CN214131151U - 一种铁氧体预烧料混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁氧体预烧料技术领域，尤其涉及一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，包括底座，底座顶端设有凹槽，且凹槽内旋转连接有滚轴，所述滚轴外侧固定安装有翻转架，底座内固定安装有两个输出轴竖直向上的伸缩电机，且伸缩电机顶端与翻转架相接，翻转架内放置有搅拌釜，且搅拌釜顶端连接安装有连接盖，连接盖顶端开设有进料口，且配有与其适配的盖子，搅拌釜一侧连接有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机通过搅拌釜连接有搅拌轴，第二旋转电机通过搅拌釜连接有转轴，且转轴外侧连接有螺旋叶片，搅拌釜一侧开设有排料口，且通过合页连接有紧固盖。本实用新型，降低了高度，方便加料的同时，也便于进行下料，并且方便清洗，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁氧体预烧料技术领域，尤其涉及一种铁氧体预烧料混料搅拌装置。
背景技术
铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。
铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡或碳酸锶与铁红经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大的影响。在铁氧体预烧料的加工过程中，需要经过混料、料球成型、料球预烧、振磨等工序，为了达到混料均匀、预烧时固相反应充分的效果，混料常采用湿混，因此会用到搅拌装置对其进行混料工作，但是现有的搅拌装置存在一些问题，比如，搅拌装置一般高度较高，不便于进行加料工作，而且由于铁氧体预烧料采用干湿混合的搅拌方式，使下料不便，容易残留在搅拌装置内，不便进行清理工作，因此，需要设计铁氧体预烧料混料搅拌装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，包括底座，所述底座顶端设有凹槽，且凹槽内旋转连接有滚轴，滚轴外侧固定安装有翻转架，所述底座内固定安装有两个输出轴竖直向上的伸缩电机，且伸缩电机顶端与翻转架相接，所述翻转架内放置有搅拌釜，且搅拌釜顶端连接安装有连接盖，所述连接盖顶端开设有进料口，且配有与其适配的盖子，所述搅拌釜一侧连接有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机通过搅拌釜连接有搅拌轴，所述第二旋转电机通过搅拌釜连接有转轴，且转轴外侧连接有螺旋叶片，所述搅拌釜一侧开设有排料口，且通过合页连接有紧固盖。
优选的，所述伸缩电机的输出轴顶端旋转连接有滚轮，且翻转架底部开设有与滚轮适配的滑槽。
优选的，所述翻转架顶端呈弧形设计，且与搅拌釜固定连接。
优选的，所述连接盖两侧连接安装有搭锁，且搅拌釜两侧固定安装有与搭锁适配的搭扣，所述连接盖与搅拌釜之间的连接处设有密封圈。
优选的，所述第一旋转电机与第二旋转电机的一端均设有螺纹接口，且搅拌轴和转轴一端开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。
优选的，所述第一旋转电机与第二旋转电机两侧均固定安装有固定架，所述固定架均通过紧固螺丝安装在搅拌釜一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用翻转架来放置搅拌釜，使搅拌釜倾倒，从而降低了搅拌釜的高度，设置了进料口，方便进行加料工作，无须登高，增强了安全性，在通过第一旋转电机和搅拌轴进行搅拌的同时，还可以通过第二旋转电机、转轴以及螺旋叶片进行下料工作，并且可以通过滚轴、伸缩电机以及滚轮控制翻转架进行翻转，使搅拌釜倾斜，加快下料速度，减少原料残留，还可以通过搭锁打开连接盖，并通过螺纹接口和固定架对第一旋转电机、第二旋转电机、搅拌轴以及转轴进行拆卸，方便进行清理工作，具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置的俯视图。
图中：1底座、2滚轴、3翻转架、4伸缩电机、5滚轮、6搅拌釜、7连接盖、8搭锁、9进料口、10第一旋转电机、11搅拌轴、12排料口、13紧固盖、14第二旋转电机、15转轴、16螺旋叶片、17固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，包括底座1，底座1顶端设有凹槽，且凹槽内旋转连接有滚轴2，滚轴2外侧固定安装有翻转架3，底座1内固定安装有两个输出轴竖直向上的伸缩电机4，且伸缩电机4顶端与翻转架3相接，翻转架3内放置有搅拌釜6，且搅拌釜6顶端连接安装有连接盖7，连接盖7顶端开设有进料口9，且配有与其适配的盖子，搅拌釜6一侧连接有第一旋转电机10和第二旋转电机14，第一旋转电机10通过搅拌釜6连接有搅拌轴11，第二旋转电机14通过搅拌釜6连接有转轴15，且转轴15外侧连接有螺旋叶片16，搅拌釜6一侧开设有排料口12，且通过合页连接有紧固盖13。
进一步的，伸缩电机4的输出轴顶端旋转连接有滚轮5，且翻转架3底部开设有与滚轮5适配的滑槽。
进一步的，翻转架3顶端呈弧形设计，且与搅拌釜6固定连接。
进一步的，连接盖7两侧连接安装有搭锁8，且搅拌釜6两侧固定安装有与搭锁8适配的搭扣，连接盖7与搅拌釜6之间的连接处设有密封圈。
进一步的，第一旋转电机10与第二旋转电机14的一端均设有螺纹接口，且搅拌轴11和转轴15一端开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。
进一步的，第一旋转电机10与第二旋转电机14两侧均固定安装有固定架17，固定架17均通过紧固螺丝安装在搅拌釜6一侧。
工作原理：使用时，将原材料通过进料口9倒入搅拌釜6，并盖上盖子，打开第一旋转电机10，控制搅拌轴11进行搅拌工作，搅拌结束后，打开紧固盖13并启动第二旋转电机14，利用转轴15带动螺旋叶片16转动将搅拌好的材料从排料口12排出，同时打开伸缩电机4，利用滚轴2控制翻转架3翻转使搅拌釜6倾斜，加快下料速度，此时滚轮5在翻转架3的滑槽内滚动，下料结束后，打开搭锁8取出连接盖7，并转动搅拌轴11和转轴15，通过螺纹接口将其取出，接着松掉固定架17内的紧固螺丝，取下第一旋转电机10和第二旋转电机14，对搅拌装置的各个部件进行清理工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设有凹槽，且凹槽内旋转连接有滚轴(2)，所述滚轴(2)外侧固定安装有翻转架(3)，所述底座(1)内固定安装有两个输出轴竖直向上的伸缩电机(4)，且伸缩电机(4)顶端与翻转架(3)相接，所述翻转架(3)内放置有搅拌釜(6)，且搅拌釜(6)顶端连接安装有连接盖(7)，所述连接盖(7)顶端开设有进料口(9)，且配有与其适配的盖子，所述搅拌釜(6)一侧连接有第一旋转电机(10)和第二旋转电机(14)，所述第一旋转电机(10)通过搅拌釜(6)连接有搅拌轴(11)，所述第二旋转电机(14)通过搅拌釜(6)连接有转轴(15)，且转轴(15)外侧连接有螺旋叶片(16)，所述搅拌釜(6)一侧开设有排料口(12)，且通过合页连接有紧固盖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，其特征在于，所述伸缩电机(4)的输出轴顶端旋转连接有滚轮(5)，且翻转架(3)底部开设有与滚轮(5)适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，其特征在于，所述翻转架(3)顶端呈弧形设计，且与搅拌釜(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，其特征在于，所述连接盖(7)两侧连接安装有搭锁(8)，且搅拌釜(6)两侧固定安装有与搭锁(8)适配的搭扣，所述连接盖(7)与搅拌釜(6)之间的连接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，其特征在于，所述第一旋转电机(10)与第二旋转电机(14)的一端均设有螺纹接口，且搅拌轴(11)和转轴(15)一端开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料混料搅拌装置，其特征在于，所述第一旋转电机(10)与第二旋转电机(14)两侧均固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)均通过紧固螺丝安装在搅拌釜(6)一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202023225653.XU CN214131151U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铁氧体预烧料混料搅拌装置 |
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| CN202023225653.XU Active CN214131151U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种铁氧体预烧料混料搅拌装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023225653.XU patent/CN214131151U/zh active Active
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