CN214129813U - 具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，包括雾化壳，雾化壳的吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，一体式雾化组件自开口装入雾化壳内，雾化壳内自吸口向下延伸设有吸雾通道，一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，雾化芯座的下端设有安装凹腔，安装凹腔内设有雾化芯密封座和雾化芯，雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，雾化芯本体的上端面设有下凹的储液槽，底座包括围壁和底板，围壁、底板、雾化芯座和雾化芯围合成雾化腔，底座封堵于雾化壳的开口；其有益之处在于，导液效果好，加热雾化时产生汽雾均匀，结构牢固不变形、不易发生漏液漏气现象。

Description

具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。

电子雾化设备具体包括医用药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

现有的电子雾化设备，其雾化器中作为导液体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，加热用的电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上，由于其体积小，储液性能差，在加热过程中，容易因储液量少、雾化液传导不及时而发生烧焦导致产生焦味，给用户造成使用体验不良。另外，在采用玻纤绳或棉绳作为导液体的雾化器的结构中，一般将玻纤绳或棉绳横向架设于雾化座的上面，玻纤绳或棉绳的两端伸入储液腔中吸收和传导雾化液，这种结构一般不能完全将储液腔和玻纤绳或棉绳之间进行密封，用户吸力较大时，容易导致漏液现象的发生。另在生产中，需要将玻纤绳或棉绳缠绕发热丝后安装在雾化座上，然后再将雾化座和其余配件逐一置入雾化器雾化壳进行组装，结构复杂、组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，包括雾化壳，所述雾化壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述雾化壳通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述开口装入所述雾化壳内，所述雾化壳内自所述吸口向下延伸设有吸雾通道，所述一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，所述雾化芯座的下端设有向上凹进的安装凹腔，所述安装凹腔内安装设有雾化芯密封座和雾化芯，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体的上端面设有下凹的储液槽，所述底座包括围壁和底板，所述围壁、底板、雾化芯座和雾化芯围合成雾化腔，所述底座封堵于所述雾化壳的开口。

优选地，所述吸雾通道设于所述雾化壳的内部中心。

优选地，所述发热电阻设于所述雾化芯本体的下表面或接近下表面的雾化芯本体内。

优选地，所述雾化芯本体的下部外壁设有凸肩。

优选地，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料构成。

优选地，所述底座的底板上设有与所述雾化腔连通的进气孔。

优选地，所述底座的围壁两侧设有出雾缺口，所述雾化芯座的外壁两侧设有与所述出雾缺口连通的出雾凹槽，所述出雾凹槽的上端径向连通到雾化芯座设有的上部中心孔，所述雾化芯座的上部中心孔向上与所述吸雾通道连通。

优选地，所述储液腔密封套与所述雾化壳内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述储液腔密封套和雾化芯座上均设有连通所述储液腔和安装凹腔的导液通孔。

优选地，所述雾化壳的连接端的两侧内壁设有第一卡孔或第一卡槽，所述底座的侧壁设有与所述第一卡孔或第一卡槽进行扣接的第一凸扣。

优选地，所述雾化芯座的下部外壁设有第二卡孔或第二卡槽，所述底座的两侧壁部上设有与所述第二卡孔或第二卡槽进行扣接的第二凸扣。

优选地，所述底座内部设有向上支撑所述雾化芯本体的支撑柱。

优选地，所述底座的底板设有电极安装孔，所述电极安装孔内设有正电极或负电极，所述正电极或负电极与所述电池组件上设有的另一正电极或负电极抵触电连接。

优选地，所述底座的外底部嵌设有磁体或亲磁材料，所述磁体或亲磁材料与所述电池组件上设有的另一磁体或亲磁材料产生相互吸力使雾化器与电池组件进行磁吸式连接。

本实用新型的有益效果如下：采用了设置与雾化壳内部中心的吸雾通道，有助于缩短吸雾通道、提高吸出汽雾效率；采用了一体式的雾化组件，使结构简单、组装方便、可极大提高生产效率及便于全自动化生产；另外采用了由微孔材料构成用于传导雾化液的雾化芯本体，相比于棉绳或玻纤绳作为导液材料，因其储液和导液性能好，使其雾化均匀、雾化效果好，又因其耐热性能好，在加热雾化时不易被烧焦导致产生焦味；在雾化芯座的结构上，采用了雾化芯安装于雾化芯座下部的结构以及以及采用了储液槽结构的雾化芯，使雾化液可以迅速传导且结构牢固不变形以及密封效果好而不产生漏液漏气现象。

附图说明

图1是本实用新型的雾化器的立体分解结构图；

图2是本实用新型的一体式雾化组件的立体视图；

图3是本实用新型的一体式雾化组件的立体分解结构图；

图4是本实用新型的雾化芯的立体视图；

图5是本实用新型的雾化芯的仰视图；

图6是本实用新型的雾化芯的剖视图；

图7是本实用新型的雾化器的正视图；

图8是本实用新型的雾化器的侧视图；

图9是本实用新型的雾化壳的剖视图；

图10是本实用新型的雾化器的侧面剖视图；

图11是本实用新型的雾化器的正面剖视图；

图12是本实用新型的储液腔密封套的俯视图；

图13是本实用新型的储液腔密封套的剖视图；

图14是本实用新型的雾化芯座的侧视图；

图15是本实用新型的雾化芯座的立体视图；

图16是本实用新型的雾化芯座的剖视图；

图17是本实用新型的底座的立体视图一；

图18是本实用新型的底座的立体视图二；

图19是本实用新型的底座的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化器的雾化壳的吸口110朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化器的吸口朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。

实施例：

如图1、图2、图9所示，一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，包括雾化壳1和一体式雾化组件2，雾化壳1包括吸嘴端11和连接端12，吸嘴端11设有吸口110，连接端12设有开口120，雾化壳1通过连接端12与电池组件(图中未示)连接组成电子雾化设备，一体式雾化组件2自雾化壳开口120装入雾化壳1内，雾化壳1内自吸口110向下延伸设有吸雾通道1101。雾化壳的连接端12的两侧内壁设有第一卡槽122，底座23的侧壁设有与第一卡槽122进行扣接的第一凸扣2311，该卡扣连接使一体式雾化组件2可以方便地连接固定在雾化壳1内。一体式雾化组件2可以方便地先进行组装，组装完成后再装入雾化壳1内，这样不仅安装质量可靠，还可提高生产效率，并有利于自动化生产。

如图2、图3、图16、图18、图19所示，一体式雾化组件2包括自上而下依次连接的储液腔密封套21、雾化芯座22和底座23，储液腔密封套21用于密封储液腔10与雾化芯座22之间的缝隙。雾化芯座22的下端设有向上凹的安装凹腔220，安装凹腔220内安装设有雾化芯密封座24和雾化芯25，底座23包括围壁231和底板232，所述围壁231、底板232、雾化芯座22和雾化芯25围合成雾化腔230，底座23封堵于雾化壳的开口120。雾化芯25安装于雾化芯座22下部的安装凹腔220内，相比于传统的玻纤绳或棉绳作为导液材料架设于雾化座的上部，便于雾化芯25在下方承接上方储液腔10直接向下传导的雾化液，这样因重力因素的影响，使得导液效率高，使雾化均匀、雾化效果好。

如图4-图6所示，雾化芯25包括用于传导雾化液的雾化芯本体251和用于加热雾化液的发热电阻252，与发热电阻252连接设有引线253。雾化芯本体251的上端面设有储液槽250，储液槽250具有暂存和引导雾化液的作用，使发热电阻252加热雾化时可以迅速补充雾化液，不至于断流发生干烧。发热电阻252设于雾化芯本体251的下表面或接近下表面的雾化芯本体251内，使雾化液更容易在雾化腔的表面受热蒸发、雾化。雾化芯本体251由微孔耐高温材料构成，特别是由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料烧结制成。

如图7-图11所示，雾化芯本体251的下表面完全暴露于雾化腔230中，使底板的进气孔2320进入的外界空气可全部流经雾化腔，可高效地带出雾化汽或蒸汽。

如图2-图3、图7-图11所示，底座23的底板232上设有与雾化腔230连通的进气孔2320，底座23的围壁231上的两侧设有出雾缺口2310，雾化芯座22的外壁两侧设有与出雾缺口2310连通的出雾凹槽221，出雾凹槽221的上端径向连通到雾化芯座22设有的上部中心孔222，雾化芯座的上部中心孔222向上与吸雾通道1101连通。经出雾缺口2310和出雾凹槽221的连通，可将雾化腔230的已雾化蒸汽或汽雾引导至雾化座的上部中心孔222内。出雾凹槽221的外壁凹槽设计，可使其避开导液通孔101。雾化壳1内还设有吸雾通道1101，吸雾通道1101连通吸口110和出雾凹槽221，本实施例的吸雾通道1101设于雾化壳1的内部中间，该吸雾通道1101由吸口110向下延伸设置的中心管一体成型构成，吸雾通道1101设于中间，有助于缩短吸雾通道、提高吸出汽雾效率，也便于一体成型制造。

如图10-图11、图15-图16所示，储液腔密封套21与雾化壳1内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔10，储液腔密封套21和雾化芯座22均设有连通储液腔10和安装凹腔220、雾化芯25的导液通孔101，导液通孔101设于雾化芯座的上部中心孔222的两边，使储液腔10的雾化液在量少时及雾化器倾斜时有更多机会向下导液。两侧的导液通孔101向下绕过出雾凹槽221的上端后，向下聚合于雾化座22的上部中心孔222的下方，连通安装凹腔220，最后连通雾化芯本体251的储液槽250。

如图1、图2、图9、图18所示，连接端12的两侧内壁设有第一卡槽122，底座23的侧壁设有与第一卡槽122进行扣接的第一凸扣2311，该卡扣连接使得底座23只能向雾化壳1内安装而不可向外拆卸，且安装方便、连接牢固不易松动、避免发生漏液。

如图14-图19所示，雾化芯座22的下部外壁设有第二卡孔223，底座23的两侧壁部上设有与第二卡孔223进行扣接的第二凸扣2312。本实施例中，底座23的两侧设有向上凸起并与雾化芯座22连接的凸耳2313，第二凸扣2312设于所述凸耳2313上。该卡扣连接使雾化芯座22直接与底座23进行连接。其它实施例中，第二卡孔223也可以改为第二凸扣，第二凸扣2312也可以改为第二卡孔。

如图3、图17-图19所示，底座23的内部设有向上支撑雾化芯本体251的支撑柱2314，该支撑柱2314设于底座的围壁231处，不影响不占用底座23的空腔，又可牢固地将雾化芯本体251向上固定于凹槽220内，并压紧在雾化芯密封座24上，避免漏液。底座23的底部设有电极安装孔2321，电极安装孔2321内设有正电极或负电极233，正电极或负电极233与电池组件上设有的另一正电极或负电极抵触电连接。底座23的外底部还设有盲孔2322，盲孔2322中嵌设有磁体或亲磁材料26，磁体或亲磁材料26与电池组件上设有的另一磁体或亲磁材料产生相互吸力使雾化器与电池组件进行磁吸式连接。底座23的围壁231上还设有环形槽2315，环形槽2315内装有密封环(图中未示)用于密封底座23与雾化壳1内壁之间的缝隙。磁吸式连接使雾化器拆装方便。

本实施例的工作原理如下：

如图10、图11所示，当用户自吸口110吸气时，则雾化器内部产生负压，如图中箭头a、b所示方向，外界气体自底座的进气孔231进入到雾化腔230，此时储液腔10内的雾化液向下经导液通孔101流向雾化芯的储液槽250，雾化液通过储液槽250进一步在雾化芯本体251内渗透、扩散到雾化芯本体251的下表面及发热电阻252，经发热电阻252加热后，雾化液在雾化腔230内被雾化成蒸汽或汽雾，产生的蒸汽或汽雾进一步通过出雾缺口2310、出雾凹槽221、吸雾通道1101、吸口110后被用户吸入口中。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (13)

1.一种具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，包括雾化壳，所述雾化壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述连接端设有开口，所述雾化壳通过连接端与电池组件连接组成电子雾化设备，其特征在于，还包括一体式雾化组件，所述一体式雾化组件自所述开口装入所述雾化壳内，所述雾化壳内自所述吸口向下延伸设有吸雾通道，所述一体式雾化组件包括自上而下依次连接的储液腔密封套、雾化芯座和底座，所述雾化芯座的下端设有向上凹进的安装凹腔，所述安装凹腔内安装设有雾化芯密封座和雾化芯，所述雾化芯包括用于传导雾化液的雾化芯本体和用于加热雾化液的发热电阻，所述雾化芯本体的上端面设有下凹的储液槽，所述底座包括围壁和底板，所述围壁、底板、雾化芯座和雾化芯围合成雾化腔，所述底座封堵于所述雾化壳的开口。

2.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述吸雾通道设于所述雾化壳的内部中心。

3.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述发热电阻设于所述雾化芯本体的下表面或接近下表面的雾化芯本体内。

4.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体的下部外壁设有凸肩。

5.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯本体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料构成。

6.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座的底板上设有与所述雾化腔连通的进气孔。

7.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座的围壁两侧设有出雾缺口，所述雾化芯座的外壁两侧设有与所述出雾缺口连通的出雾凹槽，所述出雾凹槽的上端径向连通到雾化芯座设有的上部中心孔，所述雾化芯座的上部中心孔向上与所述吸雾通道连通。

8.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述储液腔密封套与所述雾化壳内壁之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述储液腔密封套和雾化芯座上均设有连通所述储液腔和安装凹腔的导液通孔。

9.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化壳的连接端的两侧内壁设有第一卡孔或第一卡槽，所述底座的侧壁设有与所述第一卡孔或第一卡槽进行扣接的第一凸扣。

10.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯座的下部外壁设有第二卡孔或第二卡槽，所述底座的两侧壁部上设有与所述第二卡孔或第二卡槽进行扣接的第二凸扣。

11.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座内部设有向上支撑所述雾化芯本体的支撑柱。

12.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座的底板设有电极安装孔，所述电极安装孔内设有正电极或负电极，所述正电极或负电极与所述电池组件上设有的另一正电极或负电极抵触电连接。

13.根据权利要求1所述的具有一体式雾化组件和储液槽型雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座的外底部嵌设有磁体或亲磁材料，所述磁体或亲磁材料与所述电池组件上设有的另一磁体或亲磁材料产生相互吸力使雾化器与电池组件进行磁吸式连接。

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