CN214133936U - 硅铝铁块浇铸模具用冷却基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，包括基座，所述基座上安装模具本体，所述基座上安装用于震动的震动单元，所述震动单元包括转盘、撞击杆，所述转盘与撞击杆滑动连接，所述转盘与基座转动连接，所述撞击杆与基座转动连接，所述撞击杆与模具本体表面接触，形成通过转盘的转动使得撞击杆与模具本体周期性接触碰撞的结构，本硅铝铁块浇铸模具用冷却基座使得金属液在浇筑时分布均匀，且防止冷却通道内的冷却液流出。

Description

硅铝铁块浇铸模具用冷却基座

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为硅铝铁块浇铸模具用冷却基座。

背景技术

模具在机械行业中使用范围非常广泛，现有的硅铝铁块浇铸模具，在导入金属液体的过程中易出现部分液体冷却过快，造成金属液体分布不均匀的情况发生，不利于模具内零件的成型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，解决现有浇筑模具浇筑时金属液体分布不均匀的问题。

其技术方案是，硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，包括基座，所述基座上安装模具本体，所述基座上安装用于震动的震动单元，所述震动单元包括转盘、撞击杆，所述转盘与撞击杆滑动连接，所述转盘与基座转动连接，所述撞击杆与基座转动连接，所述撞击杆与模具本体表面接触，形成通过转盘的转动使得撞击杆与模具本体周期性接触碰撞的结构。

优选地，所述撞击杆包括第一撞击杆、第二撞击杆，所述第一撞击杆、第二撞击杆与模具本体的侧面相接触，且所述第一撞击杆与模具本体相接触的侧面和第二撞击杆与模具本体相接触的侧面倾斜或垂直。

优选地，所述转盘的周侧面处安装凸起的凸块，所述转盘通过所述凸块与撞击杆滑动连接，所述转盘与撞击杆互不接触。

优选地，所述基座内开设冷却通道，所述冷却通道两端设置流通口，各所述流通口与水管螺纹连接，各所述流通口处设置阀门，形成所述水管与流通口连接时阀门同步打开，水管与流通口分离时阀门同步关闭的结构。

优选地，所述第一撞击杆、第二撞击杆与基座转动连接，所述第一撞击杆与模具本体之间安装弹性材料制成的第一弹性件，所述第一撞击杆上与模具本体的接触端、第一弹性件位于所述第一撞击杆的转动轴的同侧，所述第一撞击杆上与转盘的接触端位于第一撞击杆的转动轴的另一侧，所述第二撞击杆为“T”状结构，第二撞击杆与模具本体之间安装弹性材料制成的第二弹性件，所述第二撞击杆上与转盘的接触端、第二撞击杆上与模具本体的接触端、第二弹性件位于第二撞击杆的转动轴的同侧。

优选地，所述转盘与电机输出轴固定连接，所述电机与基座固定连接。

优选地，各所述阀门包括管道，所述管道内套于流通口，所述管道与流通口固定连接，所述流通口内滑动连接推板，所述推板上设有轴向相通的通孔，所述推板与连杆一端固定连接，所述连杆另一端穿过管道伸出的部分安装用于密封所述管道的管口的挡件，所述挡件位于所述管道紧贴冷却通道的一侧，所述推板与管道之间安装弹性材料制成的第三弹性件。

本实用新型提供了硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，与现有技术相比有益效果为：

1、通过转盘的旋转使得第一撞击杆、第二撞击杆依次循环敲击震动模具本体，使得金属液在浇筑时分布均匀，通过阀门使得水管与流通口拆卸分离时，阀门同步关闭，防止冷却通道内的冷却液流出。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的局部俯视放大图。

图3为本实用新型A处的局部放大图。

图4为本实用新型推板的B-B向的剖面图。

图中：1模具本体、2基座、3震动单元、3.1转盘、3.2第一撞击杆、3.3第二撞击杆、3.4第一弹性件、3.5第二弹性件、3.6电机、3.7凸块、4冷却通道、5流通口、6阀门、6.1管道、6.2推板、6.3连杆、6.4挡件、6.5第三弹性件、8通孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，包括基座2，基座2上安装模具本体1，基座2上安装用于震动的震动单元3，震动单元3包括转盘3.1、撞击杆，转盘3.1与撞击杆滑动连接，转盘3.1与基座2转动连接，撞击杆与基座2转动连接，撞击杆与模具本体1表面接触，形成通过转盘3.1的转动使得撞击杆与模具本体1周期性接触碰撞的结构，通过撞击杆对模具本体1进行周期性的敲击震动，使得金属液在浇筑时分布均匀。

进一步的，撞击杆包括第一撞击杆3.2、第二撞击杆3.3，第一撞击杆3.2、第二撞击杆3.3与模具本体1的侧面相接触，且第一撞击杆3.2与模具本体1相接触的侧面和第二撞击杆3.3与模具本体1相接触的侧面倾斜或垂直，其中第一撞击杆3.2与模具本体1相接触的侧面和第二撞击杆3.3与模具本体1相接触的侧面相邻且垂直，从而便于撞击杆对模具本体1进行多角度的敲击震动，便于金属液在浇筑时分布均匀。

进一步的，第一撞击杆3.2、第二撞击杆3.3通过支架与基座2转动连接，第一撞击杆3.2与模具本体1之间安装弹性材料制成的第一弹性件3.4，第一撞击杆3.2为拐角状结构，第一撞击杆3.2上与模具本体1的接触端、第一弹性件3.4位于第一撞击杆3.2的转动轴的同侧，第一撞击杆3.2上与转盘3.1的接触端位于第一撞击杆3.2的转动轴的另一侧，第二撞击杆3.3为“T”状结构，第二撞击杆3.3与模具本体1之间安装弹性材料制成的第二弹性件3.5，第二撞击杆3.3上与转盘3.1的接触端、第二撞击杆3.3上与模具本体1的接触端、第二弹性件3.5位于第二撞击杆3.3的转动轴的同侧，其中第一弹性件3.4、第二弹性件3.5为弹簧，第一弹性件3.4两端与第一撞击杆3.2、模具本体1固定连接，第二弹性件3.5两端与第二撞击杆3.3、模具本体1固定连接，从而便于转盘3.1的同向旋转使得第一撞击杆3.2、第二撞击杆3.3依次循环敲击震动模具本体1，使用时转盘3.1顺时针旋转。

进一步的，转盘3.1的周侧面处安装凸起的凸块3.7，转盘3.1通过凸块3.7与撞击杆滑动连接，转盘3.1与撞击杆互不接触，其中凸块3.7与转盘3.1为一体式结构，通过凸块3.7便于撞击杆对模具本体1的敲击。

进一步的，转盘3.1与电机3.6输出轴固定连接，电机3.6与基座2固定连接，通过电机3.6的转动带动转盘3.1的旋转。

进一步的，基座2内开设冷却通道4，冷却通道4两端设置流通口5，流通口5有两个，一个为进水口、一个为出水口，各流通口5与水管螺纹连接，各流通口5处设置阀门6，形成水管与流通口5连接时阀门6同步打开，水管与流通口5分离时阀门6同步关闭的结构，使得流通口5与水管相连时，阀门6不影响冷却液从进水口处的水管流向出水口处的水管，水管与流通口5拆卸分离时，阀门6同步关闭，防止冷却通道4内的冷却液流出。

进一步的，阀门6有两个，各阀门6包括管道6.1，管道6.1内套于流通口5，管道6.1与流通口5粘接固定，流通口5内滑动连接推板6.2，推板6.2上设有轴向相通的通孔8，推板6.2与连杆6.3一端固定连接，连杆6.3另一端穿过管道6.1伸出的部分粘接固定用于密封管道6.1的管口的挡件6.4，挡件6.4为球状结构，挡件6.4位于管道6.1紧贴冷却通道4的一侧，推板6.2与管道6.1之间安装如弹簧等弹性材料制成的第三弹性件6.5，当水管与流通口5连通时，水管推动推板6.2向冷却通道4处滑动，使得挡件6.4与管道6.1的管口分离，阀门6打开，当水管与流通口5拆卸分离时，在弹性件的推动下推板6.2反向移动，挡件6.4密封管道6.1的管口，阀门6关闭。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，包括基座（2），所述基座（2）上安装模具本体（1），其特征在于：所述基座（2）上安装用于震动的震动单元（3），所述震动单元（3）包括转盘（3.1）、撞击杆，所述转盘（3.1）与撞击杆滑动连接，所述转盘（3.1）与基座（2）转动连接，所述撞击杆与基座（2）转动连接，所述撞击杆与模具本体（1）表面接触，形成通过转盘（3.1）的转动使得撞击杆与模具本体（1）周期性接触碰撞的结构。

2.根据权利要求1所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：所述撞击杆包括第一撞击杆（3.2）、第二撞击杆（3.3），所述第一撞击杆（3.2）、第二撞击杆（3.3）与模具本体（1）的侧面相接触，且所述第一撞击杆（3.2）与模具本体（1）相接触的侧面和第二撞击杆（3.3）与模具本体（1）相接触的侧面倾斜或垂直。

3.根据权利要求1所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：所述转盘（3.1）的周侧面处安装凸起的凸块（3.7），所述转盘（3.1）通过所述凸块（3.7）与撞击杆滑动连接，所述转盘（3.1）与撞击杆互不接触。

4.根据权利要求1所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：所述基座（2）内开设冷却通道（4），所述冷却通道（4）两端设置流通口（5），各所述流通口（5）与水管螺纹连接，各所述流通口（5）处设置阀门（6），形成所述水管与流通口（5）连接时阀门（6）同步打开，水管与流通口（5）分离时阀门（6）同步关闭的结构。

5.根据权利要求2所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：所述第一撞击杆（3.2）、第二撞击杆（3.3）与基座（2）转动连接，所述第一撞击杆（3.2）与模具本体（1）之间安装弹性材料制成的第一弹性件（3.4），所述第一撞击杆（3.2）上与模具本体（1）的接触端、第一弹性件（3.4）位于所述第一撞击杆（3.2）的转动轴的同侧，所述第一撞击杆（3.2）上与转盘（3.1）的接触端位于第一撞击杆（3.2）的转动轴的另一侧，所述第二撞击杆（3.3）为“T”状结构，第二撞击杆（3.3）与模具本体（1）之间安装弹性材料制成的第二弹性件（3.5），所述第二撞击杆（3.3）上与转盘（3.1）的接触端、第二撞击杆（3.3）上与模具本体（1）的接触端、第二弹性件（3.5）位于第二撞击杆（3.3）的转动轴的同侧。

6.根据权利要求3所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：所述转盘（3.1）与电机（3.6）输出轴固定连接，所述电机（3.6）与基座（2）固定连接。

7.根据权利要求4所述的硅铝铁块浇铸模具用冷却基座，其特征在于：各所述阀门（6）包括管道（6.1），所述管道（6.1）内套于流通口（5），所述管道（6.1）与流通口（5）固定连接，所述流通口（5）内滑动连接推板（6.2），所述推板（6.2）上设有轴向相通的通孔（8），所述推板（6.2）与连杆（6.3）一端固定连接，所述连杆（6.3）另一端穿过管道（6.1）伸出的部分安装用于密封所述管道（6.1）的管口的挡件（6.4），所述挡件（6.4）位于所述管道（6.1）紧贴冷却通道（4）的一侧，所述推板（6.2）与管道（6.1）之间安装弹性材料制成的第三弹性件（6.5）。

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