CN214125008U - 一种电机用绝缘端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压变频电机技术领域，具体涉及一种电机用绝缘端盖，由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有轴承，在轴承套一侧有轴承内盖，在轴承套的另一侧依次有甩油环和轴承外盖。本实用新型电机用绝缘端盖切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。

Description

一种电机用绝缘端盖

技术领域

本实用新型涉及高压变频电机技术领域，具体涉及一种电机用绝缘端盖。

背景技术

当前，大功率电动机和高压变频电机需求量日益增多，从制造、使用两个环节看，大型交流电动机和高压变频电机产生轴电压是不可避免的，电机正常运转情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用，对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流，当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，产生各类危害事故，给现场安全生产带来极大的影响。轴电流的危害主要是将在轴颈和轴瓦之间产生小电弧侵蚀，破坏油膜，使轴承温度升高，润滑油碳化变质等。由轴电压形成的轴电流对电机轴承的危害是严重的，因此必须采取切实可行的措施防止轴电流的形成，最大程度地降低轴电流对设备的损伤。目前的解决方式主要是采用绝缘轴承，来防止轴承上的电流传递至端盖上，但是绝缘轴承采购周期较长且价格偏高，拉高了产品成本，给企业带来一定程度上的负担。

发明内容

针对现有技术存在的不足，克服现有的绝缘轴承太昂贵的问题，从而降低电机材料成本，本实用新型的目的是提供一种电机用绝缘端盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电机用绝缘端盖由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有轴承，在轴承套一侧有轴承内盖，在轴承套的另一侧依次有甩油环和轴承外盖。

在本实用新型所述的电机用绝缘端盖中，所述绝缘板为圆环状，板上有两圈装配通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：切断了轴电流的回路，保证端盖绝缘，降低了电机制造成本，装配工艺简单，产品质量可控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图示；

图1是本实用新型电机用绝缘端盖结构示意图。

各附图中标号对应名称如下：

1-钢端盖，2-紧固件，3-绝缘板，4-轴承套，5-轴承6-轴承内盖，7-甩油环，8-轴承外盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的本实用新型实施例的电机用绝缘端盖，由钢端盖1、绝缘板3、轴承套4、轴承5、轴承内盖6、甩油环7、轴承外盖8、紧固件2组成；钢端盖1通过紧固件2与绝缘板3连接，绝缘板3通过紧固件2与轴承套4连接，轴承套4内设有轴承5，在轴承套4一侧有轴承内盖6，在轴承套4的另一侧依次有甩油环7和轴承外盖8。

如图1所示，在本实施例中，绝缘板3为圆环状，板上有两圈装配通孔。

上述附图的实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依据本实用新型的原理、形状、结构所做的等效或相近的变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电机用绝缘端盖，其特征在于：由钢端盖、绝缘板、轴承套、轴承、轴承内盖、甩油环、轴承外盖、紧固件组成；钢端盖通过紧固件与绝缘板连接，绝缘板通过紧固件与轴承套连接，轴承套内设有轴承，在轴承套一侧有轴承内盖，在轴承套的另一侧依次有甩油环和轴承外盖。

2.根据权利要求1所述的一种电机用绝缘端盖，其特征在于：所述绝缘板为圆环状，板上有两圈装配通孔。

Images