CN214126794U - 一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,包括清洗解冻壳体和轴承,所述清洗解冻壳体的顶面固定安装有加热盒和正反转电机架,所述正反转电机架上固定安装有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆上套装有主动齿轮,所述清洗解冻壳体的顶壁转动贯穿安装有转动轴,位于清洗解冻壳体上方的所述转动轴上套装有从动齿轮。本实用新型,带动转动轴转动,从而带动多个解冻搅拌杆对肉质冷冻食品进行搅拌解冻,转动轴转动的同时,热气从进气孔到清洗解冻壳体内,加速解冻,流动的水解冻效果更好,连接杆带动下料板左右移动,可以控制水的流速,对肉质冷冻食品解冻的效果比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及解冻清洗设备领域,尤其涉及一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备。
背景技术
酱卤制品是畜禽肉及可食副产品加调味料和香辛料,以水为加热介质煮制而成的一大类熟肉制品。酱卤制品几乎在我国各地均有生产,但由于各地的消费习惯和加工过程中所用的配料、操作技术不同,形成了许多品种,有的已成为地方名特产。近年来,随着对酱卤制品的传统加工工艺理论的研究以及先进加工设备的应用,一些酱卤制品的传统加工工艺得以改进,如用新的工艺加工的烧鸡、酱牛肉等产品更受人们的欢迎。
传统的酱卤制品前期加工都是通过大型的圆桶对冷冻食品解冻,再人工手动进行清洗,解冻清洗好了再进行筛选卤制,这样的加工步骤比较繁琐,增加了工作人员的劳动强度,生产效率低,鉴于以上缺陷,实有必要设计肉质冷冻食品自动解冻清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,包括清洗解冻壳体和轴承,所述清洗解冻壳体的顶面固定安装有加热盒和正反转电机架,所述正反转电机架上固定安装有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆上套装有主动齿轮,所述清洗解冻壳体的顶壁转动贯穿安装有转动轴,位于清洗解冻壳体上方的所述转动轴上套装有从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮啮合,所述转动轴的内部设有内腔,所述转动轴的上端通过轴承连通有进气管,所述加热盒的右壁固定安装有气泵,所述气泵的出水端和进气管的另一端连通,所述加热盒内固定安装有加热块,所述加热盒和清洗解冻壳体之间设有进热水管,所述清洗解冻壳体的底壁设有出水管,所述清洗解冻壳体的顶壁设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑座的上端固定连接有齿条,所述齿条和从动齿轮啮合,所述齿条的右端固定连接有连接杆,所述连接杆的下端滑动贯穿清洗解冻壳体的右壁并固定连接有下料板,所述下料板的底面和清洗解冻壳体的底壁接触。
优选的,所述进热水管和出水管上均设有阀门。
优选的,所述内腔的左、右壁均设有多个同一方向的进气孔。
优选的,所述下料板和出水管的位置对应。
优选的,所述轴承的内径和转动轴的外径适配。
优选的,所述转动轴的左、右壁均固定连接有多个解冻搅拌杆。
本实用新型的有益效果为:
1,本实用新型通过打开气泵,气泵输送加热盒中的热气进入到转动轴的内腔内,打开正反转电机,正反转电机的输出端带动转动杆,转动杆带动主动齿轮,通过主动齿轮和从动齿轮啮合,带动转动轴转动,从而带动多个解冻搅拌杆对肉质冷冻食品进行搅拌解冻。
2,本实用新型通过转动轴转动的同时,热气从进气孔到清洗解冻壳体内,加速解冻,流动的水解冻效果更好,在从动齿轮和齿条啮合,齿条带动连接杆左右运动,连接杆带动下料板左右移动,可以控制水的流速,对肉质冷冻食品解冻的效果比较好。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备的结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备的A处放大的结构示意图。
图中标号:1清洗解冻壳体、2加热盒、3气泵、4进气管、5加热块、6正反转电机、7转动杆、8主动齿轮、9转动轴、10解冻搅拌杆、11内腔、12从动齿轮、13轴承、14下料板、15齿条、16连接杆、17下料口、19进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,包括清洗解冻壳体1和轴承13,清洗解冻壳体1的顶面固定安装有加热盒2和正反转电机架,正反转电机架上固定安装有正反转电机6,正反转电机6的输出端固定连接有转动杆7,转动杆7上套装有主动齿轮8,清洗解冻壳体1的顶壁转动贯穿安装有转动轴9,位于清洗解冻壳体1上方的转动轴9上套装有从动齿轮12,主动齿轮8和从动齿轮12啮合,转动轴9的内部设有内腔11,转动轴9的上端通过轴承13连通有进气管4,加热盒2的右壁固定安装有气泵3,气泵3的出水端和进气管4的另一端连通,加热盒2内固定安装有加热块5,加热盒2和清洗解冻壳体1之间设有进热水管,清洗解冻壳体1的底壁设有出水管17,清洗解冻壳体1的顶壁设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑座,滑座的上端固定连接有齿条15,齿条15和从动齿轮12啮合,齿条15的右端固定连接有连接杆16,连接杆16的下端滑动贯穿清洗解冻壳体1的右壁并固定连接有下料板14,下料板14的底面和清洗解冻壳体1的底壁接触,进热水管和出水管17上均设有阀门,内腔11的左、右壁均设有多个同一方向的进气孔19,下料板14和出水管17的位置对应,轴承13的内径和转动轴9的外径适配,转动轴9的左、右壁均固定连接有多个解冻搅拌杆10。
工作原理:本实用新型,在使用时,打开加热盒2的进水管,然后打开加热块5,对加热盒2中的水进行加热,打开进水管、气泵3和进气管4的阀门,打开气泵3,气泵3输送加热盒2中的热气进入到转动轴9的内腔11内,打开正反转电机6,正反转电机6的输出端带动转动杆7,转动杆7带动主动齿轮8,通过主动齿轮8和从动齿轮12啮合,带动转动轴9转动,从而带动多个解冻搅拌杆10对肉质冷冻食品进行搅拌解冻,在转动轴9转动的同时,热气从进气孔19到清洗解冻壳体1内,加速解冻,流动的水解冻效果更好,在从动齿轮12和齿条15啮合,齿条15带动连接杆16左右运动,连接杆16带动下料板14左右移动,可以控制水的流速,对肉质冷冻食品解冻的效果比较好。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,包括清洗解冻壳体(1)和轴承(13),其特征在于,所述清洗解冻壳体(1)的顶面固定安装有加热盒(2)和正反转电机架,所述正反转电机架上固定安装有正反转电机(6),所述正反转电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)上套装有主动齿轮(8),所述清洗解冻壳体(1)的顶壁转动贯穿安装有转动轴(9),位于清洗解冻壳体(1)上方的所述转动轴(9)上套装有从动齿轮(12),所述主动齿轮(8)和从动齿轮(12)啮合,所述转动轴(9)的内部设有内腔(11),所述转动轴(9)的上端通过轴承(13)连通有进气管(4),所述加热盒(2)的右壁固定安装有气泵(3),所述气泵(3)的出水端和进气管(4)的另一端连通,所述加热盒(2)内固定安装有加热块(5),所述加热盒(2)和清洗解冻壳体(1)之间设有进热水管,所述清洗解冻壳体(1)的底壁设有出水管(17),所述清洗解冻壳体(1)的顶壁设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑座的上端固定连接有齿条(15),所述齿条(15)和从动齿轮(12)啮合,所述齿条(15)的右端固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的下端滑动贯穿清洗解冻壳体(1)的右壁并固定连接有下料板(14),所述下料板(14)的底面和清洗解冻壳体(1)的底壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,其特征在于,所述进热水管和出水管(17)上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,其特征在于,所述内腔(11)的左、右壁均设有多个同一方向的进气孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,其特征在于,所述下料板(14)和出水管(17)的位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,其特征在于,所述轴承(13)的内径和转动轴(9)的外径适配。
6.根据权利要求1所述的一种肉质冷冻食品全自动解冻清洗设备,其特征在于,所述转动轴(9)的左、右壁均固定连接有多个解冻搅拌杆(10)。
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CN114009726A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-08 | 湖南省嘉品嘉味生物科技有限公司 | 一种自加热羊汤制备工艺 |
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- 2020-11-06 CN CN202022551156.2U patent/CN214126794U/zh not_active Expired - Fee Related
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