CN214134150U - 一种龙门通式双轴数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床技术领域，具体的说是一种龙门通式双轴数控铣床，所述支撑板固接在支撑杆的顶部；所述固定盒固接在保护盒的侧端；所述第一电机固接在固定盒的内侧壁；所述转轴固接在第一电机的输出端上；所述扇骨固接在转轴的侧端；所述扇叶固接在扇骨的外壁上；所述流尘孔开设在保护盒的底部，且贯穿底座的顶部，通过设置电机、扇骨、扇叶和保护盒之间的相互配合，实现了刀库在加工物品时，物品表面产生的碎屑被档在保护盒内部，配合扇叶进行吹扫，使得物品产生的碎屑通过流尘孔排到防尘板上，避免了刀库在加工物品时，会出现精准度偏差，导致物品表面出现划痕的问题，进而提高了刀库的精准度。

Description

一种龙门通式双轴数控铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体的说是一种龙门通式双轴数控铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床；英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床；数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

目前现有技术中，铣床在工作时，刀库会对物品表面进行加工，在加工时，物品表面会溅射出大量碎屑，会影响到刀库的加工，使得刀库在加工物品时，会出现精准度偏差，导致物品表面出现划痕。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决铣床在工作时，刀库会对物品表面进行加工，在加工时，物品表面会溅射出大量碎屑，会影响到刀库的加工，使得刀库在加工物品时，会出现精准度偏差，导致物品表面出现划痕问题，本实用新型提出的一种龙门通式双轴数控铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种龙门通式双轴数控铣床，包括铣床、底座、清洁组件和支撑块；所述底座设在铣床的底部；所述清洁组件设在底座的顶部；所述支撑块设在底座的内部；

所述清洁组件包括保护盒、支撑杆、支撑板、固定盒、第一电机、转轴、扇骨、扇叶和流尘孔；所述保护盒固接在底座的顶部；所述支撑杆固接在保护盒的内部底壁上；所述支撑板固接在支撑杆的顶部；所述固定盒固接在保护盒的侧端；所述第一电机固接在固定盒的内侧壁；所述转轴固接在第一电机的输出端上；所述扇骨固接在转轴的侧端；所述扇叶固接在扇骨的外壁上；所述流尘孔开设在保护盒的底部，且贯穿底座的顶部。

优选的，所述底座的内部设有清扫组件；所述清扫组件包括固定杆、第二电机、丝杆、滑块、支板、清洁刷、固定块、弹片和防尘板；所述固定杆固接在支撑块的内侧壁上；所述第二电机固接在固定杆的顶部；所述丝杆固接在第二电机的输出端上；所述滑块与丝杆通过丝杠螺母副连接；所述支板固接在滑块的底部；所述清洁刷固接在支板的底部；所述固定块固接在清洁刷的中部；所述弹片固接在固定块带动侧壁上；所述防尘板固接在底座的内侧壁上。

优选的，所述底座的内部设有收集组件；所述收集组件包括收集盒、滑杆、弹簧和把手；所述收集盒滑动连接在底座的内部底壁上；所述滑杆铰接在收集盒的侧壁上；所述弹簧的一端固接在收集盒的内部内侧壁上，另一端固接在滑杆的底部；所述把手固接在收集盒的侧端。

优选的，一对所述流尘孔为对称设置；一对所述弹簧为对称设置。

优选的，所述支板的底部设有多组清洁刷、固定块和弹片。

优选的，所述底座的底部设有若干个支腿。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种龙门通式双轴数控铣床，通过电机、扇骨、扇叶和保护盒之间的相互配合，实现了刀库在加工物品时，物品表面产生的碎屑被档在保护盒内部，配合扇叶进行吹扫，使得物品产生的碎屑通过流尘孔排到防尘板上，避免了刀库在加工物品时，会出现精准度偏差，导致物品表面出现划痕的问题，进而提高了刀库的精准度。

2.本实用新型提供一种龙门通式双轴数控铣床，通过设置电机、丝杆、滑块、清洁刷、弹片、收集盒和弹簧，实现了在碎屑落到防尘板上时，通过清洁刷将碎屑扫到收集盒内部，进行倒掉，避免了碎屑落到铣床的内部，对铣床内部的零件造成损坏，进而延长了铣床的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中一种龙门通式双轴数控铣床的局部剖视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是本实用新型的清扫组件的局部放大图；

图例说明：

1、铣床；2、底座；3、清洁组件；31、保护盒；32、支撑杆；33、支撑板；34、固定盒；35、第一电机；36、转轴；37、扇骨；38、扇叶；39、流尘孔；4、清扫组件；41、固定杆；42、第二电机；43、丝杆；44、滑块； 45、支板；46、清洁刷；47、固定块；48、弹片；49、防尘板；5、收集组件；51、收集盒；52、滑杆；53、弹簧；54、把手；6、支撑块；7、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种龙门通式双轴数控铣床，包括铣床1、底座2、清洁组件3和支撑块6；所述底座2设在铣床1的底部；所述清洁组件3设在底座2的顶部；所述支撑块6设在底座2的内部；

所述清洁组件3包括保护盒31、支撑杆32、支撑板33、固定盒34、第一电机35、转轴36、扇骨37、扇叶38和流尘孔39；所述保护盒31固接在底座2的顶部；所述支撑杆32固接在保护盒31的内部底壁上；所述支撑板33固接在支撑杆32的顶部；所述固定盒34固接在保护盒31的侧端；所述第一电机35固接在固定盒34的内侧壁；所述转轴36固接在第一电机35的输出端上；所述扇骨37固接在转轴36的侧端；所述扇叶38固接在扇骨37的外壁上；所述流尘孔39开设在保护盒31的底部，且贯穿底座2的顶部，工作时，在铣床1工作时，将物品放置在支撑板33的表面，使得铣床1对物品进行加工，在对物品加工时，物品表面会溅射出大量的碎屑，导致铣床1在物品表面加工时，由于碎屑的影响，可能会出现偏差的问题，通过安装保护盒31，对碎屑进行遮挡，在碎屑产生时，通过打开第一电机35，带动转轴36进行转动，转轴36转动带动扇骨37和扇叶38 进行转动，产生风力，对内部的碎屑进行清扫，碎屑通过流尘孔39掉落到防尘板49的顶部，避免了碎屑的产生对铣床1工作时的影响，进而提高了铣床1的精准度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座2的内部设有清扫组件4；所述清扫组件4包括固定杆41、第二电机42、丝杆43、滑块44、支板45、清洁刷46、固定块47、弹片48和防尘板49；所述固定杆41固接在支撑块 6的内侧壁上；所述第二电机42固接在固定杆41的顶部；所述丝杆43固接在第二电机42的输出端上；所述滑块44与丝杆43通过丝杠螺母副连接；所述支板45固接在滑块44的底部；所述清洁刷46固接在支板45的底部；所述固定块47固接在清洁刷46的中部；所述弹片48固接在固定块47带动侧壁上；所述防尘板49固接在底座2的内侧壁上，工作时，通过打开第二电机42，使得第二电机42进行转动，在第二电机42转动时带动丝杆43 进行转动，丝杆43转动过程中，滑块44通过丝杠螺母副与丝杆43连接，使得滑块44进行横向运动，在滑块44横向运动时，带动滑块44底部的支板45和清洁刷46进行运动，使得清洁刷46对防尘板49上的碎屑进行清扫，使得碎屑被清扫到收集组件5的内部，避免碎屑溅射到底座2的内部，对底座2内部的零件造成损伤。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座2的内部设有收集组件5；所述收集组件5包括收集盒51、滑杆52、弹簧53和把手54；所述收集盒51滑动连接在底座2的内部底壁上；所述滑杆52铰接在收集盒51的侧壁上；所述弹簧53的一端固接在收集盒51的内部内侧壁上，另一端固接在滑杆52的底部；所述把手54固接在收集盒51的侧端，工作时，在碎屑被清洁刷46清扫时，产生的重量使得滑杆52向下被压开，使得碎屑被清扫到收集盒51的内部，通过手握住把手54将收集盒51内部的碎屑进行处理，然后通过把手54放回，通过弹簧53顶住滑杆52进行复位，方便下一次工作。

作为本实用新型的一种实施方式，一对所述流尘孔39为对称设置；一对所述弹簧53为对称设置，作为本实用新型的一种实施方式，所述支板45 的底部设有多组清洁刷46、固定块47和弹片48，作为本实用新型的一种实施方式，所述底座2的底部设有若干个支腿7，工作时，碎屑通过流尘孔 39进行掉落在防尘板49的顶部，通过弹簧53进行复原滑杆52，在清扫时，清洁刷46通过弹片48进行弹开，使得清扫面积变大，将碎屑清扫的干净。

工作原理：在铣床1工作时，将物品放置在支撑板33的表面，使得铣床1对物品进行加工，在对物品加工时，物品表面会溅射出大量的碎屑，导致铣床1在物品表面加工时，由于碎屑的影响，可能会出现偏差的问题，通过安装保护盒31，对碎屑进行遮挡，在碎屑产生时，通过打开第一电机 35，带动转轴36进行转动，转轴36转动带动扇骨37和扇叶38进行转动，产生风力，对内部的碎屑进行清扫，碎屑通过流尘孔39掉落到防尘板49 的顶部，避免了碎屑的产生对铣床1工作时的影响，进而提高了铣床1的精准度，通过打开第二电机42，使得第二电机42进行转动，在第二电机 42转动时带动丝杆43进行转动，丝杆43转动过程中，滑块44通过丝杠螺母副与丝杆43连接，使得滑块44进行横向运动，在滑块44横向运动时，带动滑块44底部的支板45和清洁刷46进行运动，使得清洁刷46对防尘板49上的碎屑进行清扫，使得碎屑被清扫到收集组件5的内部，避免碎屑溅射到底座2的内部，对底座2内部的零件造成损伤，在碎屑被清洁刷46 清扫时，产生的重量使得滑杆52向下被压开，使得碎屑被清扫到收集盒51 的内部，通过手握住把手54将收集盒51内部的碎屑进行处理，然后通过把手54放回，通过弹簧53顶住滑杆52进行复位，方便下一次工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：包括铣床(1)、底座(2)、清洁组件(3)和支撑块(6)；所述底座(2)设在铣床(1)的底部；所述清洁组件(3)设在底座(2)的顶部；所述支撑块(6)设在底座(2)的内部；

所述清洁组件(3)包括保护盒(31)、支撑杆(32)、支撑板(33)、固定盒(34)、第一电机(35)、转轴(36)、扇骨(37)、扇叶(38)和流尘孔(39)；所述保护盒(31)固接在底座(2)的顶部；所述支撑杆(32)固接在保护盒(31)的内部底壁上；所述支撑板(33)固接在支撑杆(32)的顶部；所述固定盒(34)固接在保护盒(31)的侧端；所述第一电机(35)固接在固定盒(34)的内侧壁；所述转轴(36)固接在第一电机(35)的输出端上；所述扇骨(37)固接在转轴(36)的侧端；所述扇叶(38)固接在扇骨(37)的外壁上；所述流尘孔(39)开设在保护盒(31)的底部，且贯穿底座(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：所述底座(2)的内部设有清扫组件(4)；所述清扫组件(4)包括固定杆(41)、第二电机(42)、丝杆(43)、滑块(44)、支板(45)、清洁刷(46)、固定块(47)、弹片(48)和防尘板(49)；所述固定杆(41)固接在支撑块(6)的内侧壁上；所述第二电机(42)固接在固定杆(41)的顶部；所述丝杆(43)固接在第二电机(42)的输出端上；所述滑块(44)与丝杆(43)通过丝杠螺母副连接；所述支板(45)固接在滑块(44)的底部；所述清洁刷(46)固接在支板(45)的底部；所述固定块(47)固接在清洁刷(46)的中部；所述弹片(48)固接在固定块(47)带动侧壁上；所述防尘板(49)固接在底座(2)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：所述底座(2)的内部设有收集组件(5)；所述收集组件(5)包括收集盒(51)、滑杆(52)、弹簧(53)和把手(54)；所述收集盒(51)滑动连接在底座(2)的内部底壁上；所述滑杆(52)铰接在收集盒(51)的侧壁上；所述弹簧(53)的一端固接在收集盒(51)的内部内侧壁上，另一端固接在滑杆(52)的底部；所述把手(54)固接在收集盒(51)的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：一对所述流尘孔(39)为对称设置；一对所述弹簧(53)为对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：所述支板(45)的底部设有多组清洁刷(46)、固定块(47)和弹片(48)。

6.根据权利要求5所述的一种龙门通式双轴数控铣床，其特征在于：所述底座(2)的底部设有若干个支腿(7)。

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