CN214134146U - 一种自动上料四工位智能铣削台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料四工位智能铣削台，包括台面总组和动力头总端，所述台面总组的内侧上端设置有滑台基座总成，且滑台基座总成的外侧设置有固定块，所述动力头总端设置于滑台基座总成的上端，且动力头总端的输出端设置有器械手端，所述台面总组的上端左侧固定有立柱组体，且立柱组体的上端设置有横梁体，所述立柱组体的左侧设置有供料料道，且供料料道的下端设置有调节转轴，所述滑台基座总成的上端设置有电动推杆二，且电动推杆二的输出端设置有铣削台体。该自动上料四工位智能铣削台通过设置的动力头总端能够对进行器械手端进行调节，从而可以方便后续自动进行取料，并且由于器械手端设置有多组，能够增加其工作效率。

Description

一种自动上料四工位智能铣削台

技术领域

本实用新型涉及铣削台装置技术领域，具体为一种自动上料四工位智能铣削台。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动），而数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工。

市场上的铣削台使用时会出现上料不便，使得装置无法自动对其进行上料，从而可以使得装置的实用性降低，并且大多铣削台仅能够对单独的部件进行加工，会使得装置的工作效率降低的问题，为此，我们提出一种自动上料四工位智能铣削台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料四工位智能铣削台，以解决上述背景技术中提出的市场上的铣削台使用时会出现上料不便，使得装置无法自动对其进行上料，从而可以使得装置的实用性降低，并且大多铣削台仅能够对单独的部件进行加工，会使得装置的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料四工位智能铣削台，包括台面总组和动力头总端，所述台面总组的内侧上端设置有滑台基座总成，且滑台基座总成的外侧设置有固定块，所述动力头总端设置于滑台基座总成的上端，且动力头总端的输出端设置有器械手端，所述台面总组的上端左侧固定有立柱组体，且立柱组体的上端设置有横梁体，所述立柱组体的左侧设置有供料料道，且供料料道的下端设置有调节转轴，所述滑台基座总成的上端设置有电动推杆二，且电动推杆二的输出端设置有铣削台体。

优选的，所述固定块沿着滑台基座总成四边均匀分布，且固定块的内侧设置有定位螺栓，并且固定块通过定位螺栓与滑台基座总成之间构成卡合结构。

优选的，所述动力头总端与器械手端之间构成伸缩结构，且器械手端与动力头总端之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述立柱组体与横梁体之间的连接方式为螺纹连接，且立柱组体与横梁体之间构成L字型结构。

优选的，所述供料料道的下端设置有电动推杆一，且供料料道通过调节转轴与电动推杆一之间构成转动结构。

优选的，所述电动推杆二的输出端设置有铣削台体，且电动推杆二与铣削台体之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动上料四工位智能铣削台通过设置的固定块与定位螺栓相互配合，能够对滑台基座总成进行限位，避免使用时滑台基座总成出现偏移或晃动，并且由于滑台基座总成能够进行拆卸，方便后续对其进行检修；

通过设置的动力头总端能够对进行器械手端进行调节，从而可以方便后续自动进行取料，并且由于器械手端设置有多组，能够增加其工作效率，通过设置的立柱组体与横梁体能够对动力头总端等设备进行支撑，避免使用时其出现剧烈晃动，而影响装置的稳定性；

通过设置的供料料道具有一定的倾斜角度，从而可以方便后续自动上料，并且设置的调节转轴与电动推杆一相互配合，能够对供料料道的倾斜角度进行调节，通过设置的电动推杆二和铣削台体能够方便对工件进行推动，从而可以实现后续自动进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、台面总组；2、滑台基座总成；3、固定块；4、定位螺栓；5、动力头总端；6、器械手端；7、立柱组体；8、横梁体；9、供料料道；10、调节转轴；11、电动推杆一；12、电动推杆二；13、铣削台体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料四工位智能铣削台，包括台面总组1、滑台基座总成2、固定块3、定位螺栓4、动力头总端5、器械手端6、立柱组体7、横梁体8、供料料道9、调节转轴10、电动推杆一11、电动推杆二12和铣削台体13，台面总组1的内侧上端设置有滑台基座总成2，且滑台基座总成2的外侧设置有固定块3，固定块3沿着滑台基座总成2四边均匀分布，且固定块3的内侧设置有定位螺栓4，并且固定块3通过定位螺栓4与滑台基座总成2之间构成卡合结构，通过设置的固定块3与定位螺栓4相互配合，能够对滑台基座总成2进行限位，避免使用时滑台基座总成2出现偏移或晃动，并且由于滑台基座总成2能够进行拆卸，方便后续对其进行检修；

动力头总端5设置于滑台基座总成2的上端，且动力头总端5的输出端设置有器械手端6，动力头总端5与器械手端6之间构成伸缩结构，且器械手端6与动力头总端5之间的连接方式为固定连接，通过设置的动力头总端5能够对进行器械手端6进行调节，从而可以方便后续自动进行取料，并且由于器械手端6设置有多组，能够增加其工作效率，台面总组1的上端左侧固定有立柱组体7，且立柱组体7的上端设置有横梁体8，立柱组体7与横梁体8之间的连接方式为螺纹连接，且立柱组体7与横梁体8之间构成L字型结构，通过设置的立柱组体7与横梁体8能够对动力头总端5等设备进行支撑，避免使用时其出现剧烈晃动，而影响装置的稳定性；

立柱组体7的左侧设置有供料料道9，且供料料道9的下端设置有调节转轴10，供料料道9的下端设置有电动推杆一11，且供料料道9通过调节转轴10与电动推杆一11之间构成转动结构，通过设置的供料料道9具有一定的倾斜角度，从而可以方便后续自动上料，并且设置的调节转轴10与电动推杆一11相互配合，能够对供料料道9的倾斜角度进行调节，滑台基座总成2的上端设置有电动推杆二12，且电动推杆二12的输出端设置有铣削台体13，电动推杆二12的输出端设置有铣削台体13，且电动推杆二12与铣削台体13之间构成伸缩结构，通过设置的电动推杆二12和铣削台体13能够方便对工件进行推动，从而可以实现后续自动进行加工。

工作原理：对于这类的自动上料四工位智能铣削台，使用前，使用者首先需要知道滑台基座总成2四边设置的固定块3与定位螺栓4能够对滑台基座总成2进行固定，避免使用时滑台基座总成2出现偏移或晃动，然后设置的立柱组体7与横梁体8能够对动力头总端5等设备进行支撑，避免使用时其出现剧烈晃动，最后再将台面总组1连接电源，使用时，使用者首先将工件放置在供料料道9内侧，通过设置的调节转轴10与电动推杆一11相互配合，能够灵活地对供料料道9的倾斜角度进行调节，随后使用者命令动力头总端5开启，设置的动力头总端5能够推动器械手端6将供料料道9内侧的工件的工件取出，随后再将其放置在铣削台体13上，再由铣削台体13对其进行固定，与此同时，设置的电动推杆二12能够推动铣削台体13进行滑槽，从而可以方便后续对工件进行加工，就这样完成整个自动上料四工位智能铣削台的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料四工位智能铣削台，包括台面总组（1）和动力头总端（5），其特征在于：所述台面总组（1）的内侧上端设置有滑台基座总成（2），且滑台基座总成（2）的外侧设置有固定块（3），所述动力头总端（5）设置于滑台基座总成（2）的上端，且动力头总端（5）的输出端设置有器械手端（6），所述台面总组（1）的上端左侧固定有立柱组体（7），且立柱组体（7）的上端设置有横梁体（8），所述立柱组体（7）的左侧设置有供料料道（9），且供料料道（9）的下端设置有调节转轴（10），所述滑台基座总成（2）的上端设置有电动推杆二（12），且电动推杆二（12）的输出端设置有铣削台体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料四工位智能铣削台，其特征在于：所述固定块（3）沿着滑台基座总成（2）四边均匀分布，且固定块（3）的内侧设置有定位螺栓（4），并且固定块（3）通过定位螺栓（4）与滑台基座总成（2）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料四工位智能铣削台，其特征在于：所述动力头总端（5）与器械手端（6）之间构成伸缩结构，且器械手端（6）与动力头总端（5）之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料四工位智能铣削台，其特征在于：所述立柱组体（7）与横梁体（8）之间的连接方式为螺纹连接，且立柱组体（7）与横梁体（8）之间构成L字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料四工位智能铣削台，其特征在于：所述供料料道（9）的下端设置有电动推杆一（11），且供料料道（9）通过调节转轴（10）与电动推杆一（11）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料四工位智能铣削台，其特征在于：所述电动推杆二（12）的输出端设置有铣削台体（13），且电动推杆二（12）与铣削台体（13）之间构成伸缩结构。

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