件装偏，在首个零件调节合适后，后续的零件均适用，具有自动找正功能，能够有效防止装偏。
如图2所示，在本实施例中，连杆11上还铰接有滑板5的一端，连杆11通过短螺钉3和滑板5铰接，短螺钉3旋紧或放松使得连杆11能够固定在某一角度或绕短螺钉3进行旋转，优选的，滑板5铰接在连杆11的中点位置，滑板5和连杆11铰接实现了夹装零件的角向移动，滑板5上铰接有短螺钉3的平面上还开设有滑槽，滑槽沿滑板5的长度方向开设，滑槽内伸入有芯轴6的一端，伸出滑槽的芯轴6上螺纹连接有法兰面螺母，法兰面螺母用于压紧滑板 5或放松滑板5，通过调节法兰面螺母实现芯轴6在滑槽的任意位置固定，而且法兰面螺母拧松后，滑板5能够进行角向位移，实现夹装零件更大角度的角向移动，芯轴6的另一端伸入滑套7的空心内腔中，滑套7的侧面设置有锁紧固定装置，锁紧固定装置控制芯轴6伸出或缩回滑套的空心内腔中的长度，在本实施例中，锁紧固定装置采用长螺钉9，长螺钉9旋在滑套7的侧面，当长螺钉9旋入滑套7的空心内腔中且长螺钉9的端面顶压在芯轴6的侧面时，即完成长螺钉9锁紧芯轴6，通过长螺钉9即可完成被夹装零件的轴向高度调节，滑套7的侧面还设置有多个螺纹孔，底座8的端面上一体成型有连接支架，连接支架上设置有配合滑套7的侧面上螺纹孔的连接孔，滑套7侧面和连接支架通过第二圆柱头螺钉10可拆卸连接，连接支架上还设置有U型孔，长螺钉伸入U型孔内旋在滑套7的侧面上；底座8的另一端为法兰面，法兰面上开设有多个U型孔，底座8通过法兰面上的U型孔和滚齿机连接。
在本实施例的优选实施例中，卡爪和齿轮接触的表面上设置有铜材料层，保护齿轮不会受到磨损，也延长了卡爪的使用寿命，在本实施例中铜材料层的厚度为2mm。
本实用新型提供的辅助定位工装各个部件均可拆卸连接，方便更换损坏部件，且便于进行库存，节省库存空间。
在将本实用新型安装在滚齿机上时，先将底座8通过连接螺钉和滚齿机相连，但先不将连接螺钉拧紧，然后通过调节长螺钉9，确保卡爪1的中心高度和零件需要被辅助的位置高度一致，然后分别拧紧长螺钉9和第二圆柱螺钉10，然后转动滑板5，调整卡爪1的角向位置和径向位置，确保卡爪1的V型内侧和被辅助零件的外圆以需要的角度完全贴合，然后分别拧紧第一圆柱头螺钉2、短螺钉6和法兰面螺母，以上步骤确认无误且零件达到预期的辅助定位效果时，再将底座通过连接螺钉固定在滚齿机床上；此步骤直接适用于片齿轮定位；
在对轴齿轮定位时，需要先将滚齿机上的顶尖压入轴齿轮顶尖孔，在开始调整本实用新型的辅助定位工装，步骤与上述步骤相同。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，包括卡爪(1)和连杆(11)，所述连杆(11)的两端通过第一圆柱头螺钉(2)铰接有卡爪(1)，所述第一圆柱头螺钉(2)旋紧或旋松控制卡爪(1)固定或旋转，所述卡爪(1)能在连杆(11)的铰接点处转动任意角度并固定；
固定完成后的卡爪(1)之间形成用于装夹齿轮的夹装空间。
2.根据权利要求1所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，还包括滑板(5)、芯轴(6)和底座(8)，所述滑板(5)通过短螺钉(3)和连杆(11)铰接，所述短螺钉(3)旋紧或旋松控制连杆(11)绕短螺钉(3)旋转或固定，所述滑板(5)与芯轴(6)的一端可拆卸连接，所述芯轴(6)与底座(8)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述滑板(5)的长度方向上开设有滑槽，所述芯轴(6)的一端伸出滑槽与法兰面螺母连接，所述芯轴(6)的一端能在滑槽的任意位置固定。
4.根据权利要求2所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述芯轴(6)通过滑套(7)与底座(8)可拆卸连接，所述芯轴(6)伸入滑套(7)的空心内腔中，所述滑套(7)的侧面和底座(8)可拆卸连接，所述滑套(7)的侧面还设置有用于控制芯轴(6)伸出或缩回空心内腔长度的锁紧固定装置。
5.根据权利要求4所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述锁紧固定装置包括长螺钉(9)，所述长螺钉(9)旋入滑套(7)的空心内腔中且顶压在芯轴(6)的侧面。
6.根据权利要求4所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述底座(8)的一端端面上一体成型有连接支架，所述滑套(7)的侧面和连接支架通过第二圆柱头螺钉(10)可拆卸连接，所述底座(8)的另一端端面为用于连接滚齿机的法兰面。
7.根据权利要求1所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述夹装空间为V型。
8.根据权利要求1所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述卡爪(1)上且卡爪(1)与齿轮接触的表面上设置有铜材料层。
9.根据权利要求8所述的一种通用滚齿辅助定位工装，其特征在于，所述铜材料层的厚度为2mm。
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| CN202022086300.XU CN214134326U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种通用滚齿辅助定位工装 |
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2020
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