CN214133537U - 一种圆模机用弯曲组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一种圆模机用弯曲组件，属于机械工具技术领域。它解决了现有技术中的部件不灵活等问题。本圆模机用弯曲组件，包括底座、工作区，所述的底座上设置有滑轨，所述的滑轨连接设置有滑块，所述的滑块连接有支撑快，所述的支撑块连接支撑板，所述的工作区设置于所述的支撑板上，所述的支撑板上设置有皮带轮区与压刀区，所述的皮带轮区连接有折弯电机，所述的压刀区连接设置有分断区，所述的底座后部还连接设置有切换气缸。本发明具有功能多样等优点。

Description

一种圆模机用弯曲组件

技术领域

本实用新型属于机械工具技术领域，特别涉及一种圆模机用弯曲组件。

背景技术

在现实生活中，纸箱、纸盒及塑胶产品都是显而易见的，生产此类产品需要使用对应的模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产，使用圆刀圆模的工作速度和生产效率均高于平压平模，且在模切质量方面，因圆刀圆模是线接触，工作压力小，产品成型稳定性相对较高，而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。

现有技术中的圆模机只能加工平直的刀具，由于圆弧刀具直径繁多，加工难度较大，且用于弯曲材料的部件灵活度以及稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种圆模机用弯曲组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种圆模机用弯曲组件，包括底座、工作区，所述的底座上设置有滑轨，所述的滑轨连接设置有滑块，所述的滑块连接有支撑块，所述的支撑块连接支撑板，所述的工作区设置于所述的支撑板上，所述的支撑板上设置有皮带轮区与压刀区，所述的皮带轮区连接有折弯电机，所述的压刀区连接设置有分断区，所述的底座后部还连接设置有切换气缸。

本实用新型的工作原理：材料从压刀区送入，由压刀区固定后，经皮带轮区控制分断区转动，将材料折弯，而后切换气缸产生力推动滑块往前运动，移动整个支撑板与工作区，分断区切换为另一种模式，而后皮带轮区控制分断区将材料剪断。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的滑轨设置为两条，所述的滑块设置为四个，所述的支撑块设置为两块，所述的支撑块中部为中空，所述的支撑块中部设置有两根连接支撑板的稳定柱。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的底座设置为长方形，所述的底座的前端的右侧设置有正方形凸起，所述的正方形凸起中间设置有一个圆形的中空区域。

在上述的一种圆模机用弯曲组件种，所述的皮带轮区设置为皮带轮机构与减速机。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的压刀区设置为压刀块和压刀气缸。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的分断区设置为弯曲模块与分断模块，所述的弯曲模块包括弯曲内模、弯曲外模、折弯刀口，所述的分断模块设置为剪断刀口。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的折弯刀口设置于所述的弯曲内模上，所述的弯曲外模包覆于所述的弯曲内模外侧，所述的剪断刀口设置于所述的弯曲外模上。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的分断区下部连接设置有支撑柱，所述的支撑柱连接于所述的底座上。

在上述的一种圆模机用弯曲组件中，所述的切换气缸连接有连接杆，所述的连接杆从所述的切换气缸内穿过，所述的连接杆连接所述的支撑块，所述的切换气缸通过控制所述的连接杆移动来控制所述的工作区移动。

本实用新型具有质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图

图中，1、底座；2、工作区；3、滑轨；4、滑块；5、支撑块；6、支撑板； 7、皮带轮区、8、压刀区；9、折弯电机；10、分断区；11、切换气缸；12、稳定柱；13、皮带轮机构；14、压刀块；15、压刀气缸；16、弯曲内模；17、弯曲外模；18、折弯刀口；19、剪断刀口；20、支撑柱；21、连接杆；22、减速机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本圆模机用弯曲组件，包括底座1、工作区2，所述的底座 1上设置有滑轨3，所述的滑轨3连接设置有滑块4，所述的滑块4连接有支撑块5，所述的支撑块5连接支撑板6，所述的工作区2设置于所述的支撑板6上，所述的支撑板6上设置有皮带轮区7与压刀区8，所述的皮带轮区7连接有折弯电机9，所述的压刀区8连接设置有分断区10，所述的底座1后部还连接设置有切换气缸11，底座1用于安装所有的工作器件，并且能够使支撑块5所构成的工作区2域利用滑块4在底板上移动，以达到既能折弯又能剪断的目的。

进一步细说，所述的滑轨3设置为两条，所述的滑块4设置为四个，所述的支撑块5设置为两块，所述的支撑块5中部为中空，所述的支撑块5中部设置有两根连接支撑板6的稳定柱12，滑块4设置为四个，两条滑轨3上各设置有两块，每一块支撑块5的底部都连接两块滑块4，以保证支撑块5的稳定性，两块支撑块5的中间设置为中空，并利用两根稳定柱12稳固，节省材料的同时又能保证支撑块5所构成的支撑结构的稳定性。

进一步细说，所述的底座1设置为长方形，所述的底座1的前端的右侧设置有正方形凸起，所述的正方形凸起中间设置有一个圆形的中空区域一侧设置有凸起，另一侧不设置，节省材料并且方便操作。

在上述的一种圆模机用弯曲组件种，所述的皮带轮区7设置为皮带轮机构 13与减速机22，皮带轮机构13利用折弯电机9产生的力带动弯曲模块进行转动，又利用减速机22对皮带轮进行减速，使得弯曲模块能够进行转动，也能够及时停止。

进一步细说，所述的压刀区8设置为压刀块14和压刀气缸15，压刀气缸 15产生压力，为压刀块14提供压力，固定送入的材料。

进一步细说，所述的分断区10设置为弯曲模块与分断模块，所述的弯曲模块包括弯曲内模16、弯曲外模、折弯刀口18，所述的分断模块设置为剪断刀口 19，弯曲内模16设置有对称的开口，当弯曲内模16旋转时，由于材料被压刀块14压制，因此会将材料折弯。

进一步细说，所述的折弯刀口18设置于所述的弯曲内模16上，所述的弯曲外模包覆于所述的弯曲内模16外侧，所述的剪断刀口19设置于所述的弯曲外模17上，当材料被折弯后，工作区2往前移动，折弯刀口18切换到剪断刀口19，将材料剪断。

进一步细说，所述的分断区10下部连接设置有支撑柱20，所述的支撑柱 20连接于所述的底座1上，支撑柱20与压刀块14结合工作，形成一个供材料进入的区域，同时支撑柱20也能够将材料支撑，起支撑作用。

进一步细说，所述的切换气缸11连接有连接杆21，所述的连接杆21从所述的切换气缸11内穿过，所述的连接杆21连接所述的支撑块5，所述的切换气缸11通过控制所述的连接杆21移动来控制所述的工作区2移动，切换气缸11 切换工作状态，通过连接杆21连接支撑块5控制工作区2前移和后移，从而切换折弯刀口18和剪断刀口19。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：包括底座(1)、工作区(2)，所述的底座(1)上设置有滑轨(3)，所述的滑轨(3)连接设置有滑块(4)，所述的滑块(4)连接有支撑块(5)，所述的支撑块(5)连接支撑板(6)，所述的工作区(2)设置于所述的支撑板(6)上，所述的支撑板(6)上设置有皮带轮区(7)与压刀区，所述的皮带轮区(7)连接有折弯电机(9)，所述的压刀区连接设置有分断区(10)，所述的底座(1)后部还连接设置有切换气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的滑轨(3)设置为两条，所述的滑块(4)设置为四个，所述的支撑块(5)设置为两块，所述的支撑块(5)中部为中空，所述的支撑块(5)中部设置有两根连接支撑板(6)的稳定柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的底座(1)设置为长方形，所述的底座(1)的前端的右侧设置有正方形凸起，所述的正方形凸起中间设置有一个圆形的中空区域。

4.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的皮带轮区(7)设置为皮带轮机构(13)与减速机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的压刀区设置为压刀块(14)和压刀气缸(15)。

6.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的分断区(10)设置为弯曲模块与分断模块，所述的弯曲模块包括弯曲内模(16)、弯曲外模、折弯刀口(18)，所述的分断模块设置为剪断刀口(19)。

7.根据权利要求6所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的弯曲外模包覆于所述的弯曲内模(16)外侧，所述的剪断刀口(19)设置于所述的弯曲外模(17)上。

8.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的分断区(10)下部连接设置有支撑柱(20)，所述的支撑柱(20)连接于所述的底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种圆模机用弯曲组件，其特征在于：所述的切换气缸(11)连接有连接杆(21)，所述的连接杆(21)从所述的切换气缸(11)内穿过，所述的连接杆(21)连接所述的支撑块(5)，所述的切换气缸(11)通过控制所述的连接杆(21)移动来控制所述的工作区(2)移动。

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