CN214125103U - 电机定子绕组绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子绕组绕线机构，其包括驱动电机和绕线支座；驱动电机的输出轴与绕线支座的中部可拆卸连接，绕线支座的两端对称连接有两组绕线轮，每个绕线轮的中心轴相对于驱动电机的输出轴平行设置，各绕线轮沿绕线支座滑动设置，每个绕线轮上同轴设有若干个绕线槽。优点：将绝缘导线的一端与绕线轮固定，通过控制驱动电机带动横梁、纵梁及各绕线轮同步转动，同时，绝缘导线绕六个绕线轮进行盘绕；绝缘导线首先在六个绕线轮对应的一组绕线槽内绕设成一组线圈，然后在人工辅助作用下，再将绝缘导线跨入另一组绕线槽内继续进行盘绕，直至满足实际要求，通过本实用新型完成定子绕组的成形作业，提高作业效率，降低劳动强度。

Description

电机定子绕组绕线机构

技术领域：

本实用新型涉及风力发电机检修技术领域，特别涉及电机定子绕组绕线机构。

背景技术：

对风力发电机组上使用的偏航电机、油站油泵电机及变桨电机的定子进行检修过程中，通常需要制作新的定子绕组，即对定子绕组进行绕线成形；目前绕线成形的方式是由工作人员手工进行缠绕，劳动强度大，作业效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有利于提高作业效率，降低劳动强度的电机定子绕组绕线机构。

本实用新型由如下技术方案实施：电机定子绕组绕线机构，其包括驱动电机和绕线支座；所述驱动电机的输出轴与所述绕线支座的中部可拆卸连接，所述绕线支座的两端对称连接有两组绕线轮，每组包括三个以上所述绕线轮，所有所述绕线轮沿同一方向呈环形排布设置；每个所述绕线轮的中心轴相对于所述驱动电机的输出轴平行设置，各所述绕线轮沿所述绕线支座滑动设置，每个所述绕线轮上同轴设有若干个绕线槽。

进一步地，所述绕线支座包括横梁和两根分别垂直置于所述横梁两端的纵梁；所述横梁和所述纵梁均沿长度方向开设有滑槽，所述纵梁的滑槽和所述横梁的滑槽之间穿设有连接螺栓。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有顶端设有螺纹的连接轴，所述连接轴的顶端穿过所述横梁的滑槽中部、且所述横梁两侧的所述连接轴上分别螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述横梁活动接触。

进一步地，所述横梁的两端及每根所述纵梁的两端分别设有一个所述绕线轮，所述绕线轮的中心轴一端穿过对应的所述滑槽且套设螺接有顶紧螺母。

进一步地，其还包括开设有滑槽的支撑梁，所述横梁上的两个所述绕线轮的顶端之间及每根所述纵梁上的两个所述绕线轮的顶端之间均设有一根所述支撑梁，所述绕线轮的顶端穿过所述支撑梁的滑槽；每根所述支撑梁的滑槽内穿设有置于对应两个所述绕线轮之间的两个卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的头部与所述支撑梁一侧抵接，所述卡紧螺栓的螺杆端部套设螺接有与所述支撑梁另一侧抵接的卡紧螺母，所述卡紧螺母与对应的所述绕线轮的中心轴抵接。

本实用新型的优点：将绝缘导线的一端与绕线轮固定，通过控制驱动电机带动横梁、纵梁及各绕线轮同步转动，同时，绝缘导线绕六个绕线轮进行盘绕；绝缘导线首先在六个绕线轮对应的一组绕线槽内绕设成一组线圈，然后在人工辅助作用下，再将绝缘导线跨入另一组绕线槽内继续进行盘绕，直至满足实际要求；通过本实用新型完成定子绕组的成形作业，提高作业效率，降低劳动强度；另外，每个绕线轮在绕线支座上的位置能够沿滑槽调整到要求位置，使批量成形后的绕组圆周周长准确一致，均能够满足使用要求，且有利于降低绕组的电阻误差，进而降低电机的电量损耗；通过变频器便于调节驱动电机的转速，操作灵活。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图中各部件的标记如下：驱动电机1、绕线支座2、横梁2.1、纵梁2.2、连接螺栓2.3、绕线轮3、绕线槽3.1、滑槽4、连接轴5、锁紧螺母6、顶紧螺母7、支撑梁8、卡紧螺栓9、卡紧螺母10、变频器11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电机定子绕组绕线机构，其包括驱动电机1和绕线支座2；本实施例中的驱动电机1为减速电机，还设有控制驱动电机1转速的变频器11，通过变频器11能够调节驱动电机1的转速，操作灵活，能够满足实际作业需求；驱动电机1的输出轴与绕线支座2的中部可拆卸连接，绕线支座2的两端对称连接有两组绕线轮3，每组包括三个绕线轮3，每个绕线轮3的中心轴相对于驱动电机1的输出轴平行设置，绕线轮3的轮体与绕线轮3的中心轴固定连接，六个绕线轮3呈环形排布设置，沿同一方向顺次连接六个绕线轮3的中心呈六边形封闭结构，各绕线轮3沿绕线支座2滑动设置，每个绕线轮3上同轴设有八个绕线槽3.1，满足绕线需求，绕线轮3采用尼龙材质制作而成，有效避免绝缘导线上的绝缘层受损；本实施例中，绕线支座2包括横梁2.1和两根分别垂直置于横梁2.1两端的纵梁2.2；横梁2.1和纵梁2.2均沿长度方向开设有滑槽4，纵梁2.2的滑槽4和横梁2.1的滑槽4之间穿设有连接螺栓2.3；通过连接螺栓2.3及配套的螺母连接纵梁2.2和横梁2.1，便于拆装；横梁2.1的两端及每根纵梁2.2的两端分别设有一个绕线轮3，两根纵梁2.2置于横梁2.1上两个绕线轮3之间，绕线轮3的中心轴一端穿过对应的滑槽4且套设螺接有顶紧螺母7，滑槽4两侧的绕线轮3的中心轴上分别套设螺接一个顶紧螺母7，通过顶紧螺母7将绕线轮3固定；松开顶紧螺母7，绕线轮3能够沿滑槽4滑动，便于调节绕线轮3的位置，拧紧顶紧螺母7，将绕线轮3固定在既定位置，每个绕线轮3在绕线支座2上的位置能够沿滑槽4调整，使批量成形后的绕组圆周周长准确一致，均能够满足使用要求，且有利于降低绕组的电阻误差，进而降低电机的电量损耗；沿各绕线轮3绕线结束后，通过滑动绕线轮3，便于拆卸成形后的绕组；驱动电机1的输出轴上同轴固定有顶端设有螺纹的连接轴5，连接轴5的顶端穿过横梁2.1的滑槽4中部、且横梁2.1两侧的连接轴5上分别螺接有锁紧螺母6，锁紧螺母6与横梁2.1活动接触；通过锁紧螺母6将横梁2.1固定在驱动电机1的输出轴上，便于拆装；将绝缘导线的一端与绕线轮3固定，通过控制驱动电机1带动横梁2.1、纵梁2.2及各绕线轮3同步转动，同时，绝缘导线绕六个绕线轮3进行盘绕；绝缘导线首先在六个绕线轮3对应的一组绕线槽3.1内绕设成一组线圈，然后在人工辅助作用下，再将绝缘导线跨入另一组绕线槽3.1内继续进行盘绕，直至满足实际要求，通过本实用新型实现定子绕组的自动成形，提高作业效率，降低劳动强度。

其还包括开设有滑槽4的支撑梁8，横梁2.1上的两个绕线轮3的顶端之间及每根纵梁2.2上的两个绕线轮3的顶端之间均设有一根支撑梁8，绕线轮3的顶端穿过支撑梁8的滑槽4；每根支撑梁8的滑槽4内穿设有置于对应两个绕线轮3之间的两个卡紧螺栓9，卡紧螺栓9的头部与支撑梁8一侧抵接，卡紧螺栓9的螺杆端部套设螺接有与支撑梁8另一侧抵接的卡紧螺母10，卡紧螺母10与对应的绕线轮3的中心轴抵接，通过卡紧螺栓9与卡紧螺母10配合拧紧后，卡紧螺母10顶紧在对应的绕线轮3的中心轴上，依次将支撑梁8固定在对应的两个绕线轮3上，通过在对应的两个绕线轮3之间设置支撑梁8，避免绕线轮3呈悬臂状态进行绕线作业，有利于提高绕线轮3的支撑强度，避免因受力而发生弯曲。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电机定子绕组绕线机构，其特征在于，其包括驱动电机和绕线支座；所述驱动电机的输出轴与所述绕线支座的中部可拆卸连接，所述绕线支座的两端对称连接有两组绕线轮，每组包括三个以上所述绕线轮，所有所述绕线轮沿同一方向呈环形排布设置；每个所述绕线轮的中心轴相对于所述驱动电机的输出轴平行设置，各所述绕线轮沿所述绕线支座滑动设置，每个所述绕线轮上同轴设有若干个绕线槽。

2.根据权利要求1所述的电机定子绕组绕线机构，其特征在于，所述绕线支座包括横梁和两根分别垂直置于所述横梁两端的纵梁；所述横梁和所述纵梁均沿长度方向开设有滑槽，所述纵梁的滑槽和所述横梁的滑槽之间穿设有连接螺栓。

3.根据权利要求2所述的电机定子绕组绕线机构，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有顶端设有螺纹的连接轴，所述连接轴的顶端穿过所述横梁的滑槽中部、且所述横梁两侧的所述连接轴上分别螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述横梁活动接触。

4.根据权利要求2所述的电机定子绕组绕线机构，其特征在于，所述横梁的两端及每根所述纵梁的两端分别设有一个所述绕线轮，所述绕线轮的中心轴一端穿过对应的所述滑槽且套设螺接有顶紧螺母。

5.根据权利要求4所述的电机定子绕组绕线机构，其特征在于，其还包括开设有滑槽的支撑梁，所述横梁上的两个所述绕线轮的顶端之间及每根所述纵梁上的两个所述绕线轮的顶端之间均设有一根所述支撑梁，所述绕线轮的顶端穿过所述支撑梁的滑槽；每根所述支撑梁的滑槽内穿设有置于对应两个所述绕线轮之间的两个卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的头部与所述支撑梁一侧抵接，所述卡紧螺栓的螺杆端部套设螺接有与所述支撑梁另一侧抵接的卡紧螺母，所述卡紧螺母与对应的所述绕线轮的中心轴抵接。

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