CN214133730U - 一种吊扇绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇绕线机，具体涉及电器绕线技术领域，包括支撑臂，支撑臂的一侧固定连接有基座，基座的顶部开设有孔槽，孔槽的内部设有连接座，孔槽的内部设有横板，连接座与横板之间设有固定座，固定座的内部开设有滑孔，滑孔的内部开设有连接柱，连接柱的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧设置在固定座的内部。本实用新型通过第二卡槽内部的第三连接杆与两组第四限位板之间的第四弹簧橡胶接触，进行减震，防止电机在进行铜线缠绕时，电机本身产生晃动，通过第一卡垫与第二卡垫内部的第二套管与第四连接杆进行滑动连接，将第一卡垫与第二卡垫所受到的晃动进行分散压力。

Description

一种吊扇绕线机

技术领域

本实用新型涉及电器绕线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吊扇绕线机。

背景技术

吊扇一般是固定安装在天花板上，所以称为吊扇，装饰吊扇俗称吊扇灯，它是灯和吊扇完美结合，既具灯的装饰性，又具风扇的实用性，古典和现代完美体现，实为室内装修首选。有的装饰吊扇也是不带灯的，只是因为它的造型和颜色有较好的装饰效果。

吊扇进行生产中，通过将铜丝缠绕在电机的外壁，缠绕过程中，由于设备本身的运转，使得操作台表面垫电机容易产生晃动，影响铜丝缠绕，且电机在缠绕加工时，电机容易产生晃动，影响电机缠绕铜丝的进程。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吊扇绕线机，通过第二卡槽内部的第三连接杆与两组第四限位板之间的第四弹簧橡胶接触，进行减震，防止电机在进行铜线缠绕时，电机本身产生晃动，通过第一卡垫与第二卡垫内部的第二套管与第四连接杆进行滑动连接，将第一卡垫与第二卡垫所受到的晃动进行分散压力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊扇绕线机，包括支撑臂，所述支撑臂的一侧固定连接有基座，所述基座的顶部开设有孔槽，所述孔槽的内部设有连接座，所述孔槽的内部设有横板，所述连接座与横板之间设有固定座，所述固定座的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部开设有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧设置在固定座的内部，所述连接座的内部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有放置架，所述连接座的顶部设有顶板，所述顶板的内部固定连接有第二滑轨，所述顶板的内部开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部滑动连接有第二连接杆，所述顶板的外壁固定连接有第一套管，且第二连接杆的一端设置在第一套管的内部，所述第二连接杆的一端固定连接有第三限位板，且第三限位板设置在第一套管的内部，所述第二连接杆的外壁套设有第三弹簧，且第三弹簧设置在顶板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述连接柱的数量为多组，且多组连接柱关于固定座呈路径阵列设置在固定座的内部。

在一个优选地实施方式中，所述孔槽的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有卡块，所述第一连接杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧设置在第一限位板的一侧，所述横板的外壁开设有第一卡槽，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二限位板。

在一个优选地实施方式中，所述横板的外壁的第一卡槽与第一连接杆一端的卡块相匹配，且横板的外壁的第一卡槽与第一连接杆一端的卡块进行活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接杆的数量为多组，且多组第二连接杆关于顶板呈环形阵列设置在顶板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接杆的一端固定连接有第一卡垫和第二卡垫，所述第一卡垫与第二卡垫的内部均开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设有第三连接杆，所述第三连接杆的外壁套设有第四限位板，所述第四限位板的内部开设有第二孔槽，且第三连接杆通过第四限位板内部的第二孔槽贯穿第四限位板，所述第四限位板的一侧设有第四弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述第一卡垫与第二卡垫的内部开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部固定连接有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一侧固定连接有第五限位板，且第五限位板设置在第二套管的内部，所述第四连接杆的外壁套设有第五弹簧，且第五弹簧设置在第二套管的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

电机在进行铜线缠绕时，通过第二卡槽内部的第三连接杆与两组第四限位板之间的第四弹簧橡胶接触，进行减震，防止电机在进行铜线缠绕时，电机本身产生晃动，通过第一卡垫与第二卡垫内部的第二套管与第四连接杆进行滑动连接，将第一卡垫与第二卡垫所受到的晃动进行分散压力，减轻电机缠绕铜线时所受到的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型基座的正剖图。

图3为本实用新型顶板的横剖示意图。

图4为图3中A处放大图。

附图标记为：1支撑臂、2基座、3孔槽、4连接座、5横板、6固定座、 7滑孔、8连接柱、9第一弹簧、10第一凹槽、11第一限位板、12第一连接杆、13卡块、14第二弹簧、15第一卡槽、16第二限位板、17第一滑轨、18 放置架、19顶板、20第二滑轨、21第一孔槽、22第二连接杆、23第一套管、 24第三限位板、25第三弹簧、26第一卡垫、27第二卡垫、28第二卡槽、29 第三连接杆、30第四限位板、31第二孔槽、32第四弹簧、33第三卡槽、34 第二套管、35第四连接杆、36第五限位板、37第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种吊扇绕线机，可包括支撑臂1，支撑臂1的一侧固定连接有基座2，基座2的顶部开设有孔槽3，孔槽3的内部设有连接座4，通过将电机放置在连接座4的顶部进行加工，孔槽 3的内部设有横板5，连接座4与横板5之间设有固定座6，固定座6的内部开设有滑孔7，滑孔7的内部开设有连接柱8，连接柱8的数量为多组，且多组连接柱8关于固定座6呈路径阵列设置在固定座6的内部，连接柱8的一端固定连接有第一弹簧9，且第一弹簧9设置在固定座6的内部，设备进行运转时，通过固定座6内部的第一弹簧9，将设备所产生的震动进行分散，防止因设备本身运转所产生的震动对电机缠绕铜线造成影响，孔槽3的内壁开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部固定连接有第一限位板11，第一限位板 11的内部滑动连接有第一连接杆12，第一连接杆12的一端固定连接有卡块13，第一连接杆12的外壁套设有第二弹簧14，且第二弹簧14设置在第一限位板11的一侧，横板5的外壁开设有第一卡槽15，横板5的外壁的第一卡槽 15与第一连接杆12一端的卡块13相匹配，且横板5的外壁的第一卡槽15与第一连接杆12一端的卡块13进行活动卡接，第一连接杆12的一侧固定连接有第二限位板16。

连接座4的内部固定连接有第一滑轨17，第一滑轨17的内部滑动连接有放置架18，连接座4的顶部设有顶板19，顶板19的内部固定连接有第二滑轨20，顶板19的内部开设有第一孔槽21，第一孔槽21的内部滑动连接有第二连接杆22，第二连接杆22的数量为多组，且多组第二连接杆22关于顶板 19呈环形阵列设置在顶板19的内部，通过将顶板19整体放置在连接座4的顶部，通过顶板19内部的第二滑轨20，使得放置架18贯穿顶板19，将电机进行包裹，通过第二连接杆22一端的第二卡垫27与放置架18进行接触，将电机进行固定，顶板19的外壁固定连接有第一套管23，且第二连接杆22的一端设置在第一套管23的内部，第二连接杆22的一端固定连接有第三限位板24，且第三限位板24设置在第一套管23的内部，第二连接杆22的外壁套设有第三弹簧25，且第三弹簧25设置在顶板19的一侧，第二连接杆22的一端固定连接有第一卡垫26和第二卡垫27，第一卡垫26与第二卡垫27的内部均开设有第二卡槽28，第二卡槽28的内部设有第三连接杆29，第三连接杆 29的外壁套设有第四限位板30，第四限位板30的内部开设有第二孔槽31，且第三连接杆29通过第四限位板30内部的第二孔槽31贯穿第四限位板30，电机在进行铜线缠绕时，通过第二卡槽28内部的第三连接杆29与两组第四限位板30之间的第四弹簧32橡胶接触，进行减震，防止电机在进行铜线缠绕时，电机本身产生晃动，第四限位板30的一侧设有第四弹簧32，第一卡垫 26与第二卡垫27的内部开设有第三卡槽33，第三卡槽33的内部固定连接有第二套管34，第二套管34的内部滑动连接有第四连接杆35，第四连接杆35 的一侧固定连接有第五限位板36，且第五限位板36设置在第二套管34的内部，第四连接杆35的外壁套设有第五弹簧37，且第五弹簧37设置在第二套管34的内部。

工作原理：通过将电机放置在连接座4的顶部进行加工，通过连接座4 内部的放置架18在连接座4内部的第一滑轨17内进行滑动，通过放置架18 将电机进行夹紧固定，通过将顶板19整体放置在连接座4的顶部，通过顶板 19内部的第二滑轨20，使得放置架18贯穿顶板19，将电机进行包裹，通过第二连接杆22一端的第二卡垫27与放置架18进行接触，将电机进行固定，电机在进行铜线缠绕时，通过第二卡槽28内部的第三连接杆29与两组第四限位板30之间的第四弹簧32橡胶接触，进行减震，防止电机在进行铜线缠绕时，电机本身产生晃动，通过第一卡垫26与第二卡垫27内部的第二套管 34与第四连接杆35进行滑动连接，将第一卡垫26与第二卡垫27所受到的晃动进行分散压力，减轻电机缠绕铜线时所受到的晃动，通过在连接座4与横板5之间设置了固定座6，在固定座6的内部设置了连接柱8，设备进行运转时，通过固定座6内部的第一弹簧9，将设备所产生的震动进行分散，防止因设备本身运转所产生的震动对电机缠绕铜线造成影响。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊扇绕线机，包括支撑臂(1)，其特征在于：所述支撑臂(1)的一侧固定连接有基座(2)，所述基座(2)的顶部开设有孔槽(3)，所述孔槽(3)的内部设有连接座(4)，所述孔槽(3)的内部设有横板(5)，所述连接座(4)与横板(5)之间设有固定座(6)，所述固定座(6)的内部开设有滑孔(7)，所述滑孔(7)的内部开设有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端固定连接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)设置在固定座(6)的内部，所述连接座(4)的内部固定连接有第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)的内部滑动连接有放置架(18)，所述连接座(4)的顶部设有顶板(19)，所述顶板(19)的内部固定连接有第二滑轨(20)，所述顶板(19)的内部开设有第一孔槽(21)，所述第一孔槽(21)的内部滑动连接有第二连接杆(22)，所述顶板(19)的外壁固定连接有第一套管(23)，且第二连接杆(22)的一端设置在第一套管(23)的内部，所述第二连接杆(22)的一端固定连接有第三限位板(24)，且第三限位板(24)设置在第一套管(23)的内部，所述第二连接杆(22)的外壁套设有第三弹簧(25)，且第三弹簧(25)设置在顶板(19)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述连接柱(8)的数量为多组，且多组连接柱(8)关于固定座(6)呈路径阵列设置在固定座(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述孔槽(3)的内壁开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的内部固定连接有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)的内部滑动连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的一端固定连接有卡块(13)，所述第一连接杆(12)的外壁套设有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)设置在第一限位板(11)的一侧，所述横板(5)的外壁开设有第一卡槽(15)，所述第一连接杆(12)的一侧固定连接有第二限位板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述横板(5)的外壁的第一卡槽(15)与第一连接杆(12)一端的卡块(13)相匹配，且横板(5)的外壁的第一卡槽(15)与第一连接杆(12)一端的卡块(13)进行活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述第二连接杆(22)的数量为多组，且多组第二连接杆(22)关于顶板(19)呈环形阵列设置在顶板(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述第二连接杆(22)的一端固定连接有第一卡垫(26)和第二卡垫(27)，所述第一卡垫(26)与第二卡垫(27)的内部均开设有第二卡槽(28)，所述第二卡槽(28)的内部设有第三连接杆(29)，所述第三连接杆(29)的外壁套设有第四限位板(30)，所述第四限位板(30)的内部开设有第二孔槽(31)，且第三连接杆(29)通过第四限位板(30)内部的第二孔槽(31)贯穿第四限位板(30)，所述第四限位板(30)的一侧设有第四弹簧(32)。

7.根据权利要求6所述的一种吊扇绕线机，其特征在于：所述第一卡垫(26)与第二卡垫(27)的内部开设有第三卡槽(33)，所述第三卡槽(33)的内部固定连接有第二套管(34)，所述第二套管(34)的内部滑动连接有第四连接杆(35)，所述第四连接杆(35)的一侧固定连接有第五限位板(36)，且第五限位板(36)设置在第二套管(34)的内部，所述第四连接杆(35)的外壁套设有第五弹簧(37)，且第五弹簧(37)设置在第二套管(34)的内部。

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