CN214132199U - 硅铁块的碎料筛选收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿物筛选收集装置，具体涉及硅铁块的碎料筛选收集装置，包括有开口的外壳、筛选装置和动力装置，所述外壳的内壁固定连接有筛选装置，所述筛选装置将外壳内部分为上仓和下仓，所述筛选装置的内部开设有空腔，所述动力装置通过电机安装架安装在筛选装置的空腔内，所述动力装置的输出轴套设有旋转条，所述旋转条远离动力装置的一面固定连接有第一磁柱，该硅铁块的碎料筛选收集装置，通过动力装置、旋转条、第一磁柱、第二磁柱的设置，硅铁块碎料进入装置内部后，先经过第二磁柱，磁柱有较大的磁力，会对经过含铁量高的碎料进行吸附，会筛分出少量的较小的含铁量高的碎料，动力装置带动旋转条旋转，第一磁柱会通过旋转条带动旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物筛选收集装置技术领域，具体为硅铁块的碎料筛选收集装置。
背景技术
硅铁就是硅和铁组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
硅铁作为重要的资源，需要对硅铁块碎料进行多次的筛分收集，避免资源的浪费，目前硅铁块碎料的处理，是需要将含铁量高的硅铁块和含硅量高的硅铁块筛分开，且还有一部分的硅铁块碎料在破碎时没有完全碎开，需要将体积大的硅铁块碎料进行二次破碎，这需要将不同大小的硅铁块碎料分开收集，再对分开收集的硅铁块碎料进行后续处理。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供，解决现有技术含铁量高的硅铁块和碎料筛分开、将不同大小的硅铁块碎料分开收集的问题。
其技术方案是，硅铁块的碎料筛选收集装置，包括有开口的外壳、筛选装置和动力装置，所述外壳的内壁固定连接有筛选装置，所述筛选装置将外壳内部分为上仓和下仓，所述筛选装置的内部开设有空腔，所述动力装置通过电机安装架安装在筛选装置的空腔内，所述动力装置的输出轴固定连接有旋转条，所述旋转条远离动力装置的一面固定连接有第一磁柱，所述筛选装置的表面开设有第一筛选孔和第二筛选孔，所述外壳上仓靠近第一筛选孔的一面固定连接有卸力板，所述外壳上仓远离卸力板的内壁设置有磁力板，所述磁力板远离外壳的一端固定连接有第二磁柱，所述外壳上仓靠近卸力板的一面开设有操作孔，所述外壳上位于操作孔所在侧面及其相对侧面均设置有收集孔，所述操作孔和收集孔的内壁均通过合页连接有密封门。
进一步地，所述外壳下仓中部固定连接有分割架，所述分割架的内壁安装有继电器和开关，所述继电器和开关通过电线电性连接，所述开关和继电器通过电线与动力装置电性连接。
更进一步地，所述外壳上仓靠近磁力板的一面固定连接有限位块，所述外壳下仓靠近分割架的两面均固定连接有斜块，所述外壳顶端通过合页连接有保护盖。
更进一步地，所述卸力板和磁力板远离保护盖的一面均固定连接有加强柱，所述加强柱远离卸力板和磁力板的一端与外壳固定连接，所述外壳和限位块之间固定连接有筛分网。
更进一步地，所述外壳表面靠近密封门的两面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销，所述密封门的表面开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定连接有透明玻璃。
更进一步地，所述动力装置包括电动机和减速器，所述电动机的输出轴通过联轴器连接减速器。
本实用新型的有益效果是：
1、通过动力装置、旋转条、第一磁柱、第二磁柱的设置，硅铁块碎料进入装置内部后，先经过第二磁柱，磁柱有较大的磁力，会对经过含铁量高的碎料进行吸附，会筛分出少量的较小的含铁量高的碎料，动力装置带动旋转条旋转，第一磁柱会通过旋转条带动旋转，多个磁柱会吸附落下的含铁高的碎料，在旋转时可以将大部分的含铁高的碎料吸附在磁柱上，达到对硅铁块碎料进行含铁量的筛分的效果。
2、通过筛选装置、旋转条、第一筛选孔和第二筛选孔的设置，硅铁块碎料进入装置内部后，先经过卸力板和磁力板减小高度落差，使碎料不会砸向旋转条，对旋转条造成损坏，碎料会落在较小的筛选孔上，可以使较小的碎料直接下落，较大的碎料随着动力装置带动旋转条旋转，使较大的碎料进行移动，移动到较大的筛选孔时下落，筛选装置开设有两种大小的筛选孔，且筛选孔有多个，加上移动的旋转条使碎料不会堵塞，下落的碎料会落在不同的收集仓内，方便收集，达到筛选和收集的效果。
附图说明
图1是本实用新型硅铁块的碎料筛选收集装置的结构图；
图2是本实用新型筛选装置硅铁块的碎料筛选收集装置的俯视图；
图3是本实用新型动力装置的结构图；
图4是本实用新型磁力板的结构图。
其中：1、外壳；2、筛选装置；3、动力装置；301、电动机；302、减速器；4、旋转条；5、第一磁柱；6、第一筛选孔；7、第二筛选孔；8、卸力板；9、磁力板；10、第二磁柱；11、操作孔；12、收集孔；13、密封门；14、继电器；15、开关；16、加强柱；17、筛分网；18、保护盖。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一：根据说明书附图1-4所示，
在一实施例中，根据附图所示，硅铁块的碎料筛选收集装置，包括有开口的外壳1、筛选装置2和动力装置3，动力装置3包括电动机301和减速器302，电动机301的输出轴通过联轴器连接减速器302。电动机301为日常常用常见电气设备可以使用z2-120-3型无刷电机，减速器302可以使用伺服行星齿轮小型减速器，电动机301和减速器302使用联轴器连接且表面都做防锈处理，使其延长使用寿命。外壳1的内壁焊接有筛选装置2，筛选装置2为金属圆柱形，中间开设有空仓，动力装置3安装在内部，筛选装置2将外壳1内部分为上仓和下仓，上仓为筛选仓，下仓为分开收集仓，筛选装置2的内部开设有空腔，动力装置3通过电机安装架安装在筛选装置2的空腔内，动力装置3的输出轴套设有旋转条4，旋转条4为异形金属板，形状为长条形，上面有四个位置均匀的圆形板，圆形板上安装磁柱用来吸附和收集含铁高的碎料，旋转条4远离动力装置3的一面粘接有第一磁柱5，第一磁柱5有四个，分别粘在旋转条4上四个圆形的金属板中间，在含铁高的碎料吸附使可以依附在圆形板上，同样也方便收集整理，筛选装置2的表面开设有第一筛选孔6和第二筛选孔7，两个筛选孔大小不一均为九个，第一筛选孔6为小筛选孔。外壳1上仓靠近第一筛选孔6的内壁焊接有卸力板8，外壳1上仓远离卸力板8的一面焊接有磁力板9，卸力板8和磁力板9都相对与外壳1有一定的倾斜角度，避免碎料堵塞。磁力板9远离外壳1的一端粘接有第二磁柱10，第二磁柱10有三个，且位置为品字形，第一磁柱5和第二磁柱10均细长圆柱形，材质为强铷磁铁，有较强的磁力，可以对铁碎料有更大的吸附力，不易脱落，外壳1上仓靠近卸力板8的一面开设有操作孔11，外壳1上位于操作孔11所在侧面及其相对侧面均设置有收集孔12，收集孔12有两个，分别对立设置，分割架将下仓分为两个部分，对应两种不同的筛选孔，可以通过两个收集孔12对筛选出的碎料进行收集，磁柱上的铁碎料可以通过操作孔11来收集。操作孔11和收集孔12的内壁均通过合页连接有密封门13。外壳1表面靠近密封门13的两面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销，螺纹销在三个密封门13的上下处都设有，可以对密封门13进行位置固定，避免受到外力打开。密封门13的表面开设有观察孔，观察孔的内壁固定连接有透明玻璃。观察孔设立在密封门13靠上的位置，避免直接接触到碎料使其砸破。玻璃为长方形，使用钢化玻璃，避免容易破碎。外壳1下仓中部焊接有分割架，分割架的内壁安装有继电器14和开关15，继电器14和开关15通过电线电性连接，开关15和继电器14通过电线与动力装置3的导电接口电性连接。继电器14和开关15为常见常用电子设备，可采用常见大功率继电器14和按钮式开关，电源线与开关连接，动力装置3、继电器14和开关15为串联。卸力板8和磁力板9的底面中部均焊接有加强柱16，加强柱16的另一端与外壳1焊接，加强柱16为铁制，连接卸力板8和磁力板9与外壳1形成稳定的三角结构，使卸力板8和磁力板9更加结实牢固。外壳1和限位块之间焊接有筛分网17。筛分网17要结合实际的碎料大小选择，可以拦截过大的碎料和其他过大的杂物。外壳1上仓靠近磁力板9的一面焊接有限位块，限位块可以避免碎料直接落在磁力板9上，斜面设计可以使碎料都落在筛分网17上。外壳1下仓靠近分割架的两面均焊接有斜块，外壳1开口处通过合页连接有保护盖18。装置通常放在室外，保护盖18可以在装置不使用时保护装置内部，增加使用寿命。
本实用新型，使用时，硅铁块碎料进入装置内部后，先经过卸力板和磁力板减小高度落差，使碎料不会砸向旋转条，对旋转条造成损坏，经过第二磁柱时，磁柱有较大的磁力，会对经过含铁量高的碎料进行吸附，会筛分出较小的含铁量高的碎料，其余碎料会落在在较小的筛选孔上，可以使较小的碎料直接下落，较大的碎料随着动力装置带动旋转条旋转，使较大的碎料进行移动，移动到较大的筛选孔时下落，筛选装置开设有两种大小的筛选孔，且筛选孔有多个，加上移动的旋转条使碎料不会堵塞，下落的碎料惠良在不同的收集仓内，方便收集，动力装置带动旋转条旋转时，第一磁柱会通过旋转条旋转，多个磁柱会吸附落下的碎料，在旋转时可以将大部分的含有铁块的碎料吸附在磁柱上，达到筛选和收集的效果。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.硅铁块的碎料筛选收集装置，包括有开口的外壳（1）、筛选装置（2）和动力装置（3），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定连接有筛选装置（2），所述筛选装置（2）将外壳（1）内部分为上仓和下仓，所述筛选装置（2）的内部开设有空腔，所述动力装置（3）通过电机安装架安装在筛选装置（2）的空腔内，所述动力装置（3）的输出轴固定连接有旋转条（4），所述旋转条（4）远离动力装置（3）的一面固定连接有第一磁柱（5），所述筛选装置（2）的表面开设有第一筛选孔（6）和第二筛选孔（7），所述外壳（1）上仓靠近第一筛选孔（6）的一面固定连接有卸力板（8），所述外壳（1）上仓远离卸力板（8）的内壁设置有磁力板（9），所述磁力板（9）远离外壳（1）的一端固定连接有第二磁柱（10），所述外壳（1）上仓靠近卸力板（8）的一面开设有操作孔（11），所述外壳（1）上位于操作孔（11）所在侧面及其相对侧面均设置有收集孔（12），所述操作孔（11）和收集孔（12）的内壁均通过合页连接有密封门（13）。
2.根据权利要求1所述的硅铁块的碎料筛选收集装置，其特征在于：所述外壳（1）下仓中部固定连接有分割架，所述分割架的内壁安装有继电器（14）和开关（15），所述继电器（14）和开关（15）通过电线电性连接，所述开关（15）和继电器（14）通过电线与动力装置（3）电性连接。
3.根据权利要求1所述的硅铁块的碎料筛选收集装置，其特征在于：所述外壳（1）上仓靠近磁力板（9）的一面固定连接有限位块，所述外壳（1）下仓靠近分割架的两面均固定连接有斜块，所述外壳（1）开口处通过合页连接有保护盖（18）。
4.根据权利要求1所述的硅铁块的碎料筛选收集装置，其特征在于：所述卸力板（8）和磁力板（9）远离保护盖（18）的一面均固定连接有加强柱（16），所述加强柱（16）远离卸力板（8）和磁力板（9）的一端与外壳（1）固定连接，所述外壳（1）和限位块之间固定连接有筛分网（17）。
5.根据权利要求1所述的硅铁块的碎料筛选收集装置，其特征在于：所述外壳（1）表面靠近密封门（13）的两面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹销，所述密封门（13）的表面开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定连接有透明玻璃。
6.根据权利要求1所述的硅铁块的碎料筛选收集装置，其特征在于：所述动力装置（3）包括电动机（301）和减速器（302），所述电动机（301）的输出轴通过联轴器连接减速器（302）。
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