CN214129633U - 一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，灭菌器本体包括盛装灭菌物的灭菌桶，灭菌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置实现对灭菌桶内液体进行搅拌，灭菌桶底部外侧设置有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置包括有磁性组件，磁性组件的磁力线穿过灭菌桶带动搅拌装置进行搅拌；本实用新型的压力蒸汽灭菌器，通过对灭菌液体进行搅拌，实现灭菌桶内各个位置的灭菌液体温度一致，各个位置均达到灭菌效果，消除灭菌死角。

Description

一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型属于蒸汽灭菌器领域，更具体的说涉及一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器。

背景技术

本灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的全自动消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位；对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，也适用于高原地区作蒸餐设备和企事业单位制取高质量饮用水，也可作为制取高温蒸汽源设备。

目前市场上使用的压力蒸汽灭菌器都是在密闭容器内将水加热到蒸汽状态，利用高温压力饱和蒸汽对液体或固体进行消毒灭菌。普通压力蒸汽灭菌器通常有几个方面的缺点：

一是由于加热时放置在容器内需要灭菌的液体内层和外层受热不均匀，尤其大容量内桶的中心区域温度达不到灭菌温度，灭菌不彻底，存在灭菌死角；

二是在灭菌时灭菌容器内空气不能很好的排空，残存空气及残存空气中粉尘、病毒等污染源会造成二次污染，影响灭菌效果；

三是打开灭菌容器盖提取液体时空气进入了灭菌容器和灭菌液体，造成液体再次污染；

四是与灭菌容器相似的反应釜虽然有搅拌功能，但容器开口很小，难以清洗保洁，而且加热器与锅体分离需要采用管道连接，造成热量损失较大，占地面积也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，通过对灭菌液体进行搅拌，实现灭菌桶内各个位置的灭菌液体温度一致，各个位置均达到灭菌效果，消除灭菌死角。

本实用新型技术方案一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体包括盛装灭菌物的灭菌桶，所述灭菌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置实现对灭菌桶内液体进行搅拌，所述灭菌桶底部外侧设置有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置包括有磁性组件，所述磁性组件的磁力线穿过所述灭菌桶带动所述搅拌装置进行搅拌。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴上固定连接有磁性驱动件，所述磁性组件的磁力线穿过所述灭菌桶带动所述磁性驱动件进行旋转，所述搅拌轴与所述磁性驱动件同步旋转。

优选地，所述磁性驱动件包括至少两与所述搅拌轴固定且对称设置的驱动杆和固定在所述驱动杆外端部的从动磁铁；所述从动磁铁与所述磁性组件相适应并被磁性组件带动旋转。

优选地，所述灭菌桶内底面上固定有支架，所述搅拌轴通过轴承安装在所述支架上，且所述搅拌轴轴线与所述灭菌桶轴线重合。

优选地，所述灭菌桶外部套设有承压桶，所述承压桶内底面上设置有若干支撑柱；所述灭菌桶置于所述支撑柱上，使得灭菌桶底面与所述承压桶底面间具有一容纳空间，所述容纳空间内设置灌有灭菌水；所述容纳空间内设置有电热器和水位传感器；

所述磁性组件包括置于所述容纳空间内的中间磁性件和设置在所述承压桶外底面上的主动磁性件，所述主动磁性件上连接有驱动电机；所述驱动电机驱动所述主动磁性件旋转，主动磁性件通过穿过承压桶底面的磁力线带动中间磁性件旋转，所述搅拌装置在中间磁性件的磁力线作用下同步旋转。

优选地，所述中间磁性件包括与搅拌轴同轴设置并安装在承压桶内底面上的中间轴，所述中间轴两端分别固定有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆上分别固定有磁铁，所述第二安装杆与驱动杆相适应，第二安装杆上的磁铁的磁力线穿过灭菌桶底面带动从动磁铁同步运动；

所述驱动电机驱动有与所述中间轴同轴设置的转动轴，所述主动磁性件包括与所述转动轴固定的第三安装杆，所述第三安装杆与所述第一安装杆相适应并在外端部固定有主动磁铁，所述主动磁铁的磁力线穿过承压桶底面带动第一安装杆上的磁铁同步运动。

优选地，所述灭菌器本体上还设置有排空管，所述排空管一端由承压桶侧面穿出，另一端延伸至灭菌桶内盛装的灭菌液体的液面上位置。

优选地，所述灭菌器本体上还设置有吸液管，所述吸液管一端置于承压桶外部，另一端延伸至灭菌桶内底面位置。

优选地，所述灭菌器本体上还设置有进气口，所述进气口上设置有空气过滤器和进气阀。

优选地，所述灭菌器本体上还设置有用于密封承压桶的桶盖和密封圈，承压桶外壁上设置有控制盒。

本实用新型技术方案的一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器的有益效果是：

1、通过在灭菌桶内设置搅拌装置，实现对灭菌桶内的灭菌液进行搅拌，避免内外层液体受热不均，导致内层液体温度低，达不到灭菌效果或影响灭菌效果的问题，消除灭菌死角。同时，有效的避免了灭菌液28中出现沉淀并附着在灭菌桶底面上，造成难以清理的问题。

2、通过磁性组件的磁力线作用带动搅拌装置搅拌工作，避免了搅拌轴穿过灭菌桶底面影响安装、密封等问题，造成热量损失大、占地面积也大等问题。

3、通过设置排空管，时实现在蒸汽产生时不断上升并进入灭菌桶，将灭菌桶内原有的空气逐渐排空，避免了灭菌桶内原有的空气遗留，防止上层蒸汽和液面之间形成空气隔热层而影响热传递效果，同时也有效的避免了空气污染源遗留在灭菌桶内造成二次污染的问题。空气排空后内部空间全部充满高压、高温饱和蒸汽，并随着压力增大温度也随之升高，最终达到灭菌所需的温度要求，解决了灭菌液实际温度达不到灭菌要求规定温度的问题。

4、通过设置吸液管，实现对灭菌桶内液体进行直接吸取，不需要打开灭菌器本体的桶盖，有效的避免了外部具有污染源的空气之间进入灭菌桶和灭菌液内的问题。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器外部结构示意图；

图2为本实用新型技术方案的一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器内部结构示意图；

图3为本实用新型技术方案中搅拌驱动装置结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型技术方案的一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器外部结构示意图。本技术方案的压力蒸汽灭菌器包括灭菌器本体，灭菌器本体包括外壳2，外壳2实现将承压桶29和灭菌桶12经过插销30锁定为一整体，同时在外壳2底部安装地脚滚轮，便于灭菌器本体的固定和周转搬运行走等。在承压桶 29上设置桶盖5和密封圈33，桶盖5和密封圈33实现对承压桶29的口部进行密封，为承压桶29和灭菌桶12内提供一个密封的高压环境。标注4为将桶盖5 与承压桶29的口部进行固定的桶盖螺栓，桶盖螺栓的设置便于桶盖5固定和打开，且连接可靠，承压能力强，降低了灭菌器本体在高压状态下爆炸飞盖或蒸汽泄漏的可能性。在壳体2外壁上固定了开关盒3和控制盒6，开关盒3上设置有电机开关、加热器开关、搅拌开关、人工排气开关等等，还集成了报警指示灯、水位指示灯等等，实现一键操作和报警指示。控制盒6内设置有控制器、信号接收器、信号发射器等等，实现对温度传感器、压力传感器、水位传感器等提取到的温度和压力等信息进行接收，并通过识别和判断，最终实现对电热器、排气阀、进气阀等的自动控制，实现自动化控制和自动化灭菌。当灭菌液达到预置的灭菌温度及灭菌时间时，控制器会自动完成灭菌工作，并对承压桶29和灭菌桶12 内的温度和压力进行实时检测控制，一边电加热升温升压，进行继续灭菌，另一边进行搅拌，使得灭菌更加彻底，不留死角。

如图1所示，为本实用新型技术方案的一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器内部结构示意图。本实用新型技术方案一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，灭菌器本体包括盛装灭菌物的灭菌桶12、承压桶29和外壳2，灭菌桶12 置于承压桶29内并用插销30锁定防止灭菌桶12转动和漂浮，外壳2对灭菌桶 12和承压桶29进行包裹和固定。

如图2所示，本实用新型技术方案的灭菌桶12内设置有搅拌装置27，搅拌装置27实现对灭菌桶12内液体(灭菌液或被灭菌的液体)进行搅拌，避免灭菌桶12内外层液体受热不均的问题，避免导致内层液体温度低，避免达不到灭菌效果或影响灭菌效果的问题，实现彻底灭菌，消除灭菌死角。同时，有效的避免了灭菌液28中出现沉淀影响灭菌液的溶解度问题，避免沉淀附着在灭菌桶底面上造成难以清理的问题。

如图2所示，本实用新型技术方案中灭菌桶12底部外侧设置有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置包括有磁性组件，磁性组件的磁力线穿过灭菌桶12底板带动灭菌桶12内的搅拌装置27进行搅拌，确保灭菌桶12内各部位液体受热均布，温度均匀，灭菌彻底。在搅拌装置27上安装能够被磁性组件吸引的磁性件或自身就具有磁性的部件，在磁力线作用下，被磁性组件吸引获得一个磁性作用力，带动搅拌装置27同步旋转，实现搅拌。通过磁性组件的设置，使得搅拌装置27 仅仅安装在灭菌桶12内即可，搅拌装置27的搅拌轴273不必要穿过灭菌桶12，简化了安装，缩小了灭菌器的整体结构，同时也避免了密封件等部件的设置，成本低，故障率低，避免了造成热量损失大、占地面积也大等问题。

如图2所示，本实用新型技术方案中搅拌装置27包括搅拌轴273和固定在搅拌轴273上的搅拌叶片272。搅拌轴273上固定连接有磁性驱动件26，磁性组件的磁力线穿过灭菌桶12底板带动磁性驱动件26进行旋转。搅拌轴273与磁性驱动件26同步旋转。磁性驱动件26与搅拌驱动装置上的磁性组件间磁性相同或相斥，磁性组件旋转带动磁性驱动件26同步旋转。搅拌装置27的搅拌轴273 不必要穿过灭菌桶12，灭菌桶12底部不必要开孔，简化了安装，缩小了灭菌器的整体结构，同时也避免了密封件等部件的设置，成本低，故障率低，避免了造成热量损失大、占地面积也大等问题。

如图2所示，本实用新型技术方案中磁性驱动件26包括至少两与搅拌轴273 固定且对称设置的驱动杆261和固定在驱动杆261外端部的从动磁铁262。从动磁铁262与磁性组件相适应并被磁性组件带动旋转。从动磁铁262与搅拌驱动装置上的磁性组件间磁性相吸或相斥，磁性组件旋转带动磁性驱动件26同步旋转。搅拌装置27的搅拌轴273不必要穿过灭菌桶12，简化了安装，缩小了灭菌器的整体结构，同时也避免了密封件等部件的设置，成本低，故障率低，避免了造成热量损失大、占地面积也大等问题。

如图2所示，本实用新型技术方案中灭菌桶12内底面上固定有支架271，搅拌轴273通过轴承安装在支架271上，且搅拌轴273轴线与灭菌桶12轴线重合。避免了搅拌轴273穿过灭菌桶12，影响灭菌桶12安装和密封，避免了在灭菌桶12上开孔等操作，确保了灭菌桶12的完整性，确保了灭菌桶12的高压状态下进行灭菌。

如图2所示，本实用新型技术方案中灭菌桶12外部套设承压桶29，承压桶 29内底面上设置有若干支撑柱15。灭菌桶12置于支撑柱15上，使得灭菌桶12 底面与承压桶29底面间具有一容纳空间，容纳空间内设置灌有灭菌水17。容纳空间内还设置有电热器24和水位传感器16。为了进一步确保灭菌桶12在工作中的稳定性，在支撑柱15上端固定一垫板14，将灭菌桶12置于垫板上。同时垫板14的中心部位设置了定位轴，与磁性件25的上端轴承相配合保证了磁性件 25旋转的定心稳定性。

基于上段技术方案，进行灭菌工作时，在容纳空间内灌加足够的灭菌水17，水位传感器16实现对水位的控制，水位传感器16将水位信号传递给控制盒16 内的控制器，实现确保正常工作水位。然后开启电热器24，实现对灭菌水17进行加热，灭菌水17温度升高，生产蒸汽，蒸汽上升并填充承压桶29和灭菌桶 12内部区域，最后进入灭菌桶12内部，加热灭菌桶12内部的灭菌液28，使得灭菌液28升温至一定温度，实现灭菌。且灭菌液28与灭菌桶12直接接触，加热蒸汽运行至灭菌桶12内过程中，路程短，温度流失小，加热效果好。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案中磁性组件包括置于容纳空间内的中间磁性件25和设置在承压桶29外底面上的主动磁性件22。主动磁性件22上连接有减速机19和驱动电机21。驱动电机21驱动主动磁性件22旋转，主动磁性件22通过穿过承压桶29底面的磁力线带动中间磁性件25旋转，搅拌装置27 在中间磁性件25的磁力线作用下同步旋转。通过主动磁性件22的设置，使得中间磁性件25不需要穿过承压桶29，便于承压桶29的安装和密封，有效的避免了承压桶29和灭菌桶12内高压灭菌时出现泄漏或密封失效等问题。

如图2和图3所示，本实用新型技术方案中中间磁性件25包括与搅拌轴273 同轴设置并安装在承压桶29内底面上的中间轴253。中间轴253两端分别固定有第一安装杆254和第二安装杆252。第一安装杆254和第二安装杆252上分别固定有磁铁255/251，第二安装杆252与驱动杆261相适应，第二安装杆252上的磁铁251的磁力线穿过灭菌桶12底面带动从动磁铁262同步运动。驱动电机 21驱动有与中间轴253同轴设置的转动轴223。主动磁性件22包括与转动轴223 固定的第三安装杆222，第三安装杆222与第一安装杆254相适应并在外端部固定有主动磁铁221，主动磁铁221的磁力线穿过承压桶29底面带动第一安装杆 254上的磁铁255同步运动。

本实用新型技术方案中，中间磁性件25和主动磁性件22还有搅拌装置27 上磁性驱动件26的设置，通过磁性原理，在不直接机械连接和接触下，带动搅拌装置27进行旋转，安装连接方便可靠，避免了旋转轴类的密封等操作，简化了结构，降低了故障率。

如图2所示，本实用新型技术方案中灭菌器本体上还设置有排空管32，排空管32一端由承压桶29侧面穿出，另一端延伸至灭菌桶12内盛装的灭菌液28 的液面上位置。排空管32外端部安装排空电磁阀，并与控制器连接，实现自动排出空气操作。在灭菌水17加热升温后，产生大量的蒸汽，蒸汽上升并进入灭菌桶12内，将灭菌桶12内空气向下挤压，空气由延伸到灭菌桶12内液面附近排空管32口排出，在灭菌水17加热继续升温中，继续产生蒸汽，同时关闭排空管32，使得灭菌桶12内全部是饱和蒸汽，实现对灭菌桶12内部空间达到了全部是饱和蒸汽状态对灭菌桶12里面盛装的液体或固体进行消毒灭菌。

如图2所示，本实用新型技术方案中，灭菌器本体上还设置有吸液管11并内置手动阀门，吸液管11一端置于承压桶29外部由手动阀门控制开启和关闭，另一端延伸至灭菌桶12内底面位置，灭菌桶12内底面设为斜坡方便尽量吸完灭菌液。灭菌期间手动关闭阀门防止蒸汽外漏泄压，在灭菌完成后，通过吸液管 11将灭菌桶12内液体吸出，不需人工打开承压桶29或灭菌桶12，防止人工接触液体和进入空气产生二次污染。

如图2所示，本实用新型技术方案中，灭菌器本体上还设置有进气口9，进气口9上设置有空气过滤器和进气阀。在灭菌器本体冷却过程中，蒸汽压力消失，灭菌器本体内气压下降，为避免灭菌器本体内出现负压而发生变形，因向灭菌器本体通入空气，为避免空气对灭菌桶12内造成污染，使得空气通过空气过滤器进行过滤，过滤后的无菌空气再进入灭菌器本体。

在灭菌器本体冷却过程中，自然冷却较为缓慢，所以，在承压桶29与灭菌桶12之间设置冷却装置，实现对灭菌器本体内部空间和气体进行冷却，加快冷却速度。冷却装置一般的包括盘绕在灭菌桶12外部的冷却管13，冷却管13上连接有水泵，实现冷却水循环，实现对灭菌器本体进行冷却。在水冷却过程中，需要通过进气口9向灭菌器本体内补充过滤后的空气，确保灭菌器本体内外气压平衡。

如图2所示，本实用新型技术方案中，灭菌器本体上还设置有用于密封承压桶29的桶盖5和密封圈33，承压桶29外壁上设置有控制盒6。桶盖5上还设置有安全阀8和放气阀10，安全阀8为安全保护阀，承压桶内蒸汽压力一旦超过设定的压力则自动打开进行排气泄压。放气阀10为手动阀，需要放气的时候可以人工打开进行排气。承压桶29上设置有压力表接口31，压力表接口31内设置有压力表并与承压桶内部连通，实现检测承压桶内实时压力，桶盖5穿过有温度传感器7，温度传感器7实现检测灭菌桶12内液体温度。承压桶29底部设置有排水管18，排水管18外端安装有排水管阀门，且为手动阀门，需要清理容器时可以手动打开阀门将锅底的积水排出。承压桶29内侧面上设置有插销，用于对灭菌桶12进行固定，防止灭菌桶12转动而设置，将内桶和承压桶固定一体。控制盒6内设置有压力表并通过压力表接口31与承压桶29内部连通，实现检测承压桶内实时压力，桶盖5穿过有温度传感器7，控制盒6连接温度传感器7实现检测控制灭菌桶12内液体温度。承压桶29底部设置有排水管18，排水管18 外端安装有排水管阀门，且为手动阀门，需要清理容器时可以手动打开阀门将锅底的积水排出。承压桶29内侧面上设置有插销30，用于对灭菌桶12进行锁定，防止灭菌桶12转动和上浮而设置，将内桶和承压桶固定一体，需要清洗灭菌桶时将插销拔出，取出灭菌桶。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体包括盛装灭菌物的灭菌桶，其特征在于，所述灭菌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置实现对灭菌桶内液体进行搅拌，所述灭菌桶底部外侧设置有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置包括有磁性组件，所述磁性组件的磁力线穿过所述灭菌桶带动所述搅拌装置进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴上固定连接有磁性驱动件，所述磁性组件的磁力线穿过所述灭菌桶带动所述磁性驱动件进行旋转，所述搅拌轴与所述磁性驱动件同步旋转。

3.根据权利要求2所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述磁性驱动件包括至少两与所述搅拌轴固定且对称设置的驱动杆和固定在所述驱动杆外端部的从动磁铁；所述从动磁铁与所述磁性组件相适应并被磁性组件带动旋转。

4.根据权利要求3所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌桶内底面上固定有支架，所述搅拌轴通过轴承安装在所述支架上，且所述搅拌轴轴线与所述灭菌桶轴线重合。

5.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌桶外部套设有承压桶，所述承压桶内底面上设置有若干支撑柱；所述灭菌桶置于所述支撑柱上，使得灭菌桶底面与所述承压桶底面间具有一容纳空间，所述容纳空间内设置灌有灭菌水；所述容纳空间内设置有电热器和水位传感器；

所述磁性组件包括置于所述容纳空间内的中间磁性件和设置在所述承压桶外底面上的主动磁性件，所述主动磁性件上连接有驱动电机；所述驱动电机驱动所述主动磁性件旋转，主动磁性件通过穿过承压桶底面的磁力线带动中间磁性件旋转，所述搅拌装置在中间磁性件的磁力线作用下同步旋转。

6.根据权利要求5所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述中间磁性件包括与搅拌轴同轴设置并安装在承压桶内底面上的中间轴，所述中间轴两端分别固定有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆上分别固定有磁铁，所述第二安装杆与驱动杆相适应，第二安装杆上的磁铁的磁力线穿过灭菌桶底面带动从动磁铁同步运动；

所述驱动电机驱动有与所述中间轴同轴设置的转动轴，所述主动磁性件包括与所述转动轴固定的第三安装杆，所述第三安装杆与所述第一安装杆相适应并在外端部固定有主动磁铁，所述主动磁铁的磁力线穿过承压桶底面带动第一安装杆上的磁铁同步运动。

7.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌器本体上还设置有排空管，所述排空管一端由承压桶侧面穿出，另一端延伸至灭菌桶内盛装的灭菌液体的液面上位置。

8.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌器本体上还设置有吸液管，所述吸液管一端置于承压桶外部，另一端延伸至灭菌桶内底面位置。

9.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌器本体上还设置有进气口，所述进气口上设置有空气过滤器和进气阀。

10.根据权利要求1所述的灭菌彻底的压力蒸汽灭菌器，其特征在于，所述灭菌器本体上还设置有用于密封承压桶的桶盖和密封圈，承压桶外壁上设置有控制盒。

Images