CN214131979U - 一种废旧金属撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属撕碎机，属于废旧金属治理领域，包括进料管和撕碎箱，所述的撕碎箱顶端设有进料管，进料管内部活动设有转轴，转轴上设有两组翻转板，撕碎箱内部设有输料管，输料管顶端和进料管连接，输料管底端和粉碎箱连通，输料管内壁设有夹板，夹板上均匀设有多组尖刺，粉碎箱内部设有多组转筒，转筒外壁设有粉碎齿，粉碎箱底端通过传输管和搅拌罐连通，撕碎箱上安装旋转电机旋转电机输出轴和搅拌轴连接，搅拌轴上安装多组搅拌叶片，搅拌罐底端设有多组通水孔。本实用新型避免废旧金属撕碎产生的细屑飞出，影响工人的眼睛等身体健康，保证工作环境的安全性，提高工作的效果和效率，方便将废旧金属中的含有水的排出，方便使用。

Description

一种废旧金属撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧金属治理领域，具体是一种废旧金属撕碎机。

背景技术

废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。一般的废金属回收之后，里面含有很多的可以再生的资源，废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素。所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。

现有的废旧金属回收时一般需要对其进行撕碎，现有的废旧金属撕碎时容易飞溅出细屑，容易危害眼睛，影响工人的工作环境和安全。

发明内容

对于现有的一产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧金属撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧金属撕碎机，包括进料管和撕碎箱，所述的撕碎箱顶端设有进料管，进料管内部活动设有转轴，转轴上设有两组翻转板，撕碎箱内部设有输料管，输料管顶端和进料管连接，输料管底端和粉碎箱连通，输料管内壁设有夹板，夹板上均匀设有多组尖刺，夹板外壁和电动伸缩杆一端连接，电动伸缩杆另一端穿过输料管和撕碎箱连接，粉碎箱内部设有多组转筒，转筒外壁设有粉碎齿，多组转筒通过粉碎齿相互咬合设置，粉碎箱底端通过传输管和搅拌罐连通，撕碎箱上安装旋转电机旋转电机输出轴和搅拌轴连接，搅拌轴上安装多组搅拌叶片，搅拌叶片设置在搅拌罐内部，搅拌罐底端设有多组通水孔，撕碎箱底端倾斜设有导水板，导水板最低端设有排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电动伸缩杆和夹板都设有两组。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌罐底端倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌罐侧壁设有出料门，出料门上设有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述的翻转板成120度夹角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时通过进料管方便将废旧金属投入撕碎箱中，活动设置的翻转板方便废旧金属落下，利于进去撕碎箱内部，利于后续的处理。废旧金属落下后两组翻转板在重力的作用下自然垂落，方便封住进料管，避免后续废旧金属撕碎产生的细屑飞出，影响工人的眼睛等身体健康，保证工作环境的安全性，利于废旧金属撕碎的效果，工作时从进料管落下的废旧金属进入输料管中，在电动伸缩杆的工作的带动下，两组夹板方便向内运动，在尖刺的作用下方便刺穿废旧金属，利于后续对废旧金属撕碎，提高工作的效果和效率，保证安全性，同时刺穿如可乐罐等瓶状的废旧金属时，方便将瓶状的废旧金属内部的水漏出，避免后续挤压粉碎时因压力发生爆炸等安全隐患，利于后续对废旧金属的撕碎，提高安全性，保证工作的效果和效率。工作时通过外部电机转动带动转筒和粉碎齿转动，方便将输料管落下的废旧金属挤压碾碎，方便利于后续废旧金属的回收再利用，提高工作的效果和效率，保证安全性，工作时通过旋转电机转动带动搅拌轴和搅拌叶片转动搅拌，方便对撕碎后的废旧金属进行搅拌，方便将废旧金属中的含有液体水的从通水孔漏下，利于将废旧金属中的水排出，方便干净的回收废旧金属，利于后续的使用，保证安全性。废旧金属中排出的水通过导水板聚集滑落，通过排水管排出，保证装置工作的安全性，方便使用。

附图说明

图1为废旧金属撕碎机的结构示意图。

图2为废旧金属撕碎机中转筒的结构示意图。

图3为废旧金属撕碎机中夹板的结构示意图。

图中：1、进料管，2、转轴，3、翻转板，4、撕碎箱，5、输料管，6、电动伸缩杆，7、夹板，8、尖刺，9、粉碎箱，10、转筒，11、粉碎齿，12、传输管，13、搅拌罐，14、旋转电机，15、搅拌轴，16、搅拌叶片，17、出料门，18、通水孔，19、导水板，20、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种废旧金属撕碎机，包括进料管1和撕碎箱4，所述的撕碎箱4顶端设有进料管1，进料管1内部活动设有转轴2，转轴2上设有两组翻转板3，翻转板3成120度夹角设置，工作时通过进料管1方便将废旧金属投入撕碎箱4中，活动设置的翻转板3方便废旧金属落下，利于进去撕碎箱4内部，利于后续的处理。废旧金属落下后两组翻转板3在重力的作用下自然垂落，方便封住进料管1，避免后续废旧金属撕碎产生的细屑飞出，影响工人的眼睛等身体健康，保证工作环境的安全性，利于废旧金属撕碎的效果，方便使用。

撕碎箱4内部设有输料管5，输料管5顶端和进料管1连接，输料管5底端和粉碎箱9连通，输料管5内壁设有夹板7，夹板7上均匀设有多组尖刺8，夹板7外壁和电动伸缩杆6一端连接，电动伸缩杆6另一端穿过输料管5和撕碎箱4连接，工作时从进料管1落下的废旧金属进入输料管5中，在电动伸缩杆6的工作的带动下，两组夹板7方便向内运动，在尖刺8的作用下方便刺穿废旧金属，利于后续对废旧金属撕碎，提高工作的效果和效率，保证安全性，同时刺穿如可乐罐等瓶状的废旧金属时，方便将瓶状的废旧金属内部的水漏出，避免后续挤压粉碎时因压力发生爆炸等安全隐患，利于后续对废旧金属的撕碎，提高安全性，保证工作的效果和效率。

粉碎箱9内部设有多组转筒10，转筒10外壁设有粉碎齿11，多组转筒10通过粉碎齿11相互咬合设置，工作时通过外部电机转动带动转筒10和粉碎齿11转动，方便将输料管5落下的废旧金属挤压碾碎，方便利于后续废旧金属的回收再利用，提高工作的效果和效率，保证安全性，方便使用。

粉碎箱9底端通过传输管12和搅拌罐13连通，撕碎箱4上安装旋转电机14旋转电机14输出轴和搅拌轴15连接，搅拌轴15上安装多组搅拌叶片16，搅拌叶片16设置在搅拌罐13内部，搅拌罐13底端设有多组通水孔18，工作时通过旋转电机14转动带动搅拌轴15和搅拌叶片16转动搅拌，方便对撕碎后的废旧金属进行搅拌，方便将废旧金属中的含有液体水的从通水孔18漏下，利于将废旧金属中的水排出，方便干净的回收废旧金属，利于后续的使用，保证安全性。

撕碎箱4底端倾斜设有导水板19，导水板19最低端设有排水管20，废旧金属中排出的水通过导水板19聚集滑落，通过排水管20排出，保证装置工作的安全性，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上电动伸缩杆6和夹板7都设有两组，两组电动伸缩杆6和夹板7方便刺穿废旧金属，利于后续对废旧金属撕碎，提高工作的效果和效率，保证安全性。

搅拌罐13底端倾斜设置，倾斜设置的搅拌罐13底端方便就完成撕碎的废旧金属排出，避免装置内部的残留，保证安全性，方便使用。

搅拌罐13侧壁设有出料门17，出料门17上设有把手，撕碎完成后的废旧金属搅拌后通过出料门17排出，方便后续的回收再利用，提高装置的使用安全性，方便使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时通过进料管1方便将废旧金属投入撕碎箱4中，活动设置的翻转板3方便废旧金属落下，利于进去撕碎箱4内部，利于后续的处理。废旧金属落下后两组翻转板3在重力的作用下自然垂落，方便封住进料管1，避免后续废旧金属撕碎产生的细屑飞出，影响工人的眼睛等身体健康，保证工作环境的安全性，利于废旧金属撕碎的效果，工作时从进料管1落下的废旧金属进入输料管5中，在电动伸缩杆6的工作的带动下，两组夹板7方便向内运动，在尖刺8的作用下方便刺穿废旧金属，利于后续对废旧金属撕碎，提高工作的效果和效率，保证安全性，同时刺穿如可乐罐等瓶状的废旧金属时，方便将瓶状的废旧金属内部的水漏出，避免后续挤压粉碎时因压力发生爆炸等安全隐患，利于后续对废旧金属的撕碎，提高安全性，保证工作的效果和效率。两组电动伸缩杆6和夹板7方便刺穿废旧金属，利于后续对废旧金属撕碎，提高工作的效果和效率，工作时通过外部电机转动带动转筒10和粉碎齿11转动，方便将输料管5落下的废旧金属挤压碾碎，方便利于后续废旧金属的回收再利用，提高工作的效果和效率，保证安全性，工作时通过旋转电机14转动带动搅拌轴15和搅拌叶片16转动搅拌，方便对撕碎后的废旧金属进行搅拌，方便将废旧金属中的含有液体水的从通水孔18漏下，利于将废旧金属中的水排出，方便干净的回收废旧金属，利于后续的使用，保证安全性。废旧金属中排出的水通过导水板19聚集滑落，通过排水管20排出，保证装置工作的安全性，倾斜设置的搅拌罐13底端方便就完成撕碎的废旧金属排出，避免装置内部的残留，保证安全性，撕碎完成后的废旧金属搅拌后通过出料门17排出，方便后续的回收再利用，提高装置的使用安全性，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种废旧金属撕碎机，包括进料管（1）和撕碎箱（4），其特征在于，所述的撕碎箱（4）顶端设有进料管（1），进料管（1）内部活动设有转轴（2），转轴（2）上设有两组翻转板（3），撕碎箱（4）内部设有输料管（5），输料管（5）顶端和进料管（1）连接，输料管（5）底端和粉碎箱（9）连通，输料管（5）内壁设有夹板（7），夹板（7）上均匀设有多组尖刺（8），夹板（7）外壁和电动伸缩杆（6）一端连接，电动伸缩杆（6）另一端穿过输料管（5）和撕碎箱（4）连接，粉碎箱（9）内部设有多组转筒（10），转筒（10）外壁设有粉碎齿（11），多组转筒（10）通过粉碎齿（11）相互咬合设置，粉碎箱（9）底端通过传输管（12）和搅拌罐（13）连通，撕碎箱（4）上安装旋转电机（14）旋转电机（14）输出轴和搅拌轴（15）连接，搅拌轴（15）上安装多组搅拌叶片（16），搅拌叶片（16）设置在搅拌罐（13）内部，搅拌罐（13）底端设有多组通水孔（18），撕碎箱（4）底端倾斜设有导水板（19），导水板（19）最低端设有排水管（20）。

2.根据权利要求1所述的废旧金属撕碎机，其特征在于，所述的电动伸缩杆（6）和夹板（7）都设有两组。

3.根据权利要求2所述的废旧金属撕碎机，其特征在于，所述的搅拌罐（13）底端倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的废旧金属撕碎机，其特征在于，述的搅拌罐（13）侧壁设有出料门（17），出料门（17）上设有把手。

5.根据权利要求4所述的废旧金属撕碎机，其特征在于，所述的翻转板（3）成120度夹角设置。

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